炼化污水处理场三泥处理技术进展

炼化污水经隔油池、气浮池和生化单元处理的同时,产生大量的隔油池底泥、气浮池浮渣和剩余活性污泥,统称为炼化三泥。针对炼化三泥含水率高(90%～99%)、产量大的特点,污水处理场主要以混合脱水,外运委托处理方式进行处理,处理费用约1 000～3 000元/t,加重了污水处理场的运营成本。三泥混合处理方式不仅增加了炼化三泥的处理难度,同时也造成了资源的浪费。介绍了炼化三泥混合脱水处理技术,含水率可降至60%～80%。相比而言,隔油池底泥油分回收(回收率60%～90%),焦化回炼气浮池浮渣(创效50元/t),剩余活性污泥厌氧消化等三泥分类处理技术,可有效降低三泥的处理成本,实现资源回收,是未来炼化三泥处理的新方向。     

工业污水处理混合污泥与浮渣的药剂量评价

通过对某公司工业水车间混合污泥及浮渣在不同配比条件下PAM的加入量进行考察,得出结论：针对混合污泥,其阳离子PAM最佳加剂浓度为100 mg/L,此时絮凝效果好,上清液干净,浊度值为9.52 NTU;当混合污泥与浮渣进行配比,浮渣含量在10%～40%时,阳离子PAM药剂添加浓度控制在100～380 mg/L,絮凝效果较好;当混合污泥与浮渣配比,浮渣含量在50%以上时,阳离子PAM药剂添加浓度>500 mg/L,絮凝效果不理想,处理成本较高。此实验可以为三泥干化过程中优化药剂投加量提供技术支持。     

新疆油田聚磺钻井废液固化处理技术

聚磺钻井液体系的钻井废液无害化处理达标难度较大,尤其是过高的COD值和pH值难以控制。采用实验室复配的钾钙基聚磺体系钻井液为试样,处理前COD值高达22 466.4mg/L,pH值为11.45,加入MTH-1、MTH-2、MTH-3、粉煤灰和水泥进行固化处理,并对固化剂配比进行优化实验。结果表明,在2.5%(w)MTH-1+2.5%(w)MTH-2+8%(w)粉煤灰+35%(w)水泥最优化投加量基础上,候凝期用MTH-3调节pH值,固化后浸出液COD值、pH值等各项指标均达标。该配方在3个井场的废弃钻井液的处理中,均能达到良好效果,固化物浸出液各项污染指标达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准要求。     

煤层气聚合物钻井废液无害化处理研究

针对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点及煤层气废泥浆现场处理要求,提出了对煤层气钻井废液进行现场进行无害化处理优化工艺研究。通过对处理钻井废液各处理剂研究,得到处理无害化煤层气钻进废液的优化工艺条件:PC-1脱稳混凝剂加量为8000mg/L;QP混凝助剂加量为30mg/L;YH处理剂加量为1000mg/L,pH值为5～6,作用时间为50min。钻井废泥浆固化处理优化工艺:固化剂:FS为加量7%;破胶催化剂:CPCA加量为1.5%～2.0%。通过上述优化工艺对煤层气聚合物钻井废液处理后各项指标达到一级排放标准(GB8978-1996)。     

炼油厂"三泥"治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

炼油厂“三泥”治理及综合利用

通过对炼油厂“三泥”（污水处理场浮渣、剩余活性污泥、池底泥）进行成分分析、焚烧试验，确定了“三泥”工业化应用方案，采用污泥脱水后锅炉掺烧处理，避免了三泥的二次污染，具有一定的经济效益及社会效益。     

混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水的试验研究

对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数：PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。     

煤层气钻井废液无害化处理优化工艺室内研究

通过对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点、煤层气废液现场处理要求,对影响钻井废液无害化处理的各种处理剂及处理工艺条件进行了研究,得到优化工艺条件:(1)破胶混凝优化工艺:PC-1脱稳混凝剂,加量8000mg/L;QP混凝助剂,加量30mg/L;YH处理剂,加量1000mg/L;pH值6～7,作用时间30min。(2)固化处理优化工艺:固化剂FS,加量7%;破胶催化剂CPCA,加量1.5%～2.0%。实验室研究结果表明,采用优化工艺处理钻井废液,处理后各项指标均能达到国家一级排放标准。     

水网地区废弃钻井液无害化处理技术

基于水网地区环境敏感的特性,对废弃钻井液无害化处理技术进行了研究。以高氯酸盐、硝酸盐和多硝基化合物为组分的复合氧化剂YY 作水处理氧化剂效果最好。通过对无害化处理技术中破胶固液分离、出水混凝处理及废泥渣固化3 个关键技术的研究:破胶分离使用2%YH、pH 值为6、反应10 min 后固相絮凝成团;分离出水使用0.1%YM、3%YY 和0.5%YF 混凝处理后液相无色透明;废泥渣使用8 kg/m3 YB、20% YC 和15%YD 处理后胶结块硬度适中,浸出液无色透明。同时,形成了一套废弃钻井液无害化处理的工艺流程, 研制了一套现场处理设备。该技术在ZW 区块进行现场试验,经处理后的排水和浸出液主要指标达到污水综合排放一级标准。      

