漆包线模具法涂漆经验公式的推导和应用

本文根据模具法涂漆机理,介绍了计算漆包线漆膜厚度的经验公式,并且根据自己的实践谈谈该公式的应用及体会。     

缩醛及聚酯漆包线的模具涂漆

<正> 我厂于五十年代开始生产缩醛漆包线,最初只用毛毡法涂漆。1958年开始在立式漆包机上用模具法涂漆,至今已有二十余年历史了。目前,我厂缩醛漆包线的生产,模具法和毛毡法兼用。在卧式车上全部用毛毡法涂漆,所涂规格在0.67毫米以下。在立式车上用模具法涂漆,涂线规格为0.38以上。为了节省溶剂、减少污染、节约能源、降低成本,1979年我们又进一步试验用模具法涂制聚酯漆包线。 1980年初,我厂生产出高固体含量的聚     

模具法涂漆原理及在国产立式漆包机上应用模具法涂制聚酯漆包线的实践

阐述了在立式漆包机上用模具法涂制漆包线的工作原理,并对模具法与毛毡法作了比较。借鉴国外模具法涂漆的工艺装备,结合国产立式漆包机的现状,介绍了适合于在国产设备上以模具法涂制聚酯漆包线的工艺装备。对于制约模具法涂漆推广应用的关键因素,则提出了相应的改进意见。     

漆包圆线涂漆配模计算的探讨

本文对漆包圆线的涂漆工艺中漆液流动机理 ,以及模具结构对漆液的影响进行了较详细分析。通过漆包线生产工艺对涂漆的要求及漆液流动理论 ,可以计算出相关的参数 ,并合理选择配模尺寸。     

漆包圆线模具涂漆的配模计算与实践

介绍了漆包圆线模具涂漆的配模的经验计算和生产实践中应用 ,以及模具涂漆中有关注意事项。     

采用磁性模具涂制漆包线

磁性模具由两个楔形截面的极板组成,其间填充铁磁介质。当导线通过磁性模具工作区时,铁磁介质紧压在导线上,以除掉多余的漆,因此磁性模具可用于各种尺寸的导线,而无需调换模具。加于导线表面的磁介质压力与介质的磁化率、两磁电位以及磁性模具工作区内磁场分布有关,因此有可能通过改变磁极化强度来调节漆膜厚度。已作了扁线、圆线的涂漆试验。     

漆包线的漆膜偏心度及其检测

漆包线漆膜产生偏心，是与漆包线漆涂敷性和粘度、涂漆方式及工艺过程相关的。漆膜偏心度的大小，会对成品漆包线的各项性能产生不同程度的影响。鉴于对漆膜偏心度的检测方法至今无详细报道，对偏心度的控制指标无统一标准，介绍了漆膜偏心度的两种检测方法─—切割法和注塑法，并提出漆膜偏心度拟控制在１．５以下。     

立式漆包机模具涂漆(圆线)应用及体会

对立式漆包机模具涂制漆包圆铜线的涂漆工艺进行了论述，对模具的配模进行了较详细设计计算及验证     

耐电晕涂层厚度对漆包线耐电晕性能的影响

为了确定耐电晕漆膜厚度对漆包线漆性能的影响,研究了耐电晕漆包线漆组分一定,涂漆方案不同的耐电晕漆包线附着力和耐电晕性能。结果表明:对于1.25 mm三涂层2级漆膜厚度的漆包线而言,底漆厚度0.02 mm、耐电晕漆厚度在0.05 mm以上时,漆包线的综合性能可达到国家标准。     

洗衣机箱体电泳涂漆生产线

本文介绍的是一条采用电泳涂漆法对洗衣机箱体进行涂底漆的生产线。它可使洗衣机箱体获得高质量的涂漆层,延长箱体寿命。电泳涂漆的优点:1)工件表面的凹凸部分都能涂上漆,漆膜均匀,附着力强;2)电泳漆以水     

自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究

以漆包工艺中的涂漆与烘焙两个重要环节作为研究对象,研究了聚氨酯底漆和聚酰胺自粘漆的不同涂漆与烘焙工艺对漆包线性能的影响,总结得出漆最适宜涂制的线型规格为0.350 mm,最佳的涂漆与烘焙工艺为:底漆涂线10道,面漆涂线3道,采用单炉膛固化,行线速度54 m/min,炉温曲线310℃/370℃/390℃,交换风速560 r/min,排废速度300 r/min。所生产的自粘性直焊漆包线各项技术指标均满足用户需求,热性能数据达到直焊性180级耐热等级的要求。     

