一种高效盐酸酸化缓蚀剂的性能评价

采用静态挂片失重法和电化学法考察了缓蚀剂的缓蚀性能,讨论了缓蚀剂加量、温度对腐蚀速率的影响。静态腐蚀评价可知:结果表明,温度为90℃时,在15%工业盐酸介质中N80钢片的腐蚀速率随着缓蚀剂加量的增大而减小、随着温度的升高而增大。当缓蚀剂的加量为1.0%时,仍可获得光亮钢片表面,该缓蚀剂对N80钢片的缓蚀率可达到98%。电化学极化曲线和交流阻抗图谱结果表明:该缓蚀剂对金属腐蚀的阴、阳极过程均有抑制作用,属于混合型缓蚀剂,缓蚀机理属于"负催化效应"。通过电镜扫描照片可知腐蚀容易发生在钢片有局部缺陷的地方,且缓蚀剂的加入可有效的在钢片表面形成保护膜,阻止了腐蚀介质与钢片的接触,抑制金属的腐蚀。     

氢氟酸介质中铝缓蚀剂的研制与评价

研制了一种氢氟酸介质中铝缓蚀剂,并采用了失重法、电化学方法和金相显微镜分析法对该缓蚀剂进行了评价.实验结果表明,该缓蚀剂具有优良的缓蚀性能、抗高温性能、抗干扰性能和抗非均匀腐蚀性能.研究结果表明,该缓蚀剂在氢氟酸质量分数不大于10%、温度不高于60℃时,对铝具有优良的缓蚀作用.该缓蚀剂属于混合型缓蚀剂,同时抑制阳极过程和阴极过程.在该缓蚀剂存在的氢氟酸介质中,铝不产生点蚀、晶间腐蚀等非均匀腐蚀现象.     

曼尼希碱缓蚀剂的复配性能研究

以甲醛、有机酮和苯胺为原料合成曼尼希碱缓蚀剂CD-1,用OP-10、乌洛托品、硫脲与之进行了复配,评价了复配产物在质量分数为15%盐酸和土酸（3%氢氟酸＋12%盐酸）中对N-80钢片的缓蚀性能。参照中华人民共和国石油与天然气行业标准SY5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》,采用静态腐蚀速度评价方法对复配的缓蚀剂L系列进行了评价,其中L-17在15%盐酸中,当缓蚀剂加量为0.5%时,其腐蚀速率为0.3256g/（m2.h）,L-9在土酸中,加量为0.5%时,其腐蚀速率为0.3459g/（m2.h）。复配后的曼尼希碱缓蚀剂能有效地提高缓蚀效果。     

咪唑啉复配物缓蚀性能的评价

将咪唑啉型缓蚀剂与其它三种物质进行复配得到一种新型缓蚀剂。利用静态失重法测定了采用咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质及乙烯压缩单元混合液中Q235钢的腐蚀速度和相应的缓蚀效率,同时考察了该缓蚀剂的抗乳化性能。结果表明,该咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质中对Q235钢具有较强的缓蚀能力。在pH=4盐酸溶液中,温度是40℃,腐蚀时间为6h及缓蚀剂加入浓度为100μg/g时缓蚀率达到了97．9％,腐蚀速率仅为O．0008mm／a,远低于我国石油天然气行业标准规定的指标,并且该缓蚀剂具有良好的抗乳化性能。     

双咪唑啉缓蚀剂抑制油田CO_2腐蚀的性能研究

以葵二酸、三乙烯四胺和氯化苄为原料,合成了双咪唑啉缓蚀剂。通过电化学阻抗法,研究了双咪唑啉缓蚀剂在饱和CO_2油田采出水介质中对J55油管钢的缓蚀性能,并对两口CO_2腐蚀严重的油井进行了现场加注试验。结果表明,双咪唑啉缓蚀剂在油田水介质中抑制CO_2腐蚀性能优异:加入缓蚀剂后可使电荷传递电阻大幅增加,在缓蚀剂浓度为150ml/L时,缓蚀率可达96.3%;两口试验井加注缓蚀剂后,腐蚀速率大幅下降,缓蚀率可达85%以上,现场使用效果优异。     

咪唑啉缓蚀剂对金属锌的缓蚀性能

针对镀锌散热器设备化学清洗时镀锌层的保护问题,利用旋转挂片腐蚀实验、电化学分析和扫描电镜分析实验方法,对KLSS-A两性咪唑啉缓蚀剂、KLSS-B阳离子咪唑啉缓蚀剂、KLBS-B油基咪唑啉缓蚀剂、KLBS-A苯基咪唑啉缓蚀剂在盐酸、草酸及其不同配比的混酸中对金属锌进行了腐蚀研究。结果表明,两性咪唑啉缓蚀剂在盐酸和草酸摩尔比为1∶6的混酸溶液中对锌具有良好的缓蚀性能,腐蚀试片表面均匀光亮,扫描图像纹路清晰,同纯锌的比较,变化不大,旋转挂片腐蚀速率达到7.089 3 g/(m²·h),且除垢速度快。     