复配絮凝剂对炼油活性污泥处理的应用研究

对壳聚糖和碱铝复配应用于炼油活性污泥的处理效果进行了研究,并与GD—112(主要成分为聚丙烯酰胺)、碱铝的复配进行了比较。结果表明,壳聚糖和碱铝复配后作为活性污泥絮凝剂,投加量为壳聚糖1．67mg/l、碱铝10mg/l时,即有很好的效果,pH值适用范围为6—7。在活性污泥pH值为7(自然值)时,壳聚糖、碱铝复配与GD—112、碱铝复配在实验浓度范围内效果基本相当。     

水质处理残渣污泥封堵大孔道技术研究与应用

濮城油田水质改性后,产生大量的水处理污泥残渣,水处理残渣不仅占用大量的土地,同时对环境也造成了危害。为此在室内实验的基础上,对水处理残渣进行了分析,其主要成分为碳酸钙,它具有很好的封堵性。在大量试验的基础上,通过对配方的完善,在调剖上进行了广泛应用,通过45口井的现场试验,取得了较好的效果。将水处理残渣进行水井调剖,不仅解决了对环境的污染,而且取得了明显的经济效益。     

炼化污水处理厂浮渣及其有机分子组成解析

目的 含油浮渣是炼化污水处理过程产生的主要危险废物,深入解析浮渣中乳化油和溶解性有机物(DOM)等有机分子组成,为浮渣的处理、协同处置、资源回收的工艺条件选择与设计提供具有指导性的意见。方法 建立了浮渣组分分离分析方法,通过萃取及柱色谱分离等方法富集浮渣中的乳化油、DOM与无机组分,并利用X射线衍射、气相色谱质谱联用、静电场轨道阱质谱等手段,分析了炼化污水处理厂浮渣中的无机物组成及各相的有机分子组成。结果 被测浮渣样品中,挥发性有机物主要由正构烷烃、环烷烃和苯系物等组成;分离得到的乳化油和DOM中含有大量具有较好亲水性的高度聚合的含氧、氮类杂原子化合物,如烷基苯类磺酸盐及其衍生物、聚氧乙烯醚、含氮类极性化合物等;浮渣中存在以聚合硫酸铁、石英等为基质的固体悬浮微粒。结论 在烷基苯类磺酸盐等表面活性剂,强极性的含氧、氮、硫类杂原子化合物及石英等固体微粒的共同作用下,浮渣表现出高含油、高含水的非均质稳定多相体系特征。     

油田污水处理站浮渣控制技术研究与应用

彩南油田污水处理系统改扩建投产后,系统产生了大量浮渣并存在恶性循环,导致污水出站水质和外交原油含水0.5%(w)超标,系统运行困难。通过对污水和浮渣物性的深入分析,确定了在用药剂配方体系和来水的高碱度是产生上浮浮渣的关键因素。提出以水质稳定为核心,围绕主体工艺,源头治理、点面结合的研究思路,筛选出适合于污水的处理药剂,并通过油气水三大系统分开排污,稳定回收水水质,提高离心机出泥率,有效控制浮渣产生量,实现出站水质综合达标率100%,浮渣控制取得了明显的效果。     

延迟焦化装置掺炼浮渣存在问题及对策

中国石化股份公司济南分公司新建0．50Mt/a延迟焦化装置开工正常后,进行了掺炼污水处理场浮渣的试运。在掺炼浮渣过程中出现了因焦炭产品中块状沥青质较多,造成焦炭质量不合格的问题,经过调研和装置运行分析,认为主要原因是浮渣掺炼量较大,次要原因是部分正常原料没有完全反应。提出减少浮渣油含量、将浮渣从焦炭塔底吹汽给水线注入改从焦炭塔顶大油气线上注入等措施。     

活性污泥法处理胜利油田稠油厂苯胺废水

用活性污泥法处理苯胺废水,考察溶解氧、pH、沉降比以及苯胺浓度等因素对处理效果的影响。研究发现,当活性污泥溶解氧为4～5mg／L,pH为6．5～7．0,沉降比为13％-20％,苯胺浓度不大于131．9mg／L时,活性污泥对苯胺废水有良好的处理效果,停留24h后降解率可达99．5％,出水达到国家第二类污染物一级排放标准。     

