神华煤结渣特性判别研究

对22个电厂的燃烧神华煤或以神华煤为主混煤的锅炉运行情况进行调研,以及对西安热工研究院有限公司(TPRI)一维火焰炉结渣试验结果进行分析,提出了大容量煤粉锅炉燃用神华煤结渣特性判别的Sc法和Stba法,其中Sc法判别性良好,而Stba法有一定实用性。     

燃用神华煤锅炉底部结渣原因分析及预防措施

从具体事例出发,分析了神华煤灰渣成分和结渣特性,以及燃用神华煤锅炉可能出现的锅炉底部结渣问题,提出了预防措施,为燃用低熔点优质烟煤锅炉的安全稳定运行提供了一定的借鉴和指导作用。     

神华煤的结渣特性

神府东胜大煤田(以下统称其煤为神华煤),于80年代末开发,现年产煤炭已达20Ｇｔ以上。计划在2005年年产销煤炭60Ｇｔ。神华原煤煤质优良,属低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、中高挥发分的优质工业用煤,全国按神华煤设计的电厂远景容量已达40～50ＧＷ,截止1999年已投产发电的达100ＧＷ以上。1　神华煤的煤质特性1.1　神华煤的煤质特性1.1.1　煤中灰分含量的多少对煤的结渣性起着重要的作用,位列诸多影响因素之首。神华煤的灰分含量为5%～8%,属低灰分煤种,其结渣率相对较低。1.1.2　神华煤按国家煤质特性划分,属不粘结煤或弱粘结煤,不易结渣…     

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

针对国华电力公司早期投产的600MW锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及1MW半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区结渣更为经济、有效。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

燃煤锅炉结渣特性分析及对策

燃煤电厂炉内结渣是一个多发性难题,严重影响着机组运行的安全性和经济性。针对某发电厂4号磨煤机燃烧器结渣问题,论述了锅炉结渣的危害,分析了结渣的影响因素。通过煤质测试,空气动力场试验等,找到了结渣原因并给出了相应的对策,使该厂锅炉结渣现象得到明显控制。     

安全经济燃用神华煤的几点建议

介绍神华煤燃烧的基本特征，在炉膛负荷参数，燃烧器布置，二次风速，低氧燃烧，煤粉细度等方面提出了安全经济燃用神华煤应采取的措施。     

神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究

通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。     

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

该文研究了华北某发电厂100 MW、200 MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上,根据工程上动力用煤配煤原则,并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点,分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度,得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明:在锅炉满负荷运行工况下,为避免炉膛出口受热面严重结渣,410t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50％;670t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80％。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。     

神华煤的结渣特性

叙述了神华煤的煤质特性与燃用优势 ,分析了神华煤的结渣特性 ,提出了防止结渣的相应技术措施。分析认为 :灰熔点及煤灰组成对锅炉结渣的影响是一个极其复杂的问题 ,它不仅与煤灰中各组分的含量有关 ,还与各组分的物理化学性质、相互之间的作用和锅炉运行工况等因素有关。因而单从煤质特性分析 ,尚不能判断锅炉结渣与否 ,必须根据煤质特性与锅炉运行工况综合分析判断。因此 ,只要不断地进行设计、燃烧技术、调整试验及配煤技术的研究和开发 ,神华煤能够适应各种锅炉燃烧 ,而且应用前景宽广。     

煤粉再燃过程中飞灰含碳量的影响因素分析

针对一台410t/h煤粉锅炉设计了再燃实施方案,提出煤粉颗粒群变氧浓度燃尽计算方法,计算分析再燃燃料比例、配风情况、再燃煤粉细度对煤粉炉内燃烧过程和飞灰含碳量的作用影响规律。结果表明,再燃实施方案设计合理,与现运行相比飞灰含碳量增加1.04%。为保证煤粉的燃尽度,燃尽区高度应大于7m,为煤粉提供大于1s的燃烧时间。主燃区过量空气系数、再燃区过量空气系数和再燃燃料比例在小范围内变化虽然影响到颗粒的燃烧放热过程,但对飞灰含碳量的影响不大。飞灰含碳量随燃尽区过量空气减少呈非线性显著增加,随再燃煤粉细度增加呈指数函数关系减少。再燃粉越细,飞灰含碳量随细度增加而降低越慢。     

