温压粉末原料的设计

温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心,高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用,因此,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系。作者根据我国资源特点,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究。以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经637MPa压制,温压密度为7．46g/cm^3,压坯的回弹率为0．03％。在1150℃烧结40min后,收缩率为0．025％。而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经686MPa压制,压坯密度达7．35g/cm^3;以Fe-1.5Ni-0.5Mo水雾化合金钢粉为制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.8C粉末在686MPa时压制密度为7．35g/cm^3。这些粉末原料的设计为我国高强度铁基粉末冶金零部件的制造创造了条件。     

净无余量粉末冶金成形传动轴毂

美国芝加哥粉末冶金产品公司用粉末冶金方法制造出传动系统轴毂，并用于福特卡车的变速箱传动系统。这种粉末热压净无余量成型的部件，最低密度可达7．2g/cm^3，最小拉伸强度达1070MPa。与采用的锻压成型工艺相比，粉末冶金热压成型成本降低30％以上。     

油田射孔弹弹体粉末冶金成形工艺优化与性能强化

采用粉末冶金复压复烧工艺制备油田射孔弹弹体,并对压制压力、保压时间、成形方式等对压坯组织结构及密度分布的影响规律进行了深入研究．研究结果表明:初压压力为600 MPa,复压压力为800 MPa时压坯组织及密度较为适宜,当压坯密度超过7.4 g/cm³后,继续提高压力,压坯密度也不会随之增加．采用补偿挤压强化致密的工艺方法可获得具有一定密度梯度分布的高密度粉末冶金弹体,弹体平均密度达到7.3 g/cm³,抗拉强度和延伸率分别达到647 Mpa和3.78％．不同弹体的爆靶试验对比结果表明,粉末冶金弹体在钢靶及混凝土靶的爆靶穿深值和孔径都超过爆靶标准值,爆靶穿深值均比20号钢弹体高且具有优异的碎屑性．     

新型Al-Ti-CN中间合金的制备

Al-Ti—CN中间合金的生产，是由纯铝熔化后加入TiCN粉制成，通过一系列A1-Ti—CN中间合金的合金化熔炼试验，从TiCN粉加入量、铝熔炼温度、保温时间等工艺试验，找出A1-Ti—CN中间合金的最佳生产工艺．对Al—Ti—CN中间合金用于工业生产提供了有益参数．     

高强度钢用于便携式树篱切割机传动部件

意大利和奥地利合作研制出一种用于便携式树篱切割机传动部件的粉末冶金(P／M)高强度钢部件。六种P/M部件包括具有51个齿的主齿轮、两种连杆、一种内衬件、一种间隔环和一种阀。这些钢制部件的密度范围为6．6g／cm^3-7．0g／cm^3．拉伸强度范围为510MPa-600MPa。粉末冶金技术还可以降低产品的生产成本。这种新产品获得美国金属粉末工业联合会2004年举办的MPIF设计比赛海外产品金奖。     

模壁润滑对铁基粉末制品力学性能的影响

以成分为Fe-12Cr-2．5W-0．4Ti-0．25（Y2O3）雾化粉末为原料，分别使用聚乙二醇为模壁润滑剂，硬脂酸为粉末润滑剂进行压制。对比了模壁润滑与粉末润滑对模压制品的力学性能影响。研究铁基高温合金粉末模压成形致密化过程中的影响因素和作用机理。研究结果表明：粉末润滑有助于在低压条件下颗粒的重排和致密化，但是其本身占据了压坯的体积从而限制了致密度的进一步提高；采用模壁润滑避免了粉末中混入有机物，使得制备高致密材料成为可能；粉末的退火软化有助于压制成形，并提高合金的致密度：在较高压力下，使用模壁润滑的样品颗粒之间结合更为紧密，孔隙明显减少，这是导致其力学性能提高的主要原因。     

粉末冶金钢轴毂成本降低30%

芝加哥粉末金属产品公司用粉末冶金（P／M）疗法成型的卡车钢轴毂，比用锻造法成型成本降低30％，且性能更好。采用1650吨压力热压成型的轴毂，最小密度达7．2g/cm^3,最低拉伸强度达1070MPa，这种为福特汽车公司制造的轴毂，曾获得由金属粉末工业联合会颁发的2004年度国际粉末冶金设计竞赛金奖。     

压制温度对新型高摩合成闸瓦材料力学性能的影响

以改性酚醛树脂作为基体原料，分别用低碳钢F型纤维做补强剂，硫酸钡、石墨和高铝矾土等做填料，在10．5～11．5 MPa的压力下采用不同温度热压制方法制备出了新型高摩合成闸瓦材料．利用SEM等分析手段和三点弯曲等力学方法对材料的组织结构和力学性能进行了研究．结果表明，压制温度为155℃时，材料的性能有较优良的配合，其冲击韧度呈最大值，为2．8kJ／m^2，密度为2．49g／cm^3，满足铁标规定，而吸水率、吸油率均呈最小值，分别为0．53％和0．18％，硬度随压制温度的升高而增大．     

