攀钢1350板坯连铸机二冷模型的投运实践

介绍了板坯连铸二次动态模型的控制原理，全面总结分析了攀钢1350板坯连铸二冷动态模型的投运过程。     

带液芯控制的板坯连铸二冷区动态控制模型

以太钢二炼钢厂合成钢板坯连铸机为目标机型，在凝固传热数学模型的基础上述自行开发出一种带液芯控制的板坯连铸二冷区动态控制模型，该动态控制共设置了四个控制点，采用切片法进行目标温度的动态跟踪，并通过计算机仿真验证了它的可靠性。     

板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型

本文介绍了板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型和喷水控制算法。该系统在攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸机上应用取得了较好的效果。     

莱钢4^#矩形坯连铸机二冷水动态控制模型

根据传热学原理,研究从钢水进入结晶器后开始,经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态,建立传热模型,然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理,形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4^#连铸机上得到具体实现,并取得良好控制效果。     

方坯连铸机二冷水动态控制

文中论述了方坯连铸机二冷段配水对铸坯质量的影响，提出了以钢种、铸坯断面、拉速等多种因素来自动调节二冷段配水量的控制方法，实现了有效地二冷水动态控制。     

板坯连铸机二冷水控制模型与应用

介绍一种采用目标温度控制的二冷水控制模型及其应用。该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得出最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的冷却效果。     

攀钢板坯连铸机二冷区喷嘴特性测试

对连铸二冷区喷嘴的冷态特性进行了研究。测定了不同喷水条件下喷嘴的压力一流量关系,喷水密度分布以及喷射角和喷雾粒度分布。分析了国内外喷嘴的特性曲线,为国内厂家生产喷嘴提供了更为合理的参数。     

板坯连铸机格栅改密排辊的实践

阐述了板坯连铸机在保留原二冷一段基本结构不变的条件下,将格栅改为密排辊的设计方案、设备构造及特点。并简要介绍了密排辊的应用情况。     

宝钢1930板坯连铸机二冷喷嘴现状及探讨

结合现场喷嘴的实际应用情况及喷嘴测试结果，分析了1930连铸机喷嘴及其布置上存在的问题，并提出了相应对策。     

莱钢4#矩形坯连铸机二冷水动态控制模型

根据传热学原理，研究从钢水进入结晶器后开始，经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态，建立传热模型，然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理，形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4     

软件控制连铸动态二冷水模型的分析与研究

板坯连铸过程中的二次冷却水控制,直接影响板坯表面质量和液心凝结速度。因此通过软件模型控制二次冷却水的喷淋强度,调整铸坯冷却速率,进而控制板坯质量。     

板坯动态二冷配水系统的开发与应用

建立了板坯凝固数学模型且采取坯龄模型实现动态配水;通过模拟拉速的变化,说明了用于校正有效拉速的速度权重,以及根据目标温度来校正冷却水对坯龄模型的必要性;编制了动态与静态结合的配水系统软件并应用于现场;评价了动态配水的效果。     

新钢板坯动态轻压下铸机二冷模型校验

结合新钢板坯动态轻压下连铸机设备和工艺的特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下铸坯的凝固壳厚度,并将测量结果与国外热跟踪模型进行了综合验证,同时,与离线模型进行了交互验证.结果表明,在设备与喷淋状态保证的前提下,模型精度可以满足轻压下工艺过程控制的要求.     

中薄板坯连铸机二冷动态控制模型的研究与开发

开发一种以虚拟拉速为控制参数的新型控制模型，应用二冷动态跟踪程序对连铸变拉速过程进行仿真模拟，将新型控制法与以实际拉速为控制参数的传统比例控制法下运行的铸坯表面温度进行对比，得出了虚拟拉速控制模型优于传统比例控制模型的结论。     

板坯连铸二冷区凝固传热过程与控制

依据安钢板坯连铸机的具体条件,建立了连铸板坯凝固传热数学模型,实现了随铸坯钢种、断面尺寸及拉速变化对各回路水量连续实时控制.经现场应用表明,利用配水模型所制定的二冷配水制度是合理的,效果良好.     

板坯动态二冷增量型PID控制研究

为解决连铸拉速工况变化时因使用一级水表配水控制所引起的铸坯表面温度波动的问题,建立了考虑铸坯纵向导热的板坯传热瞬态模型.通过Gleeble试验获得钢的热塑性,制定了铸坯的目标温度.采用增量型PID控制方法开发了动态二冷控制软件Visual Cast.结果表明:与传统的一级水表相比,当拉速发生变化时VisualCast能...     

济钢板坯连铸机二次冷却优化改造的实现

二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。     

济钢4^#铸机板坯二冷控制模型及应用

济钢第一炼钢厂４＃铸机板坯二冷控制模型是建立在动态传热基础上的动态模拟,采用该模型实现了自动配水,使二次冷却更加均匀,减少了铸坯表面回温,铸坯表面无清理率达９５．１％;内部裂纹仅占废品的３．６％。     

连铸二次冷却自控模型

本文在应用铸坯凝固传热数学模型离线计算的基础上,并参照电路瞬态过程参量变化规律,提出了新的连铸二冷水量动态控制模型。它系采用前馈控制方式,拉速变化时过渡过程中水量变化曲线呈指数形式。该模型具有快速简便而精确的优点经计算机仿真验证,该动态控制模型的控制效果明显地优于一般静态比例控制。     

板坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用

 为保证轻压下参数的有效、稳定实施,研究开发了板坯动态轻压下控制模型,给出了模型计算流程,详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法,并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后,低碳钢、包晶钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0.5以内,中心疏松基本消除。