聚丙烯耐老化改性研究

分别采用抗氧剂(1010或1076)及光稳定剂(UV-531或UV-770)作为抗老化助剂对聚丙烯(PP)进行了改性,考察了两类抗老化助剂对PP耐老化性能的影响。结果表明:两类抗老化助剂的添加分别改善了PP的耐热氧老化性能和耐紫外光老化性能。其中,抗氧剂1010对PP耐热氧老化性能的改善效果优于1076,二者的适宜添加量均为0.2%左右;光稳定剂UV-531对PP耐紫外光老化性能的改善效果优于UV-770,二者的最佳用量约为0.3%左右。     

汽车用增韧尼龙6的热氧老化研究

分别研究了马来酸酐接枝(乙烯/辛烯)共聚物(POE)、铜盐抗氧剂和受阻酚类抗氧剂1010、1098及其与亚磷酸酯类抗氧剂626复配体系对增韧改性尼龙(PA)6材料抗热氧老化性能的影响,研究了不同抗氧剂体系和热老化时间对材料拉伸强度、简支梁缺口冲击强度的影响。结果表明,在增韧PA6材料中添加合适的抗氧剂可以满足材料在160℃条件下热氧老化24 h后力学性能保持率在90%以上的要求,该材料可以应用于汽车燃油管路系统。     

玻纤增强尼龙66的抗高温热氧老化研究

用熔融共混法制备了不同抗氧剂体系改性的玻璃纤维增强尼龙66复合材料,采用热烘箱老化法研究了180℃下老化时间对复合材料高温热氧老化性能影响。结果表明,随着老化时间的延长,未添加抗氧剂的复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度保持率显著下降,而添加了1098/168抗氧体系和LS-21抗氧体系的复合材料的相应力学性能保持率明显提高,其中LS-21抗氧体系的效果更佳,对复合材料具有更为优异的初期加工稳定化和长期抗高温热氧老化作用。     

新型三元复配抗氧体系的设计及其在煤基均聚PP中的应用

设计了一系列由主抗氧剂、辅助抗氧剂、碳自由基捕捉剂组成的不同种类、不同配比抗氧剂体系,并将其用于煤基均聚聚丙烯（PP）的抗热氧老化性能改性中。其中以巴斯夫抗氧剂 Irganox®1010、Irgafos®168主辅抗氧剂质量比1∶1为对比基准,通过测试并对比添加新型三元复配抗氧体系改性 PP的氧化诱导时间（OIT）、黄色指数、熔体流动速率、力学性能等性能指标,从而开发煤基均聚PP的最佳耐热氧老化助剂配方。结果表明,当主抗氧剂为Irganox®1010、辅抗氧剂为 Irgafos®168质量比为 1∶1并与羟胺类抗氧剂 Revonox®420复合使用时,改性 PP的 OIT最长为 9. 8 min,黄色指数为 1. 3,熔体流动速率为 10. 7 g/10 min,综合性能最佳;当主抗氧剂为 Irganox®1010、辅抗氧剂为 Irgafos®168质量比为1∶2时,改性PP的抗黄变效果最好,由此设计并优化的抗氧剂体系及其配比对煤基均聚PP的耐长期热氧老化 改性配方设计具有重要的启示。     

抗氧剂和浓缩液含量对尼龙6耐热氧老化性能的影响

采用原位聚合和共混改性的方式制备了不同配方的尼龙6(PA 6),研究了热稳定剂的加入量及其加入方式、己内酰胺(CPL)回收液的加入量对PA 6耐热氧老化性能的影响。结果表明:复合抗氧剂168/抗氧剂1098的加入可以提高PA 6的长期高温下的耐热氧老化性能,加入复合抗氧剂质量分数为0.1%可以达到理想的效果;相比于共混,采用原位聚合的方法加入复合抗氧剂,其耐热氧老化效果更加明显;当CPL回收液加入质量分数小于等于30%时,PA 6的力学性能随着CPL回收液含量的提高而提高,但CPL回收液的加入对PA 6的耐老化性能有不利的影响,CPL回收液加入量越高,在长期高温下的老化速度越快,力学性能损失越大,黄变指数越高;当CPL回收液质量分数为30%,复合抗氧剂加入质量分数为0.1%时,PA 6的力学性能和耐热氧老化性能达到最优,且均优于纯PA 6。     

一种室温快速固化的高强度环氧胶的研制

以聚硫醇固化剂为基本原料,酚醛环氧树脂与端环氧基封端丁腈橡胶为增韧剂,制备了一种室温快速固化、耐高温、耐湿热且韧性较好的环氧结构胶。研究了酚醛环氧树脂与增韧剂对胶粘剂粘接性能、耐高温和耐湿热老化性能的影响。结果表明,酚醛环氧树脂的引入,提高了体系的耐温性能,尤其是高温老化与湿热老化后的粘接强度显著增强;端环氧基封端丁腈橡胶增韧剂的适量加入,提高了环氧胶的韧性与粘接强度。     