单脉冲恒电流极化技术测量金属腐蚀速率

描述了单脉冲但电流极化技术测量金属腐蚀速率的基本原理。研制了微机控制的单脉冲恒电流极化仪，并开发了软件系统。使用这套装置测定了碳钢在中性介质和添加缓蚀剂的中性介质中的腐蚀速率。测量结果和用其他方法所得结果相吻合。     

PTA装置不锈钢材料腐蚀磨损的探讨

采用自制的实验装置,模拟PTA生产装置中回转式干燥机蒸汽列管工作条件,对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(304)、00Cr17Nd4Mo2(316 L)、00Cr19Ni13M03(317 L)和双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N(2205)在含有溴离子和对苯二甲酸颗粒的醋酸介质中,进行腐蚀磨损性能研究。结果表明,4种不锈钢的腐蚀磨损速率随着腐蚀介质温度的升高而增加;在低温时,腐蚀磨损速率差别不大;当温度超过80℃以后,腐蚀磨损性能的差异变大,其中2205的耐腐蚀磨损性能最好,其次为317 L,316 L,而304则最差。相同条件下,腐蚀磨损速率大于均匀腐蚀速率。建议用2205代替316 L制作PTA同转蒸汽管干燥机的加热列管。     

金属缓蚀剂及其应用

0前言 金属缓蚀剂是指在腐蚀介质中能抑制或减缓金属腐蚀速率的物质.缓蚀剂应用在电镀、涂装、金属清洗、金属切削加工以及金属加工工序之间、储存、运输中的防锈.本文作些粗浅探讨.     

盐类浓度对油酸咪唑啉季铵盐缓蚀率的影响

针对油田污水富含钙、镁、钠等盐类的现状,合成了油酸咪唑啉季铵盐,采用电化学极化法和静态失重法测试了其缓蚀性能,并采用电化学极化法考察了强酸腐蚀介质中氯化钙、氯化镁及氯化钠3种盐的浓度对该缓蚀剂缓蚀率的影响。结果表明:该缓蚀剂是一种以阳极抑制为主的混合型缓蚀剂;在1mol·L-1 HCl溶液中,当缓蚀剂浓度为5mg·L-1时,N80钢片的腐蚀速率和缓蚀剂的缓蚀率趋于稳定;随着介质中盐类浓度的增大,缓蚀剂的缓蚀率逐渐减小。分析认为,缓蚀率减小的原因可能是由于介质的电导率增大,导致腐蚀速率加快。     

镀锌设备土酸清洗缓蚀剂JL-1的研制与评价

通过单组分缓蚀剂对锌的缓蚀作用和多组分之间的协同效应研究,确定了具有最佳缓蚀效果的缓蚀组分的组合,用正交实验方法获得了缓蚀组分之间最佳配比,研制出一种高效镀锌设备土酸清洗缓蚀剂JL-1,并对其缓蚀性能进行了评价。失重法研究结果表明,该缓蚀剂缓蚀率可高达99.9%以上,且具有良好的抗干扰性能。电化学研究结果表明,缓蚀剂JL-1是一种混合型缓蚀剂,缓蚀剂JL-1使锌的腐蚀电流明显减小。     

流动腐蚀介质中双相不锈钢的电化学阻抗谱

测定了流动氯化物体系中双相不锈钢电极的电化学阻抗谱,发现在单相流中,当流速低于临界值时,阻抗谱为直径较大的容抗弧;一旦流速超过临界值,阻抗谱特征为2个容抗弧.流动介质中加入固体颗粒之后,阻抗谱在低流速下高频区为容抗弧,低频区为直线段,而高流速下低频区则出现实部收缩现象.根据腐蚀电化学理论,提出了流动体系中双相不锈钢电极反应过程动力学模型,较好地解释了流动体系中双相不锈钢电极的电化学阻抗谱,进一步揭示了电化学腐蚀在双相不锈钢流动腐蚀过程中的主导作用机理.     

几种金属材料在乳酸中的腐蚀性能研究

采用失重法对316L不锈钢、Ti、Ni 3种材料在不同条件下的耐乳酸腐蚀行为进行了研究,详细考察了反应温度和反应时间对316L腐蚀的影响。结果表明,316L在L-乳酸中腐蚀速率随反应温度的升高而增大,在反应时间36 h,反应温度90℃和120℃下,腐蚀速率分别为0.382 mm/a和0.801 3 mm/a,属尚耐腐蚀;150℃和180℃下腐蚀速率分别为3.85 mm/a和6.01 mm/a,属不耐腐蚀。金相显微镜分析表明,316L不锈钢表面在较低温度的乳酸中以点蚀为主。现场挂片腐蚀实验结果表明,当温度低于120℃,316L可以作为乳酸生产设备的选材。     

