75t/h循环流化床锅炉调试经验

介绍了循环流化床锅炉调试时出现的问题，并给出改进方法，可供调试该类型锅炉借鉴。     

75t/h塔式循环流化床锅炉设计改造

针对塔式循环流化床锅炉特点，经改前试验及分析，找到了锅炉不能带满负荷及炉内受热面严重磨损的原因，通过对送风机、一次风机、引风机改造及一次风量、二次风配风的调整，锅炉已能带满负荷运行，受热面磨损大大降低。     

WZ-75/5.3-M2型75t/h循环流化床锅炉调试及运行

介绍WZ-75/5.3-M2型75t/h循环流化床锅炉调试和运行中存在的一些技术问题及其解决办法。     

75 t/h循环流化床燃烧系统数值模拟

以中国科学院工程热物理研究所(IET)设计的1台75t／h循环流化床(CFB)锅炉为基础，建立了能描述宽筛分CFB锅炉炉内流动、燃烧、传热过程的数学模型，并模拟了IET设计的CFB锅炉的运行。模拟计算结果均在合理范围之内，且从机理上也获得合理解释，为CFB向大型化发展奠定了基础。     

75t／h煤泥循环流化床锅炉（CFBB）的试验研究

简单介绍了在75t／h循环流化床锅炉(CFBB)上进行的煤泥燃烧试验，提出了燃烧煤泥的最佳方式。运行表明，CFBB燃烧煤泥不但技术上可行，而且还具有明显的经济效益和环境效益。     

浅析75t/h循环流化床锅炉省煤器的改造

以太原煤矸石热电厂所安装的济南锅炉厂生产的75t／h循环流化床锅炉为例，分析该类型锅炉存在的问题，浅析省煤器改造的必要性和可行性。     

达源电厂75t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉的设计特点

介绍达源电厂的2台75t/h煤粉锅炉改造成为75t/h循环流化床锅炉的设计特点，为我国中小机组的改造提供参考。     

75t／h循环流化床锅炉再循环灰二次燃烧技术初探

循环流化床锅炉的飞灰可燃物含量一般都达到35％以上，极大地阻碍了锅炉燃烧效率的提高，造成能源的巨大浪费。为此，自行设计安装并采用了飞灰再循环燃烧系统，使锅炉飞灰可燃物含量降至目前的15％－20％，不但提高了锅炉燃烧效率，而且使返料温度下降15－30℃，有利于锅炉的安全运行。对飞灰再循环燃烧系统的原理，结构和运行工况进行了详细分析。     

北票发电厂75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造

循环流化床锅炉的返料分离器是该炉型的重要部件之一，合理的改造是在对锅炉综合分析的基础上进行的。结合北票发电厂75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造，详细介绍了改造中应重点关注的问题。     

内回流循环流化床烟气脱硫运行特性分析

简要介绍内回流循环流化床烟气脱硫的基本原理、系统流程，从石灰品质、运行参数、运行方式等方面分析该系统的运行特性，从脱硫塔差压、雾化水流量等方面分析该系统的核心控制特点。     

排烟循环流化床脱硫试验研究

排烟循环流化床脱硫技术与传统脱硫技术相比,具有初投资不高、对煤种变化适应性强、占地面积小、运行费用低且可靠等优点,在国际上普遍认为是最有发展前途的脱硫技术。介绍在国家电站燃烧工程技术研究中心开发的排烟循环流化床脱硫试验台上,对煤燃烧进行的脱硫试验研究。结果表明,在钙硫比为1.2∶1、反应温度为60℃、物料循环倍率为20~50时,脱硫效率能达到80%以上。     

回流式循环流化床烟气脱硫技术在火电厂的应用

介绍回流式循环流化床烟气脱硫技术的发展状况、工艺过程、特点及其在恒运电厂7号炉210MW机组的应用，给出了该工程的设计条件、参数及调试结果，阐述在设计和调试过程中应注意的问题，分析影响脱硫效率的因素，提出降低粉尘排放浓度的措施。     

260t/h循环流化床锅炉秸秆混烧试验

纯烧生物质的电厂由于装机规模较小,单位供电秸秆消耗量较大。在大中型火电机组上开展混烧是降低初投资与提高生物质能利用效率的有效措施。在某个260 t/h的中型循环流化床(CFB)锅炉机组上开展的混烧工业试验结果表明,生物质混烧量在不超过30%(质量比)的情况下,混烧对于机组的运行没有明显不利影响,同时随着混烧量的增加,污染物排放浓度明显降低。     

75t/h循环流化床锅炉回料阀结焦堵塞的原因分析及处理

对XG-75／3．82-M20型循环流化床锅炉回料阀结焦堵塞原因进行了分析,认为锅炉本体结构和运行因素是造成回料阀堵塞的主要影响因素。通过采取控制床内温度、燃料粒度分布、调整回料阀结构和安装尺寸等措施,可以有效解决循环流化床锅炉回料阀堵塞问题。     

毕节热电490t／h循环流化床锅炉防磨综合治理见成效

毕节热电两台机组投产后,因设计、制造、安装等方面的问题不断暴露,锅炉磨损问题明显,爆管频繁,为解决两台循环流化床锅炉的磨损问题,实现机组长周期安全稳定运行,成立锅炉防磨治理领导小组,实施两台循环流化床锅炉防磨综合治理工作。     

130t/h循环流化床锅炉达不到设计蒸发量的原因分析及对策

针对国内首台130t/h煤粉炉改为循环流化床锅炉后其出力仅达设计蒸发量的54%的运行状况，从结构设计、分离器效、循环灰回料、二次风口位置、燃煤粒比度分布等方面进行理论分析和试验研究，找出原因并采取相应对策：改造二级分离器、回料管路系、返料阀，引风机增容，完善入炉煤破碎及筛选系统，提高运行料层厚度，增大一次风量。经改造实施后，锅炉蒸发量达到了设计要求，取得了良好的运行效果和明显的经济效益。     

130 t/h循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝工程设计及应用

结合陕西榆林某盐化公司130 t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程设计实例,详细阐述了除盐水贮存输送模块、氨水贮存输送模块、压缩空气模块、喷射模块的工艺流程及相关设备选型选材,介绍了喷枪和氨分析仪位置选择依据,并比较了SNCR与SCR脱硝运行费用。结果表明,SNCR技术更适用于小型燃煤锅炉控制NOx的排放,尤其是循环流化床锅炉烟气脱硝。