煤粉锅炉不同粒径飞灰含碳量的非线性变化特性

飞灰含碳量对于锅炉的热效率和安全运行、发电机组的性能以及飞灰利用等方面均有较大影响。以实验手段研究了飞灰含碳量与粒径尺寸之间的变化关系,实验结果表明,一定条件下,煤粉炉飞灰含碳量与粒径之间在存在非线性关系,典型的变化趋势为：随着粒径尺寸的减小,飞灰含碳量先减小后增加。通过已有研究、不同飞灰采样条件、不同电厂和煤种等方面的验证,确定了所发现变化趋势的可靠性。借助已有研究的实验数据,从锅炉相关因素和煤相关因素2方面,对该文所报道现象的合理性进行了肯定,同时进行了简要的机理分析,提出了可能造成此非线性变化趋势的原因。     

液态排渣锅炉炉膛积灰分析及解决措施

针对福建永安火电厂3号锅炉运行中出现的炉膛积灰情况进行了分析,发现其主要原因是在炉内空气动力场产生局部弱风区,使液态渣降温凝固。采取了提高空气温度、减少漏风等措施,消除了不安全隐患,保证了液态排渣锅炉的安全、经济运行。     

谈大型电站粉煤灰的综合利用

从大型电站实际情况出发,着重谈了粉煤灰的基本性质、影响因素以及我国目前情况下的粉煤灰综合利用情况,并对其发展前景作了较为全面的介绍,对大型火电站锅炉粉煤灰的综合利用提供了有益的参考。     

燃油锅炉受热面灰沉积过程及组分分布特性

研究了取自某燃用渣油锅炉不同部位换热面的多个沉积样品，分析了不同区域和沉积生长不同阶段的组分与控制机理。XRF、SEM-EDAX和XRD分别用来鉴定样品的元素组成、形貌以及晶相，并对其中2个沿沉积生长方向有明显分层的典型样品，用环氧树脂固化，对断面做分区能谱扫描。结果表明，渣层生长初期相对成熟阶段，出现Fe、V、Ca 和 S的富集，而Si和Al则表现出相反的趋势。这主要是由于成长初期气相SO3 和V2O5等以及被熔融相Fe2O3包裹的SiO2小颗粒在热涌力和凝结等作用下输送到沉积表面发生粘附作用。初期的矿物组成相对成熟阶段含有较多长石类矿物，如钙长石和钠长石。对于成熟渣样，炉膛内沉积主要矿物组成为莫来石，2级(高温)过热器部位沉积主要为莫来石，方石英与微斜长石(钾铝硅酸盐)，而1级(低温)过热器与省煤器部位则出现一些钒酸钠，钒酸铁与硫酸钙沉积。     

煤粉炉燃烧神华煤防止结焦研究

神华煤由于本身的特点,在煤粉锅炉中燃烧呈现了易结焦的问题。本文分析了这一现象的内在原因,通过实际锅炉的运行实践和统计数据,作者认为神化煤在煤粉炉中燃烧出现结焦不仅与其灰熔点有关,而且受到炉膛结构的影响。发现合理选择容积热负荷和截面热负荷,采用分散布置的燃烧器,适当减小假想切圆直径,可以通过锅炉设计,避免燃烧神华煤的煤粉炉结焦。运行中适当提高煤粉细度,维持炉膛烟气中氧量在一定水平,准确控制一次风粉的比率,保证各角燃烧器二次风风量平衡和风粉流量平衡也是避免结焦的重要手段。     

生物质与煤混合燃烧过程中灰沉积特性的研究

在生物质与煤混合燃烧过程中,生物质中的碱金属和Cl是引起锅炉受热面严重灰沉积的根本原因。通过对灰沉积过程和沉积机理的综合分析,表明碱金属和Cl的析出对灰沉积过程起主要作用;在混燃过程中,不同燃料的灰分之间会发生反应:析出的碱金属氯化物会被SO2硫酸盐化,或与煤中的矿物质发生反应生成高熔点的碱金属硅铝酸盐,从而在一定程度上抑制了锅炉表面的灰沉积。同时探讨了混燃过程中灰沉积特性的影响因素,认为燃料特性、混合比例和燃烧温度对灰沉积特性影响显著。     

燃煤灰分对锅炉效率影响的研究

本文在Qnet.daf不变的条件下,提出燃煤灰分对锅炉效率的修正公式,其计算结果与法国stein公司在Fc／v不变时提供的数据基本接近,因此在我国尚无修正吼标准方法的情况下,本文的方法可供使用。     

锅炉高温过热器区域结焦积灰防治措施

对某220 t/h高压锅炉发生的高温过热器区域严重结焦积灰堵塞现象进行了分析,主要原因是煤质灰熔点低、给水温度偏低和吹灰器未能正常投入。通过制定并实施一些防治措施,取得了显著的效果。