一种环保型阻垢缓蚀剂的性能

以聚环氧琥珀酸（PESA）、聚丙烯酸（PAA）、水解聚马来酸酐（HPMA）、苯并三氮唑（BTA）为原料,研制出一种新型具有环保功能的复合型高效阻垢缓蚀剂。通过正交试验确定该阻垢缓蚀剂中各组分的最佳浓度为：PESA(1.0 mg/L)/PAA(1.0 mg/L)/HPMA (0.6 mg/L)/BTA(0.5 mg/L)。分别采用鼓泡法、电化学试验和旋转挂片腐蚀试验研究了其阻垢缓蚀性能。试验结果表明,该阻垢缓蚀剂的阻垢率为92%,对A3碳钢、铜、不锈钢的缓蚀率分别达到了83%、97%、99%,动态模拟试验结果也显示该阻垢缓蚀剂满足循环冷却水运行要求。     

聚天冬氨酸复配物对碳钢、紫铜和不锈钢缓蚀性能研究

以聚天冬氨酸（PASP）、聚丙烯酸（PAA）、水解聚马来酸酐（HPMA）、苯并三氮唑（BTA）为原料,得到一种高效的复合型缓蚀剂配方ρ（PASP）∶ρ（PAA）∶ρ（HPMA）∶ρ（BTA）=2.4∶1.6∶2∶1。采用旋转挂片实验和电化学实验对该缓蚀剂的缓蚀性能进行了评价。结果表明,该缓蚀剂对碳钢、紫铜和不锈钢的缓蚀率分别为84.8%,96.4%,99.2%。动态模拟实验结果显示,该缓蚀剂满足循环冷却水运行要求。     

土酸溶液中苯扎氯铵对不锈钢的缓蚀作用及吸附热力学研究

为了研究土酸介质中烷基季铵盐类阳离子表面活性剂对不锈钢的缓蚀及吸附作用,采用静态失重法在不同温度的10%土酸溶液中苯扎氯铵对304#不锈钢的缓蚀作用,应用吸附理论和Sek ine方法对静态挂片试验数据进行处理。结果表明,苯扎氯铵在不锈钢表面的定向吸附是产生缓蚀的主要原因,当其含量达到一定浓度后,缓蚀作用基本保持不变;在浓度为0~0.2%时,其在不锈钢表面的吸附服从Langmu ir吸附等温式,相关系数大于0.99;缓蚀率随浓度的增加和温度的升高而增大,是由吸附过程中表现为总熵增加的特点决定的;获得了吸附过程ΔHo、ΔSo和ΔGo等重要热力学参数。     

工业设备土酸清洗及其缓蚀技术

分析了土酸的清洗特性,阐述了土酸清洗废液的处理,强调土酸是金属氧化物垢和硅酸盐垢的优良清洗剂。对一些缓蚀剂的抗酸性能、抗温性能、抗非均匀腐蚀性能和电化学特征进行了评价。     

碳钢—硝酸体系腐蚀与缓蚀行为研究

采用失重法、容量法和电化学方法研究了碳钢在50g/kg HNO_3中的腐蚀行为,并对Lan-5在碳钢—50g/kg NHO_3体系中的缓蚀行为进行了初步探索研究.实验结果表明:碳钢在50g/kg HNO_3中的阳极腐蚀产物是Fe~(3+),阴极反应主要不是析氢反应.Lan-5是碳钢—50g/kg HNO_3体系的高效缓蚀剂,其缓蚀效率可达到99.9%,缓蚀剂之间具有显著的协同作用.研究结果还发现,碳钢在硝酸—Lan-5介质中有孔蚀倾向,阳极极化加速孔蚀的形成.     

烯丙基硫脲对金属材料在盐酸中的缓蚀性能研究

文章通过静态失重法和电化学法对缓蚀剂烯丙基硫脲在盐酸体系中对金属材料的缓蚀性能进行了研究。分别考察了不同缓蚀剂浓度、挂片温度及不同金属材料等情况下烯丙基硫脲的缓蚀性能。结果表明,烯丙基硫脲对Q235碳钢的缓蚀性能较好,失重法实验结果表明,在20℃下,0.5 mol/L盐酸溶液中加入100 ppm烯丙基硫脲对不锈钢的缓蚀率可达93%;0.5 mol/L盐酸溶液中加入50 ppm烯丙基硫脲对Q235碳钢的缓蚀率可达94%。电化学法实验结果则表明,当烯丙基硫脲浓度达到1000 ppm时,对不锈钢的缓蚀率达到97%,对Q235碳钢的缓蚀率可达98%。     

1Cr11Ni2W2MoV 模锻件耐蚀性改进工艺

针对航空用1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢毛坯模锻件表面存在贫化层而导致耐蚀性明显下降的问题,提出采用硫酸?磷酸?铬酸混合液对其进行电化学抛光。耐蚀性、晶间腐蚀、氢含量等指标的检测结果均表明该方法可行。