光稳定剂对热塑性聚氨酯胶粘剂性能的影响

采用一步法合成耐黄变热塑性聚氨酯(TPU)胶粘剂,研究了紫外线吸收剂UV-329、受阻胺光稳定剂UV-622、抗氧剂Chinox1010等对TPU胶粘剂性能的影响。结果表明,当UV-329、UV-622、Chinox1010质量比为3∶3∶2,且复合光稳定剂添加质量分数1.6%时,可提高TPU胶粘剂的耐黄变性能,有效延缓TPU胶粘剂的光老化速度。     

电子束辐照对医用ABS材料的影响

ABS树脂是五大合成树脂之一,其在各个领域中具有相当广泛的应用。通过探究ABS辐照变色机理,设计实验探索不同抗氧剂的添加对ABS性能的影响。研究了辐照后主抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂1076以及辅助抗氧剂626和168的添加量、主抗氧剂和辅抗氧剂相互复配对ABS的力学性能、扫描电镜、热性能、黄度的影响。测试结果表明:加0.5 phr主抗氧剂1076、0.5 phr主抗氧剂1010、0.3 phr主抗氧剂1098时,耐辐照效果良好;0.7 phr主抗氧剂1010和0.3 phr辅抗氧剂168复配、0.7 phr主抗氧剂1098和0.3 phr辅抗氧剂168复配时,黄度效果较好;辐照后材料拉伸强度、弯曲强度下降,冲击强度上升;从扫描电镜图可以看出,冲击缺口断裂形貌显示为韧性断裂;相比较辐照前,材料的热稳定性和玻璃化转变温度都有所增加。     

抗氧剂3114抗氧化老化性能研究

研究了抗氧剂3114在PP树脂中的抗氧化老化性能，并与抗氧剂1010进行了对比。研究结果表明：添加抗氧剂3114的PP树脂具有良好的加工稳定性能和长期热氧稳定性能，并可改善PP树脂机械力学性能。而且其热稳定性能接近于抗氧剂1010，耐侯性能则明显优于抗氧剂1010。     

改性双马来酰亚胺胶粘剂的研究

本文报导了一种环氧和橡胶改性的双马来酰亚胺型胶粘剂。研究了胶粘剂的组份对性能的影响,筛选出胶粘剂的配方,并对胶粘剂的固化反应、常温和高温粘接强度、热老化、湿热老化等进行了研究。结果表明,该胶粘剂可在比双马来酰亚胺较低的温度下固化,在150～200℃下具有高的强度保持率,特别是具有优良的湿热稳定性。     

1098与168协同效应提高PA6耐热变色性能的研究

利用色差分析仪分析抗氧剂1098与168的加入对PA6材料耐热变色的影响。研究结果表明,抗氧剂1098与168具有很好的协同效应,可有效地提高PA6材料的耐热变色性能。同时1098与168复合抗氧剂具有良好的耐水抽提性能,可适应一些特殊的使用环境。抗氧剂1098与168产生最佳的协同效应的比例为3∶1和1∶2。     

抗氧剂对聚苯乙烯树脂加工稳定性的影响

通过测定聚苯乙烯(PS)树脂的氧化诱导时间、黄色指数及多次挤出前后的熔体流动速率(MFR)、热空气老化前后的力学性能,研究了抗氧剂1010及其与抗氧剂168复配对PS树脂加工稳定性的影响。结果表明:受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168能够产生很好的协同作用,在多项指标上要远优于只添加抗氧剂1010的体系;在抗氧剂1010/168复配体系中,抗氧剂168用量2倍于抗氧剂1010时,PS的综合性能较佳;当抗氧剂总用量超过1%时,反而会使PS树脂的加工稳定性和力学性能有所下降。     

用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的热塑性聚氨酯弹性体的性能研究

通过熔融共混法制备用于包覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物(ABS)的热塑性聚氨酯弹性体(TPU),研究TPU流动性和硬度对其与ABS之间粘合强度的影响以及硅酮粉用量、光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系和抗氧剂1098/168/626体系对TPU耐磨性能和耐老化性能的影响。结果表明:TPU与ABS之间的粘合强度随着TPU熔融指数增大而增大,随着TPU硬度增大先增大后减小,当TPU的邵尔A型硬度为85度时,粘合强度达到最大,为16 N·m-1;硅酮粉可以提高TPU的耐磨性能,光稳定剂HA10/紫外线吸收剂UV-P/抗氧剂1010体系可以使TPU灰度等级小于4的试验时间延长至380 h,抗氧剂1098/168/626体系可以有效提高TPU的耐磨性能和耐老化性能。     