漆包线涂漆前退火炉改进和应用的可行性分析

概述了目前应用的几种漆包线涂漆前退火炉的结构及其低效率和高耗电的缺陷。论述了使用水封式铜线退火炉的可行性,它不仅高效节能而且保证铜线不氧化、性能优良及稳定,更适合于漆包线涂漆前退火的使用。     

制冷压缩机电机用聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线的工艺与质量

针对全封闭制;令压缩机电机对聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线热性能、机械性能、电气性能、化学性能和工艺性能的要求,指出了生产这种复合漆包线除应采用优质的铜杆和漆包线漆以外,对于浆酯亚胺漆的正确工艺条件应以单独涂制确定;漆包线底漆与面漆厚度的比例以4:1左右为宜,两者的涂漆次数比可采取6+2或7+3;漆膜偏心度应在1～1.5之间;在55℃固化温度下,给出了使漆膜达到良好固化的涂线速度经验公式;以及利用tgδ-温度曲线进行优化工艺的判断。     

浅论继电器零件设计与模具的关系

本文主要针对继电器模具成形零件讨论零件结构工艺性与模具设计及制造的关系。现实情况是继电器品种很多，产品相对批量小，因此，零件设计应力求简单，可将结构复杂的零件改成许多结构简单的零件。结构简化了，尺寸缩小ｆ，从而使模具结构简单，缩短制造周期并降低成本，冷冲压件占继电器零件６０％左右，冲压件结构设计对模具生产，对产品生产均影响很大，进一步讨论冲压件结构工艺性很有必要。     

电泳、圆盘式静电喷涂、烘干联动涂漆生产线的研制与应用

一、概述1.一般情况介绍随着产品产量的逐年增长,产品的保护性能和外观装饰要求越来越高的情况下,电器元件的涂漆任务十分繁重,手工喷涂流水生产线已不能适应生产的需要。因此,本厂从1981年7月开始新线的调研设计工作。1983年3月全线正式试车生产。试喷涂证明产品表面漆膜均匀,附着牢固,漆膜坚硬,平正光滑,色彩鲜艳,光亮度好。涂漆件内表面及边缘棱角凹处基本获得良好的漆膜外观。涂料利用率达95%,提高工效一倍以上,降低了成本和能源     

漆包线涂漆配模及其影响因素

通过试验和生产实践，分析和讨论了聚酯亚胺漆的密度、粘度、固体含量、道次涂覆量和生产速度对涂漆配模的影响规律，并以此为基础总结出较为实用的漆包配模方法。     

电泳涂漆用整流电源的短路保护

电泳涂漆是一种先进的生产工艺,它与常规的涂漆比较,有如下优点: 1.由于采用水溶性油漆,对环境不会产生污染,不会损害操作工人的健康。 2.生产效率高,从工件放入电泳槽至涂敷完毕,仅需数分钟,比人工涂漆的效率提高数十倍。 3.涂敷层复盖均匀、牢固。尤其对孔、槽、管的内壁等人工不能涂敷的表面,也能均匀地涂上漆膜,大大提高了工件的耐腐蚀性能。 电泳涂漆电流的大小是按工件表面积决定的。涂敷大型工件,一般采用晶闸管整流电源,输出电流(电压)应能从零至额定值连续     

应用介电分析研究漆包线漆膜的固化程度

1.本文介绍了如何用介电分析来判别漆包线漆膜固化程度的试验方法,並提供了一套实验数据; 2.作者使用自动介电测量仪自动作出了表征漆包线特性的tgδ-T曲线; 3.作者制取了十种不同涂漆速度的漆包线试样,并分别绘出其tgδ-T曲线,从而发现,曲线图形随着车速的降低(即固化度的增加)而向高温区域推移; 4.在任何tgδ-T曲线上均可找到四个与特定tgδ值对应的温度点,作出这些温度点关于车速的函数曲线,即可灵敏地按温度来判别漆膜固化程度,从而为漆包线生产的连续监控提供了可能。     

汽轮发电机定子冲片涂漆设备的研发与制造

按照汽轮发电机定子冲片涂漆的技术性能,研制了汽轮发电机定子冲片水溶性漆涂漆设备。对涂漆机构、传送系统、控制系统、烘干炉体的设计以及水溶性漆的烘干冷却温度、烘干时间、传送速度等参数进行了合理配置,解决了水溶性漆容易出现的粘漆、漆膜划伤等难题。     

电泳涂漆工艺管理

电泳涂漆是将电泳漆稀释到固体份10—15％左右,加入电泳槽中,工件作为电极,接通直流电,使漆液中的树脂和颜料沉积于工件表面,形成一层不溶于水的涂层,用水冲去表面的槽液,烘干后即形成一层均匀的漆膜。