可转移PET镀铝膜复合用胶粘剂的制备与性能

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于PET基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1．6：1～2．4：1、阴／非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1．3％～2％的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。     

纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备

采用半连续法制备了一种纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂,讨论了乳化剂的用量、松香乳液的用量、交联剂的用量等因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当乳化剂的用量为4.5%、松香乳液用量为10%,胶粘剂的性能较好;另外,加入一定量的交联剂,可显著提高该胶粘剂的耐水性。     

水性木材胶粘剂的制备与性能研究

以PVA(聚乙烯醇)的醇水溶液、羟基丙烯酸酯乳液为主要原料,制得API(水性高分子-异氰酸酯)胶粘剂的主剂;然后以PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)为主要原料,制得API交联剂。研究结果表明:PVA水溶液中有乙醇存在时,能有效提高API胶粘剂的胶接强度;当主剂中m(PVA醇水溶液)∶m(羟基丙烯酸酯乳液)=60∶30、m(水)∶m(乙醇)=78.5∶21.5和m(主剂)∶m(交联剂)=100∶15时,API胶粘剂的胶接强度和耐水性俱佳,并且其成本相对较低。     

水性环保复合粘合剂的性能研究

采用乳液聚合法合成了一种水性丙烯酸乳液粘合剂,将其应用于干法复合的BOPP／VMCPP膜上。研究了涂胶量、熟化时间和温度对粘合剂剥离强度的影响。结果发现,用于复合BOPP／VMCPP时,合适的涂胶量为20g／m2左右,熟化温度N45—50℃,熟化时间为1～2h．剥离强度达13—1．8N／15mm,可以满足使用要求。同时,该粘合剂也可以用于普通塑料膜之间的复合,剥离强度可达20N／15mm。     

指甲油用水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备与性能

选用异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、1.4-丁二醇、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯、功能性单体等为原料,采用阴离子自乳化法合成了指甲油用水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。该复合乳液完全满足当前对水性指甲油的要求。     

环保型水性纸塑复膜胶粘剂的研制

通过对EVA等乳液及配合剂的试验,研制出了用于印刷包装行业纸塑复合用的水性胶粘剂,从而代替有毒、有害、对环境造成污染的溶剂型胶粘剂,使产品符合环保要求,有着较为广阔的发展前景.     

水性丙烯酸酯/改性氯化聚丙烯复合涂层材料的制备及性能研究

将丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行溶液自由基聚合得到水性丙烯酸酯共聚物(WPA);同时采用丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)改性得到接枝改性氯化聚丙烯(MCPP);将二者进行复合制备复合涂层材料。通过探索WPA中AA的用量（AA质量占WPA合成中单体总质量的百分数,下同）对WPA乳液及WPA/MCPP复合乳液的乳液性能的影响,确定AA用量为12%, WPA与MCPP复合后乳液性能最佳。研究了不同WPA与MCPP比例对乳液性能、涂层表面张力和附着力的影响。结果表明,随着WPA用量增多,乳液粒径减小,涂层表面张力提高,附着力稍有降低。m(WPA):m(MCPP)=3:7时,乳液粒径98nm,表面张力47mN/m,附着力0级。复合涂层材料乳液性能稳定,表面性能和附着力良好,具有广阔应用前景。     

可剥离垫片用胶粘剂的研制与性能

介绍了可剥离垫片用胶粘剂的合成。重点讨论了引发剂用量、单体含量等因素对胶粘剂合成反应及粘接性能的影响。并测试了铝可剥离垫片的各种性能及胶粘剂的稳定性能。     

催化剂对复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂性能的影响

采用丙酮法制备了复合薄膜用的水性聚氨酯(WPU)乳液胶粘剂,研究了催化剂用量对WPU反应速率及其性能的影响。研究结果表明,适量的催化剂能明显加快聚氨酯(PU)预聚体的反应速率;当催化剂质量分数为0.1%时,WPU乳液的粘度和复合薄膜的T型剥离强度最大,但WPU胶膜的玻璃化转变温度(Tg)降低,由未加催化剂时的-25.5℃降低到-29.1℃。     

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

采用预化半连续乳液聚合工艺，合成了一种丙烯酸酯类乳液，将其与自制水性松香乳液，VAE乳液复配制成复合乳液胶粘剂，用于包装和印刷行业的纸塑复合。剥离强度达到了3.8N/25mm，探讨了单体，引发剂，乳化剂，聚合方法等对丙烯酸酯乳液的影响。考察了松香树脂，VAE乳液影响产品性能的因素。     

影响水性聚氨酯复膜胶粘接性能因素的研究

探讨了影响水性聚氨酯复膜胶粘接性能的各种因素,并对它们的影响规律做了初步研究。发现低聚物多元醇、异氰酸酯和固化剂的种类及用量,以及胶本身的表面张力和固含量是影响粘接性能的主要因素。     

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂.目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶.综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论.     

阳离子型苯丙乳液在水基纸塑复膜胶中的作用

合成了系列阳离子型苯丙乳液,并将其作为交联剂对乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）乳液进行共混改性,制备了系列水基纸塑复膜胶,考察了共混反应时间、苯丙乳液用量及其阳离子单体结构对复膜胶性能的影响。结果表明低阳离子基浓度的苯丙乳液对复膜胶的流变性、剥离强度、电性能的影响大,苯丙乳液的加入量为2％时其作用效果最显著。     

复合薄膜用聚氨酯复膜胶的研究现状和发展

综述了复合薄膜用聚氨酯(PU)复膜胶的特性和种类,概述了近年来PU复膜胶的研究和应用进展,重点介绍了几类主要的PU复膜胶及其发展动态,结合实际对PU复膜胶的发展方向作了展望。     

耐水煮复合软包装用胶粘剂的制备及应用

以聚己二酸丁二醇酯（PBA）、聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和二羟甲基丙酸（DMPA）等为主要原料,合成了一种耐水煮复合软包装用水性聚氨酯胶粘剂,研究了n（-NCO）／n（-OH）、DMPAZL成盐过程中和程度及成盐时间对WPU各种性能的影响;经过用户试验表明,本水性聚氨酯粘合剂是一种性能优越的耐水煮复合软包装用粘合剂。     

室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为主要原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-N10)为反应性阴/非离子乳化剂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)和己二酰肼(ADH)为交联体系,采用种子乳液聚合法和半连续加料方式成功制备出一种室温自交联型水性纸/塑复膜胶。结果表明:当共聚物的玻璃化转变温度为-5℃、w(AA)=2.5%、w(APS)=0.4%、w(SE-N10)=1.0%和w(AAEM)=1.5%时,乳液聚合过程稳定,复膜胶的剥离强度(0.92 N/cm)和油墨转移率(95%)较高。     

水乳型胶粘剂成膜过程的研究进展

对水乳型胶粘剂成膜过程、影响成膜的主要因素及成膜理论进行了综述,指出了水乳型胶粘剂成膜过程中需要进一步研究和开发的领域,     

环氧蓖麻油改性水性聚氨酯乳液的制备及其胶膜性能研究

以4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,环氧蓖麻油(ECO)为交联改性剂,制备了ECO改性WPU(水性聚氨酯)乳液。研究结果表明:ECO中的羟基和环氧基均参与了WPU的合成反应;随着ECO掺量的不断增加,WPU胶膜的疏水性、拉伸强度及热稳定性提高,WPU乳液的粒径逐渐变大、外观和储存稳定性变差;当w(ECO)=5.5%(相对于预聚体质量而言)时,WPU乳液呈微透明(泛蓝)状,WPU胶膜的综合性能相对最佳。