抗氧剂1010生产优化

工业上防止有机物氧化的方法很多,包括聚合物结构改性、加入抗氧剂等。抗氧剂1010因其相对分子质量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异,成为塑料抗氧剂中消费量较大的产品之一。但抗氧剂1010的制备因工艺不同也存在很大的差异。对3种抗氧剂1010制备操作过程的优缺点进行对比分析,探讨了如何优化抗氧剂1010的生产。     

废旧HDPE/沙柳木粉复合材料抗热氧老化和阻燃性能研究

以废旧高密度聚乙烯(HDPE)和沙柳木粉为原料,采用模压法制备了废旧HDPE/沙柳木粉木塑复合材料(WPC),随后考察了沙柳木粉、硅烷偶联剂KH550和3种抗氧剂(1010、1076和B215)的添加对该WPC热氧老化性能和燃烧性能的影响。结果表明:该WPC的抗热氧老化性能和阻燃性能优于废旧HDPE,并且随着木粉用量增加,WPC的抗热氧老化性能显著增强,阻燃性能小幅提升。硅烷偶联剂KH550的引入使WPC的抗热氧老化性能降低,而当KH550用量达到5份时,WPC的阻燃性能略有增强。抗氧剂1010的引入使WPC的抗热氧老化性能显著增强,阻燃性能则略有下降。分别添加了上述3种抗氧剂的WPC中,添加1010的WPC,其抗热氧老化性能和阻燃性能最佳,添加B215的WPC次之,添加1076的WPC最差。     

TPE-S弹性体接角材料的热老化性能

通过研究材料力学性能及接角接合强度的热老化前后变化，分析了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚烃烯树脂共混型热塑性弹性体(TPE-S)弹性体接角材料热老化性能的影响因素。结果表明，共聚聚丙烯、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(ESBS)及高黏度环烷油的加入，接合强度较高且耐热老化性能较好；此外，抗氧剂1010、168复配并叠加抗氧剂412S,热老化性能进一步提升。当配方中的聚丙烯选用K9026、SEBS中填充选用环烷油KN4016、SEBS质量分数为5%、防老化助剂体系选用抗氧剂1010和168复配并叠加抗氧剂412S时，热老化后材料拉伸强度及接合强度降低均在10%以内，即热老化性能较优。     

1999年中国高分子材料老化与应用文摘

EPDM/PP共混物老化性能的研究/赵永仙(青岛化工学院)/塑料工业.1999,27(4),30～31转38.研究了三元乙丙橡胶(EPDM)改性聚丙烯(PP)共混物的性能,探讨了不同含量的EPDM对共混物力学性能、热性能、流变性能的影响,还探讨了不同品种、不同含量的抗氧剂对共混物耐老化性能的影响.经EPDM改性的PP拉伸强度降低、冲击强度和断裂伸长率提高耐热,性、熔点随EPDM含量增加而降低,熔体粘度增大,假塑性增强,添加抗氧剂大大提高了共混物的耐老化能力、主辅抗氧剂并用效果更好.获得了能在高温下长期工作的改性PP共混物.     

环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的热氧老化研究

采用FI-IR研究了环氧化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ESIS）热氧老化前后的结构变化,并通过力学性能的测试考察了抗氧剂对ESIS抗热氧老化性能的影响。结果表明,ESIS在热氧老化过程中,环氧基和C=C双键减少,而由环氧基开环生成的羰基和羟基则显著增多。抗氧剂Irganox1010和Irgafos168的复合体系能够有效提高ESIS的抗热氧老化性能。     

聚烯烃封装胶膜的热氧老化性能研究

文章通过添加抗氧剂1010和168,改善POE的热氧老化性能。通过测试材料老化前后的力学性能、透过率、黄色指数以及红外分析,来研究交联POE的热氧老化体系。研究发现,通过添加0.1%不同的抗氧剂后,将老化前后聚烯烃胶膜性能进行对比,发现未加任何抗氧剂的聚烯烃封装胶膜老化500 h后,其红外谱图在1724 cm-1、1666 cm-1、1589 cm-1、1261 cm-1出现了新的基团峰,这说明老化过程中可能有双键、酮基、羧基生成。而添加抗氧剂含量为168∶1010=4∶1的试样,其变化最小,表明此时的抗热氧老化效果最佳。     

不同抗氧体系对高温热氧老化后PP-R管材料熔融指数的影响

通过对无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料进行抗老化改性,探讨了主抗氧剂、辅助抗氧剂和复配抗氧剂对其高温热氧老化后熔融指数的影响。结果表明,抗氧剂的添加可有效提高PP-R管材料的抗老化性能。经150℃/1200h的高温热氧老化后,未经抗老化改性的PP-R管材料的熔融指数增加了32.7%,通过不同种类抗氧剂的优化复配改性后的PP-R管材料的熔融指数变化率在8%以内,且母粒添加法比助剂直接添加法的效果更佳。