提高5#焦炉炉头温度的探讨

文章通过对焦炉炉头焦饼温度的分析,指出了生产中焦炉炉头温度低的原因及对焦炭质量的影响和对焦炉炉体的危害,提出了提高焦炉炉头温度的方法.     

泡焦和炉头焦对焦炭热性能检测稳定性的影响

通过对焦炭弃去和保留泡焦、炉头焦的试样进行热性能分析,论证在检测焦炭CRI和CSR时弃去泡焦、炉头焦的必要性及对稳定、准确反应焦炭CRI和CSR的重要性.     

提高5~#、6~#焦炉炉头温度的措施

针对5~#、6~#焦炉炉头温度低、影响焦炭质量、推焦时冒黑烟等状况,从炉体状况、加热制度、炉体维护、生产操作、设备状况等方面查找影响炉头温度低的原因,并制定改进措施,提高了炉头温度,满足了工艺要求。     

焦炉低负荷生产状态下稳定焦炭质量的实践

分析了焦炉长结焦时间状态下的焦炭质量控制措施与控制经验,对标准温度的确定、炉头温度的提高及生产操作提出了建议。     

炉头温度对焦炭冷强度影响的研究

受钢铁行业不景气影响,国内焦炉大都采用延长结焦时间的方法来降低焦炉负荷。通过对1~9月份焦炭冷强度的分析发现,焦炉负荷降低导致了炉头温度降低,生焦量增加,并造成了焦炭冷强度的波动。笔者采用分类取样的方法探讨了Ⅰ类焦比例对冷强度的影响,并最终确定了炉头温度是焦炭冷强度波动的主要因素。在采用炉头补偿加热后,炉头温度上升60℃左右,焦炭耐磨指数M_(10)下降0.3%。     

影响焦炭热性能实验因素探析

通过实验找到影响焦炭热性能的因素,根据生产实际确定泡焦及炉头焦的比例以及焦炭水分的大小和所需的干燥时间。指出焦炭热性能中反应性和反应强度呈负相关关系。     

稳定焦炉边火道温度的措施

针对焦炉边火道温度经常偏低、偏高给炉体和环境带来不良影响的现象,结合不同的生产情况,采取加强蓄热室密封、减少煤气窜漏、及时调整孔板大小等措施,使炉头系数由原来的不到0.85提高到0.91以上,改善了环境并提高了炉头焦炭质量。     

30t～120t单电极双塔式结构三工位可交替熔炼的恒熔速保护气氛电渣炉

本电渣炉是双塔式结构三工位可交替熔炼的恒熔速保护气氛电渣炉,其特征是配有两套塔式结构的可转动炉头部分,可分别在三个工位进行交替重熔冶炼。其特征在于,结合上述特征,再通过塔式机架、可转动和升降的炉头、电极调整装置、升降烟罩气氛保护、高精度称重系统、恒熔速自动控制系统技术的采用,最终满足大吨位高质量电渣锭的生产需求。优点：解决了现有技术所存在的大吨位高质量电极生产的困难,同时,还提高了电渣炉的有效利用率和生产的灵活性,提高生产效率。     

浅谈梅钢JN60-6型焦炉炉头温度的改善

针对梅钢JN60-6型焦炉炉头温度低的实际情况进行分析,指出焦炉炉头温度低的原因、对焦炭质量的影响以及对焦炉炉体的危害,并提出了具体改善焦炉炉头温度的措施。     

轧钢加热炉汽化系统“一键启停”运行的探讨

分析轧钢加热炉汽化系统现阶段已有的远程操控功能，在此基础上提出了硬件上增设传感器、摄像头、水质自动检化验装置、自动排污装置等设备，软件程序上增设“一键启停机顺序控制程序”、智能化生产管理模块等功能，以此来实现汽化系统的“一键启停”自动稳定运行功能。     

冶金新技术20行

焦炭最终温度的测定一种新的焦炭最终温度控制(CETCO)系统,是用硅红外线探头测定焦炉内焦炭最终温度,经反馈控制加热系统,可使焦炭最终温度为1000～1100℃,标准温差为20℃。最佳的处理方法就是控制焦炭最终温度略高于给定最佳值。 CETCO系统由三个主要部分组成:蓄热室温度自动测量装置,焦炭最终温度自动测量装置,计算机及数字、图象终端显示装置。蓄热空温度测量利用安装在蓄热室顶部的热电偶进行。焦炭最终温度测量通过安装在熄焦塔上的硅红外线传感器进行。当熄焦车进入熄焦塔时,传感器便发出200Hz的高频信号,信号随     