A Study on Oil Sludge Fueling Treatment and Its Mechanism in Field Operations

Oil sludge mainly includes oil sludge from tank (at the bottom of tank), grease trap sediment, wastewater treatment plants residue, remainder of activated sludge remainder, and so on. The treatment and application of oil sludge is essential to environmental protection in oil and gas industry, but it is very hard to solve this problem. The oil sludge contains oil, benzene series, phenols, anthracene, pyrene, and other substances that are stinky and toxic. They are dangerous wastes defined by national laws. On the other hand, oil sludge contains plenty of hydrocarbons, whose potential energy is tremendous and high in calorific value, which is 5,000 kcal/kg on average. The great amount of oil sludge and its special components determine the necessity of recycling and innocuous treatment for the hydrocarbons. Based on lots of experiments, a new oil sludge fueling treatment agent is developed, which is composed of demulsifier, dispersing agent, ignition agent, and catalyst, so it can make the oil sludge break the emulsion quickly. The sludge after dehydration is not adherent and caked for one another. The sludge is easy to burn after drying and burns with coal as well. Both the boiler ash of dry oil sludge and the exhaust gas after burning with coal satisfy relevant emission standard in our country, and do not have influence on environment. Meanwhile, the authors also studied the functional mechanism of oil sludge treatment agent (drying agent) and analyze the effect and mechanism of every component of drying agent acting on oil sludge fueling. Using the oil sludge fueling technology, oil sludge can be processed into powder, and then burned with coal or used as shaped coal directly. This technology not only realizes zero emission of oil sludge required by environmental objectives, but also takes full advantage of the energy contained in residual oil in oil sludge, which realizes reutilization of oil sludge.     

污泥与石油焦共成浆性的研究

 采用萘系阴离子表面活性剂作为分散剂，分别考察了剩余污泥和脱水污泥改性前后与石油焦的成浆性。结果表明，加入剩余污泥和脱水污泥可降低水焦浆的成浆质量分数；相同成浆质量分数时，剩余污泥制的污泥焦浆比脱水污泥制的污泥焦浆表观黏度低；经强碱改性后，两种污泥与石油焦的成浆成浆质量分数均有提高，脱水污泥的成浆质量分数提高更为明显。随着剪切速率的增大，两种污泥焦浆的表观黏度降低，属于假塑性流体。污泥的加入提高了水焦浆的稳定性，起到了稳定剂的作用。     

油泥与油砂尾砂共混萃取回收油泥油的工艺研究

以辽河油田浮渣油泥和玉门油砂萃取后尾砂为研究对象,利用X射线衍射、扫描电镜和梯度筛分表征了其矿物组成、形貌特征和粒径分布。结果表明:尾砂主要含结晶度高的石英、碳酸钙,质地坚实,粒径大于75μm的颗粒占95%以上;油泥主要含黏土矿物,质地松软呈絮状,粒径小于75μm的颗粒占89.7%。根据两者性质上的差异性将其进行合理配比,提出了油泥、油砂尾砂共混萃取的新工艺。通过不同比例油泥与尾砂的共萃取实验,考察了尾砂?油泥质量比、溶剂?(油泥+尾砂)质量比、萃取温度、萃取时间等工艺条件对油泥油收率的影响,确定共混萃取最佳工艺条件为:尾砂?油泥质量比0.5、溶剂?(油泥+尾砂)质量比2、萃取温度60℃、萃取时间20min。在最佳工艺条件下,一级共萃取油泥油收率高达81.8%,二级共萃取油泥油总收率高达89.4%。共混萃取通过利用油砂萃取后尾砂作为萃取助剂,提高了油泥萃取的油分收率,对油泥的无害化和资源化工业生产具有参考价值。     

Application of Hydrogen Peroxide and Fenton as Pre- and Post-treatment Steps for Composting of Bottom Sludge from Crude Oil Storage Tanks

In this research the feasibility of chemical oxidation with H₂O₂ and Fenton's reagent for degradation of petroleum hydrocarbons before and after composting of bottom sludge from crude oil storage tanks was investigated. Results showed that total petroleum hydrocarbons removal in composting reactor was 80.2%. In chemical oxidation steps, petroleum hydrocarbons removal enhanced with increasing oxidant concentrations. Increasing oxidation time from 24 to 48 h had a little effect on petroleum hydrocarbons removal. The study showed that chemical oxidation as a pre-treatment step was more effective than post-treatment. It was also deduced that petroleum hydrocarbons in the sludge and composted mixture can be oxidized by hydrogen peroxide without adding supplementary iron.     

油田含油污泥焚烧处理技术及设备研究

含油污泥是含油污水处理中的最末端废弃物,为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团,呈半固体状态,其主要成分为水、次生粘土矿物、油及各种化学药剂,各种物质凝聚在一起,乳化严重,难于处置。针对稠油含油污泥的理化性质,从含油污泥的残油发热量研究开始,利用含油固形物的发热量进行焚烧处理,实现污泥的减量化和无害化,建立含油污泥处理的核心技术方法,为含油污泥的处理提供科学依据和技术支持。