高紧实度砂型紧实程度测量指标的选用

砂型强度(或GF紧实度)是通过将砂型强度计(或GF紧实度计)的测头在砂型表面上插入一定的深度进行测量的。试验表明,砂型强度计具有测量值稳定性好、适用范围广、测量简便易行等优点。推荐以砂型强度作为高紧实度砂型的紧实程度测量指标。     

砂型紧实度测定器

介绍了砂型紧实度测定器的结构、使用方法和校核方法;大量试验证明,测定砂型紧实度与测定砂型硬度相比,紧实度更能反映砂型紧实的真实情况。     

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。     

气冲压板紧实砂型

气冲压板紧实砂型是先在砂型背面复盖一块钢板,然后再进行气冲紧实的方法。气冲压板紧实砂型的过程可分为型砂加速运动的初步紧实、底板冲击紧实和压板反冲击再紧实三个阶段。由于该法对机器开阀速度要求不高,从而简化机器快开阀的设计。用这种方法紧实的砂型背面平整、紧实度高而均匀;当压板厚度适当和压板与砂箱壁间隙最小时,紧实效果最好;在压板上与模项相对的区域钻些小孔或装些通气塞可以大大提高砂型深凹区的紧实度和砂型的匀实性。     

双冲击造型在模拟电机壳模样上的应用

研究表明:双冲击造型可以大大提高砂型紧实度及其均匀性;提高第二次冲击工作气压可以提高砂型中上部的紧实度;在模板上安排气塞,可以提高低紧实度区、尤其是靠近模板的砂型紧实度。     

砂型的成型性能及紧实工艺对其影响

研究了砂型的紧实方法和紧实工艺因素对紧实后砂型成型性能（如起模力、回弹及再紧实变形）的影响。在此基础上，讨论了砂型紧实工艺参数的优化     

砂型的紧实工艺对砂型成型性能的影响

研究了砂型的紧实方法和紧实强度对紧实后砂型成型性能（如起模力、回弹及再紧实变形）的影响，在此基础上，讨论了砂型紧实工艺参数的优化。     

1986年北京国际铸造展览会技术座谈综述——砂型铸造部分

一、气流冲击及静压造型1.瑞士 GF 公司的气流冲击造型技术在比较了各种不同紧实方法的砂型强度(图1)后,GF 公司认为气流冲击造型技术能最好地满足工艺要求,即靠近模样处砂型紧实度高。与传统的多次紧实方法相比,气流冲击造型方法可使砂型只经一次紧实过程就能得到最终所需的紧实度。而愈靠近砂型背面,砂型紧实度愈低,可提高砂型的透气性。因而在各种紧实方法中,气流冲击造型技术很有发展前途。     

关于型砂匀实性的研究

一、问题的提出和有关文献资料评述紧实度均匀是保证砂型质量的一个重要方面。紧实方法和型砂的有关性能是影响砂型均匀紧实的两个主要因素。二者对砂型的紧实过程,既有不同的作用,又互相有影响。因此,在研究型砂的紧实作用时,也必须研究型砂性能对均匀紧实的影响。这一与均匀紧实有关的型砂性能,本文中称之为型砂的匀实性。     

从有色分格填砂试验探讨砂型压实紧实过程

一、前言压实紧实是砂型最基本的紧实成型方法。为了在高压造型时获得均匀紧实的砂型,需要知道压实过程中型内砂粒的流动和紧实度变化的情况。对于这一问题,许多学者曾作过不少研究。关于压实紧实后,砂型内的紧实度分布,早在1935年阿克肖诺夫就提出了如图1的曲线。这一曲线列入了大学教科书中,为人所熟知。后来,波埃尼希等人所得压实后砂型     

造型紧实过程检测与控制的试验研究

过去人们较多地研究了造型条件对紧实状态的影响,而对在生产和科研中如何快速、准确地检测砂型表面硬度和紧实度分布以及如何自动控制砂型紧实过程的试验研究进行得较少。最早研究砂型紧实度检测的有,采用钻头钻入砂型取样称重;此法虽能较准确地测定型内各点的紧实度分布、但它测定速度慢、费时、钻头容易粘砂使称重不准,更不能作为自动控制紧实过程的手段。此后有F·Hofmann采用类似地基土测定用的动力触探法,以每贯入砂型5mm所需锤击次数为砂型阻力数,此法也是手动     

静力触探砂型紧实度的分布及其应用的研究

一、前言人们通常习惯于把砂型紧实度作为造型工艺过程中衡量砂型工艺质量的一个指标,然而对砂型质量控制具有重要意义的,则是砂型内部紧实度的分布。尤其是在研究新的紧实方法时,它能确切地表征紧实方法的效果。但是,目前还没有一种较为理想的检测方法和仪器。为了“射砂机构及其参数”课题研究的需要,我们从1981年10月开始进行了静力触探检测砂     

从有色分格填砂试验探讨砂型压实紧实过程

关于型砂紧实过程以及砂型内紧实度分布,很多人研究过,并提过不同的紧实度分布曲线,图1是1935年阿克肖诺夫提出的曲线。而1957年柯马洛夫却认为:在砂型高度不大于宽度时,砂型中心的紧实度在高度上变化不大。后来安德逊等人又提出过不同的机理。为了进一步探讨型砂在压实过程中的变形和紧实情况,本文采用了有色分格填砂方     

压实砂型紧实度二维分布的试验研究

前言众所周知,砂型紧实质量低劣会引起一系列铸造缺陷,甚至使铸件报废。弄清紧实机理有助于提高砂型质量。压实紧实仍然是当今湿型铸造中最基本的紧实方法。有关压实紧实过程的特性已有过相当的研究,但是压实紧实度的二维分布规律尚研究得不够,这主要是由于受到了传统的紧实度测量方法的限制。本文应用电测     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦     

气流冲击紧实机理的再探讨

从对气流冲击过程中砂型内气体渗透及气压差变化的分析,进一步研究了气流冲击紧实过程的机理,讨论了砂型中初实层的生成和扩展过程。研究认为:气流冲击紧实过程实质上是初实层的形成、向下发展及冲击紧实过程。从这一理解出发,探讨了一些主要因素对气流冲击紧实效果的影响。     

气冲紧实机理的进一步探讨

本文进一步研究了气冲紧实过程的机理,从分析气冲过程中砂型内气体渗透及气压差的变化,讨论了砂型中初实层的生成和扩展过程,认为:气冲紧实过程实质上是初实层的形成,扩展及冲击紧实过程。从这一理解出发,本文探讨了一些因素对气冲紧实效果的影响。     

用浇注法测定砂型表观导温系数

采用浇注金属铝的方法测定水玻璃砂、粘土砂、石灰石砂三种砂型的表观导温系数,并对砂型中的水分和紧实度等影响因素进行了分析。结果表明,砂型的表现导温系数随紧实度的增加而变大;水分的迁移提高了砂型的导热能力。     

砂型回弹及其机理的探讨

在湿型砂气冲紧实与慢压压实的过程中,用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了砂型内应力与时间的动态关系曲线及高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形研究的理论基础和流变学理论,对测试结果进行分析,揭示了高紧实度型砂回弹的机理及影响回弹的主要因素,为型砂紧实工艺的选择与评价提供了依据。     

气冲紧实的匀实性

一、问题的提出气流冲击紧实所得砂型紧实度高,造型机结构简单,生产率高而且噪声相对地较低,是一项正在发展的造型方法。为了更好地了解和运用这种新的方法,需要对其工艺特性进行研究。特别需要对复杂的模样给气冲紧实过程的影响加以了解。只有掌握具有不同模样砂型气冲紧实所得砂