化学镀Ni-P-La合金工艺研究

研究了在铁基合金表面化学镀Ni P La的工艺 ,探讨了化学镀Ni P La合金工艺中主盐NiSO4 、NaH2 PO2 、络合剂及稀土元素的用量对化学镀镀速、镀层质量及镀液稳定性的影响 .结果表明 :最佳配方为NiSO4 ·6H2 O用量为 3 5g/L、NaH2 PO2 ·H2 O用量为 3 0g/L、丁二酸和苹果酸的浓度分别控制在 2 0g/L和 15g/L、La(NO3) 3的浓度控制在 1.7mg/L时 ,以最佳配方及最佳工艺所得的镀液 ,其镀层形成较快 ,镀液的稳定性良好 ,镀层光亮、致密 ,耐腐蚀性强 .     

硝酸酸化处理对MCMB碳材料性能的影响

根据现有制造高密度高强度碳材料的工艺流程,以硝酸酸化处理中间相碳微球,并用酸化处理过的微粉制备高密度高强度碳材料,对样品进行性能测试。实验表明,以硝酸溶液对中间相颗粒酸化后能提高样品的肖氏硬度和抗压强度。当硝酸酸化处理溶液浓度为3mol／L时,可制备出密度1．72g／cm^3、抗压强度104．9MPa和肖氏硬度82．6的高密度碳材料。     

原料合金化及烧结方式对NiTi合金性能的影响

镍钛形状记忆合金因具有优良的形状记忆效应、超弹性和良好的生物相容性而被广泛地运用于各个领域。本文研究原料粉末合金化及烧结方式对烧结体结构和性能的影响,分别以金属镍/钛混合粉及镍钛合金粉为原料,通过凝胶注模成形得到生坯,再以不同的烧结方式获得NiTi合金,利用X射线衍射仪和扫描电镜等设备,对原料粉末及烧结体的结构和性能进行分析。结果表明:相对于镍钛混合粉,以NiTi合金粉为原料制备出的NiTi合金组织中NiTi相含量更多;采用热等静压方法在1 050 ℃、9 MPa气压值的条件下,烧结4 h,制备出致密度达到91.5%、密度为5.9 g/cm3的合金,比真空烧结制备出的合金的密度值高出约0.5 g/cm3;同时热等静压烧结出合金的平均硬度值为226.2 HV,比真空烧结出合金硬度高出约33.6 HV。采热等静压的烧结方式能促进烧结过程中合金的致密化,大幅度提高凝胶注模成形制备NiTi合金的密度。     

Structure and properties of an ultra-high strength 7xxx aluminum alloy contained Sc and Zr

An ultra-high strength aluminum alloy was produced by casting and then extruded to rods.The effect of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of the alloy was investigated.After single ageing(120℃,24 h),the tensile strength was 812.4 MPa and the elongation was 6.2%.After retrogression reaging(RRA),the tensile strength was 751.2 MPa and the elongation was 6.4%.The strengthening mechanism is considered as fine grain strengthening,substructure strengthening and dispersion strengthening by Al_3(Sc,Zr).     

粉煤灰和矿渣不同配合比对无水泥砂浆性能的影响

以粉煤灰、矿渣等工业废料作为胶凝材料,研究了其不同配合比对无水泥砂浆力学性能的影响.试验结果表明：①随粉煤灰掺和率的增加砂浆的流动性呈逐步上升趋势,当粉煤灰掺和率为70%时,流动性达到普通硅酸盐水泥砂浆（OPC）的水平;②砂浆的表观密度均明显高于OPC,但随着粉煤灰掺和率的增加呈逐步下降的趋势;③随着粉煤灰掺和率的逐步增加,砂浆的强度总体呈下降趋势,掺和率为20%时强度值最大,为OPC的90%,但随龄期的增长强度总体有了稳步提高;④在本试验中,当胶凝体中同时掺和20%的粉煤灰和80%的矿渣时为最佳组合.     

LY12铝合金与铜摩擦焊接性能的试验研究

对LY12铝合金与铜摩擦焊接性能进行了试验研究,并通过采用纯铝作中间过渡层探讨了改善LY12铝合金与铜摩擦焊接性的可能性.试验结果表明:LY12铝合金与铜摩擦焊接性能较差,采用纯铝作中间过渡层后,可大大改善LY12铝合金-铜摩擦焊接性能,获得高质量的焊接接头.     