JNX70-2型焦炉炉头倒焦的分析及处理

针对JNX70-2型大容积焦炉炉头倒焦问题进行了分析,提出了改进措施。在保证焦炭质量的前提下通过调整标准温度、调节焦炉煤气掺混比、优化边火道温度等措施,成功解决了炉头倒焦现象,降低了劳动强度,确保了设备稳定运行。     

一轧厂900矫直机液压站的改造

本文主要针对９００矫直机液压系统压力波动大,油温过高等问题进行了分析,提出了相应的改进措施,将原供油系统作了调整,并增设了自动调压装置,流量补充装置和自动循环冷却装置等,改造后,运行效果效率良好,材料,备件消耗明显降低,故障时间大大减少。     

莱钢二铁厂620m~3高炉微机控制系统通过技术鉴定

620m~3高炉的PLC-115u可编程控制系统,通过对270个开关量的控制,实现主卷扬系统周期料批、布料角度、料线及料钟的自动控制。并用工业控制机DJS—0415自动按照上料顺序记录并打印出入炉烧结矿、焦炭的实际称量值,对每批(车)人炉量称量值及时给予自动补偿和累计计算。消除了原机械称量装置线性差、标校周期短、精度难掌握等原因而造成称量不准引起炉温波动等弊病。正式     

球团厂铁精矿烘干系统的改造

大冶铁矿球团厂针对铁精矿烘干系统原燃气供热回转烘干机运行成本高、抢修任务重、质量波动大等弊端，通过采用燃烧焦炭粉的高温烟气沸腾炉作供热设备、增加引风收尘系统、提高烘干机转速、采用组合扬料技术等措施进行改造，使烘干机产量由改造前的不足110t／h增加到140t／h，烘干每吨铁精矿的燃料成本由改造前的5．94元降到2．56元，实现了节能增产，很好地满足了大型工业回转干燥系统长期连续运行的需要。     

2007年钢铁行业运行状况分析报告

2007年国家实施了适度从紧的货币政策,尤其是加大了对钢铁等高耗能产品出口的调控力度,下半年钢铁出口明显回落。在这种情况下,钢铁企业较好地控制了生产节奏,保证了国内钢材市场的稳定。在铁矿石、焦炭等原燃料价格大幅上涨的情况下,仍实现了良好的经济效益。     

焦炭灰分化学组成对高炉冶炼焦比的影响

焦炭灰分同其他成分一样,也是决定其作为高炉冶炼原燃料价格的一项重要性能指标,焦炭灰分对高炉生产过程及其技术经济指标有明显的影响。焦炭中矿物夹杂含量多,就增加了高炉渣量,并因此增加了用于熔化这部分炉渣所需的熔剂和焦炭量。     

《焦炭反应性及反应后强度试验方法》（GB／T4000）修订简介

简要介绍了《焦炭反应性及反应后强度试验方法》（GB／T4000）修订情况,对主要修改内容：试验设备、泡焦与炉头焦的取舍、焦块破碎后手工调整、焦球的粒度范围、试验方法的精密度等作了简要说明。本标准正在审批中。     

小颗粒无烟煤代替部分焦炭生产高碳铬铁的应用

介绍了小颗粒无烟煤代替部分焦炭在高碳铬铁生产中的应用情况,通过对无烟煤和焦炭特性对比及应用数据分析,表明通过对无烟煤的粒度、成分进行控制,加强炉上操作,精确计算和调整配比,无烟煤代替部分焦炭生产高碳铬铁在技术和操作上是可行的,具有良好的经济效益和社会效益。     

贵溪冶炼厂废水综合治理项目进展顺利

江铜集团贵溪冶炼厂节水减排及废水综合治理改造项目进展顺利,预计于6月完成验收,项目增设重金属离子酸性污水处理等设施。 该项目包括节水减排和综合治理两部分,节水减排部分主要包括增设循环水设施、改造现有循环水设施、增设流量计量装置、循环水管网改造等;综合治理部分主要包括增设场面收集水池、增设中间物料及废渣处理堆场雨棚、完善现有设施及输送管线、增设重金属离子酸性污水处理设施、增设生活污水处理设施等。通过增设循环水设施,提高工业水复用率,降低工业水排放量。针对冶炼厂场地初期雨水及其他不达标的污水采取了集中收集处理治理措施,进一步提高冶炼厂污染控制及治理能力。