定位桥触点自动铆接工艺与模具设计

通过对电触点铆接方法的工艺改进,制定了定位桥组件的生产工艺及电触点的送进方案,实现了电触点在精密多工位级进模内的自动送入及其与冲制件的装配、铆接。     

导磁铁芯自动叠铆工艺与级进模设计

介绍了某电磁继电器导磁铁芯的成形工艺与叠铆工艺的改进,拟定了铁芯在多工位级进模上的成形和分组方案,实现了多个不同尺寸导磁铁芯片在多工位级进模内高速自动叠铆和分组。详细介绍了导磁铁芯自动叠铆成形的排样方案与级进模结构。模具结构设计合理,制造精度高。经生产验证,导磁铁芯组叠铆质量稳定,生产效率高。     

异形触点铆接级进模设计

介绍了异形触点元件模内铆接与触点整形的级进模结构及压铆浮升机构的工作原理,并分析2种触点异形部位成形方案的结果,通过对触点送铆导轨间隙及预铆、精铆和整形工序的凹模进行优化设计,解决了触点头部形状成形难的问题,为类似零件的级进模设计提供参考。     

三向接触簧片冲压多工位级进模

介绍了一种材料薄、尺寸小、弯曲精度要求较高、具有冲裁、胀形、弯曲和整形多种工序的多工位级进模设计实例。对冲压的工艺性，排样方案以及模具结构的要点进行了分析。     

电子表离合杆多工位级进模

电子表离合杆多工位级进模辽宁工学院（辽宁锦州１２１００１）赵志忠丹东手表工业公司工具厂潘玉晶１引言图１所示是电子表离合杆零件。零件材料薄、精度高、形状复杂，是一个成形较困难的冲压零件。冲压工艺包括冲孔、落料、弯曲工序，以往采用２副模具在冲床上完成，即...     

级进模设计讲座——工艺零件的结构设计（连载四）——多工位级进模工艺零件的结构设计

(5)凸模的工作长度设计。在多工位级进模中，凸模的工作长度设计应按以下原则进行：     

散热片自动叠片级进模设计

在分析散热片结构特点的基础上,对散热片进行详细的工艺分析,制定散热片的冲压成形方案,在一副模具上解决了散热片的冲裁、自动叠片、散热片推出等问题。     

某电子产品连接板的冲压工艺

针对某电子产品连接板的冲压工艺,在对冲孔、翻孔、落料和弯曲等成形工艺分析的基础上,提出了多工位级进模的冲压方案.根据零件的形状、尺寸精度要求,采用了侧刃初定距,导正孔精定位.在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时,提高了材料的利用率和劳动生产率.     

车载灭火器压扣多工位级进模设计

￥衡阳市四机总厂＠陆伟图１是通讯军车灭火弹固定装置,起锁紧灭火弹作用的压扣。该零件制造过程比较复杂,经对压扣零件进行工艺分析,决定采用多工位级进模冲制。图１压扣零件１工艺分析该零件生产有３种方法：第１种是单工序,其缺点是质量差,效率低,劳动强度大;第２种方...     

多工位电刷片级进模

1引言近年来，我国模具工业发展迅速，然而，同国外先进模具技术相比仍有差距。九十年代初我公司引进了日本美能达照相机的生产技术，同时还引进了生产关键零件的模具，在冷冲技术上以高精度、高难度多工位级进模为代表，小件中以电刷、锁杆等为典型。在引进外来技术时，剖析引进模具可以起到“它山之石，可以攻玉”的作用，本文对电刷模具的排样设计、结构特点及加工要素进行综合说明，有利于扩大对引进模具的认识。2零件工艺分析电刷零件材质为PBSR－EH，材料表面中间局部镀金，料厚t＝0.1±0.015mm，从图1可知零件外形很小，公差要求…     

触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

通过采用可编程控制器 (PLC)控制 ,推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下 ,在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片 (带料 )上的连续工作过程 ,介绍了排样方案和模具结构。     

接触簧片多工位级进模设计

根据接触簧片的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用侧刃初定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度,同时采用完全镶拼式结构,可根据试模情况及时调整成形部位尺寸。模具现已投入生产,实践表明,模具结构合理、可靠,制件质量符合图纸要求,可为同类制件的级进模设计提供参考。     

连接器触片级进模设计

通过分析连接器触片的冲压工艺特点及成形难点,拟定了针对该制件的冲压工艺方案,采用自动送料并带有换向装置和自动检测装置的多工位级进模进行冲压。该模具很好地解决了回弹变形量小和小于90°弯曲等成形难点的问题。模具总体结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形稳定。     

充电器接线负极片冲压工艺与模具设计

介绍了充电器接线负极片冲压工艺与模具设计,阐述了工位设计、排样图设计、模具结构及主要零件设计。生产实践证明,模具结构可靠,达到了技术要求和产量要求。     

录音机开门推板级进模设计

录音机机芯的开门推板外形零件为不规则的多向弯曲件且弯曲精度要求高,零件折弯高度大.折弯变形后,条料在向下一工位送进时,折弯部分受到模具结构的干涉,模具结构设计难度大.在综合考虑零件加工的工艺方案后,确定采用整体式加必要镶件的组合凹模,两件对排10工位级进模生产,设计出有容料槽的加强型卸料板.本文在模具结构上解决了条料折弯后送进的干涉问题,并取得了良好的使用效果.     

端子片多工位级进模设计制造

设计了一副端子片多工位级进模,在排样设计时合理安排扭转工位,并阐述了模具主要零部件的制造过程。实践证明:设计方案可行,模具生产效率高,操作方便,生产的产品质量达到要求。     

连结器接触端子级进模设计

通过分析连结器接触端子的结构及其成形工艺特点和难点,拟定了一系列具有针对性的工艺措施,并优化了排样方案,结合冲裁、弯曲、整形等多种工序,设计出了合理的多工位级进模结构,模具结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形稳定。