Possibility of utilizing water-atomized Fe-Ni-Mo steel powder as base materials for warm compaction process

Ｗａｒｍｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎｐａｉｄｍｕｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎ[1 8] ｔｏｓｉｎｃｅｈｉｇｈｅｒｄｅｎｓｉｔｙｆｅｒｒｏｕｓＰ Ｍｐａｒｔｓｃａｎｂｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄａｔｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｌｏｗｅｒｃｏｓｔ.Ｉｔｉｓｃｏｍｍｏｎｌｙａｃｃｅｐｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｇａｉｎｉｎｇｒｅｅｎｄｅｎｓｉ ｔｙｉｓａｔｔｒｉｂｕｔｅｄｔｏｌｏｗｅｒｉｎｇｔｈｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｐｒｅｓｓ ｉｎｇｄｕｅｔｏｓｌｏｗｅｒｗｏｒｋｈａｒｄｅｎｉｎｇｒａｔｅａｎｄｌｅｓｓｅ ｎｅｓｓｉｎｙｉｅｌ…     

Investigation on Mechanical Properties and Microstructure of Hydroxyapatite-SiCw Composite Bioceramics

Hydroxyapatite-SiCw composite micropowder was synthesized using in-situ composite method, and hydroxyapatite- SiCw composite bioceramics with different content of SiCw were produced by hot pressing sintering method. The microstructures of the materials were analyzed by SEM, and the relative density, bending strength and fracture toughness of the materials were tested. The results show that the mechanical properties of composite material are best when the whisker content is 20- 23.7% . The mechanical properties of the material are the best when the tensile stress acted on the composite material is parallel with the hot pressing plane, and they are the worst when the tensile stress acted on the composite material is normal to the hot pressing plane.     

纳米TiO2复合涂层的制备及其对LY12铝合金的防护性能影响

为了改善铝合金材料的耐腐蚀性能,研究了以正硅酸乙酯（TEOS）为主要原料,加入一定量的-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）,并引入纳米TiO2进行复合,以冰乙酸为催化剂,采用溶胶-凝胶法在铝合金基体表面形成复合涂层,并利用氟硅烷进行表面修饰。腐蚀电化学测试分析结果表明,纳米TiO2掺杂制备的复合涂层能够明显的提高铝合金基体的防护性能。并考察了纳米TiO2含量对涂层性能的影响,结果表明,在纳米TiO2质量分数为0.04%时制备的涂层性能最佳,相应的试样在3.5%（质量分数）NaCl溶液中的腐蚀电流密度约为5.965×10 9 A/cm2,而同等实验条件下铝合金基体腐蚀电流密度为7.216×10 5 A/cm2,涂层的存在使腐蚀速率降低了4个数量级,说明涂层对铝合金基体具有显著的防护效果,并且利用扫描电镜（SEM）和接触角测试来考察涂层的致密性和憎水性。     

LF2铝合金搅拌摩擦连接研究

对厚度为3mm的LF2铝合金板成功地进行了搅拌摩擦连接．金相组织观察显示焊核区晶粒由原始母材的扁平状转变为更加细小的等轴晶粒，力学性能测试表明热影响区的强度为最薄弱区域．当焊接速度、工具旋转速度、轴向压力分别为60mm／min、1200r／min、400N时，焊缝区的抗拉强度为245 MPa，是母材抗拉强度的92％，延伸率可达到母材的80％以上．     

Investigation on high temperature strengthening and toughening of iron-base superalloy

A new modified A-286 (15Cr-28Ni-1.5Mo-lW-2Ti-Nb-Al) (mass fraction) designated as GH871 is characterized by high strengths but low ductility at 650℃ stress rupture and also high crack propagation rates at 650℃ creep and creep/fatigue interaction conditions. For improvement of ductility and crack propagation behaviour, a primary vacuum induction melting and followed electro-slag refining process (VIM+ESR) has been adopted instead of air melting and electro-slag refining process (AIM+ESR). Vacuum melted GH871 (VIM+ESR) can keep the high strength level of this alloy and improve the ductility and also decrease crack propagation rates by this alloy purification. It is a good combination of strengthening and toughening for the alloy improvement and development.     

金属锆(Zr)对铸造镁锌合金的组织与性能的影响

以ZMgZn4合金为基础,分别加入质量分数为0.3%,0.6%,0.9%的Zr以细化镁锌合金的晶粒.对试验材料观察了金相组织,并且对试验材料进行了拉伸试验及硬度测试,比较其力学性能.研究表明,在加入变质剂Zr后,镁锌合金的晶粒明显细化,力学性能得到提高.其中加入锌的质量分数为0.6%的试样其组织细小、均匀、致密,细化效果最好,力学性能提高最明显.