锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制

文章以株冶为例分析了锌电解妆法电耗高的原因。指出搭接法电解比传统的夹接法电解多一个电接触点，影响电解回路的电流流通。使平均槽电压增加，从而增加了电解的电耗。文章还介绍了国内外几种阴极导电头的外形结构，以及株冶近几年来改进研制的妆用阴极导不的情况。     

锌电解搭接法电积能耗高的原因探讨及阴极导电头的改进研制

文章以株冶为例分析了锌电解搭接法电耗高的原因。指出搭接法电解比传统的夹接法电解多一个电接触点，影响电解回路的电流流通，使平均槽电压增加，从而增加了电解的电耗。文章还介绍了国内外几种阴极导电头的外形结构，以及株冶近几年来改进研制的搭接用阴极导电头的情况。     

提高锌电解复产初期阴极锌质量的途径

分析了影响阴极锌质量的因素，针对复产期间生产实践情况，提出了提高停复产期间的阴极锌质量的措施。     

锌电解的两种导电方式对比

结合生产实践,对锌电解阴阳极板的两种导电方式(夹接方式和搭接方式)进行了对比,提出了搭接方式的改进办法,指出了搭接方式是锌电解理想的导电方式。     

降低阴极锌含铅的试验

介绍了电解锌生产现场单个电解槽试验中为降低阴极锌含铅所采取的措施；控制适当的电解条件，改善阳极防腐性能和除去溶液中的Ｃｏ＾－等，使电解锌的一级品率由７０％提高到了９０％。     

锰在锌电解中的作用

简述锰在锌电解生产中的作用 ,有锰与无锰锌电解的条件及实践 ,比较了向锌溶液中补充锰离子的几种方式 ,最佳方式是用黄铁矿与软锰矿单独反应制取硫酸锰溶液再加入电锌系统     

络合物电解制锌

用氯化铵溶液作络合剂与含氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌及金属锌的原料反应，得锌氨络合物溶液，净化后电解即得阴极锌，电解废液返回浸取。     

提高阴极板导电头导电性能的工艺改善

以电解过程中电能消耗为导向,从阴极板铜导电头与铝压延板的结构及工艺的角度出发,通过分析电解环境下导电头与铝板的结合方式,阐述了提高导电性能以提高电解电效的方法。     

3D打印铜电解MWNT/ABS导电复合材料阴极与性能研究

采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2+在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。     

锌电解降低电单耗提高锌品级率的探索与实践

本文详细介绍西北铅锌冶炼厂电解车间在降低阴极锌直流电单耗和提高阴极锌品级率的过程中所采取的措施，并对如何加强车间管理进行了较为详细的论述。     

提高电解阴极锌质量的探索

本文详细介绍了西北铅锌冶炼厂为提高电解阴极锌质量所采取的措施和所获成果,分析了影响电解阴极锌质量的主要因素,并结合生产实践,为锌电解提高阴极锌质量作了有益探索。     

锌电解节能途径的探讨

根据株冶锌电解的生产实践，详细介绍了影响电耗的因素，提出了锌电解节能的主要途径。     

锌电解过程中铜导电系统发热分析及相应管控措施的生产实践

结合某冶炼厂2年以来的生产实践,深入分析了电解过程导电系统持续发热问题,提出了各项有效可行的措施,降低了锌电积过程中铜导电系统温度及发热频次,通过生产实践,取得显著效果,创造了较好的经济效益。     

有机物及油类对锌电解沉积的影响分析

文章介绍了进入湿法炼锌的有机物及油类的来源与种类,阐述了有机物及油类对锌电解沉积的影响及症状分析,提出采用高温焙砂直接冲矿浸出、活性碳吸附有机物、超声波除油等方法,对有机物及油类进行去除与开路,建立有机物含量监控体系,消除有机物及油类对锌电解沉积的影响,对生产实践具有较好的指导意义。     

氯化锌氨络合物电解制锌的工业化生产

用氯化铵与含氧化锌原料反应生成氯化锌氨络合物,净化后电解制取阴极锌。介绍了该流程的原理及工业试生产的有关情况。     

湿法炼锌的电解节能

文章在总结我厂几年来在降低锌电解直耗方面所做工作同时，详细介绍了影响电耗的因素，提出了锌电解节能的主要途径。