锻后余热预冷淬火工艺的试验研究

基于锻后预冷淬火可提高工个的淬硬层深度，本文提出锻后余热预冷淬火工艺，通过试验证实，这一工艺能有效地提高工件的服役能力，具有广泛的应用价值。     

锻热淬火工艺对工具钢碳化物粒度的影响

研究了锻热淬火工艺对Ｔ１０钢和ＧＣｒ１５钢碳化物技度的影响。结果表明，碳化物粒度随变形量的增大而细化；终锻温度在高于碳化物析出的温度范围内变化，其碳化物粒度都同样细小；终锻温度不宜过低，否则将使碳化物变粗。     

45Cr钢锻热淬火工艺研究

本文通过工艺和机械性能试验,探讨了45Cr钢锻热淬火的工艺特性。结果表明,采用二次形变锻热淬火回火,与其普通调质相比,在获得相同硬度的同时,可以显著提高钢的强度和冲击韧性,从而使钢件得到较为理想的强韧配合。     

2Cr13钢模具的锻造余热淬火

2Cr13钢属马氏体不锈钢,具有良好的淬透性,尺寸不大的2Cr13钢工件从淬火温度空冷即可淬透,获得马氏体组织。有鉴于此,2Cr13钢制某化学建材挤出模采用锻后余热空冷淬火再高温回火的工艺替代原调质工艺,取得了较好的效果,已在生产中应用,不仅缩短了生产周期,且符合节能减排的要求。     

柴油机连杆的锻热淬火

我厂是柴油机零件锻造生产专业厂 ,拥有模锻锤和热模锻压力机等高效率模锻设备 ,这为我们研究应用锻热淬火工艺提供了便利条件 ,近几年来 ,我们对模锻余热淬火工艺在柴油机关键件连杆上的应用 ,做了一定的理论探讨和生产实践 ,取得了良好效果。1　锻热淬火工艺参数选择　　据文     

40Cr汽车转向节锻造余热淬火工艺研究

40Cr钢汽车转向节锻造余热淬火与传统的常规调质处理相比，在强度、硬度提高的同时，塑性和韧性也大大提高。高温形变后淬火不仅有利于提高强韧性，而且显著节约工时与能耗。     

20Cr钢模锻卸扣的锻热淬火

20Cr钢模锻卸扣采用锻热淬火取得了良好的效果,经锻热淬火的卸扣的力学性能特别是低温冲击韧度比经常规淬火的卸扣有了显著的提高,并且节能,易于实施。     

国外钢轨余热淬火工艺的发展

1 钢轨余热淬火工艺利用钢轨轧后余热进行快速冷却可生产高强高硬度普通碳素钢和低合金钢轨。为此,国外在对冷却介质、冷却机组和和控制系统进行研究的基础上,制订出各具特色的淬火工艺,并相应建成了各种生产线。目前主要有以下几种。     

锻热等温淬火高碳低合金钢贝氏体磨球的研究与应用

采用铸坯锻热等温淬火工艺生产的高碳低合金钢贝氏体磨球，其硬度与韧性配合良好，与铸造工艺比较，生产工艺简单，成本低、质量好，经生产和装机运行表明，具有良好的应用和发展前景。     

汽车转向节臂锻造余热淬火实验研究

通过对汽车转向节臂经锻造余热淬火后的力学性能对比,找到最佳的工艺参数和控制方法。     

汽车轮毂轴管锻造余热淬火装置的开发与应用

锻造余热淬火具有变形强化和热处理强化的双重作用，能使零件的强度和韧性同时得到提高，从而获得良好的综合力学性能，而且显著节约工时和能耗。     

挤压铸造制备热锻模具的应用前景

介绍铸造模具钢性能和挤压铸造模具钢的研究和应用概况 ,分析挤压铸造热锻模具在制造工艺上的一些难点以及产品品质问题 ,采用挤压铸造工艺制造热锻模具有广阔地应用前景     

水溶性淬火介质在现代热处理中的应用

用水溶性淬火介质代替传统淬火介质进行热处理可增加效益，提高工件质量，改善工作环境；生产实践证明，水溶性淬火介质有效地解决了油淬不硬、水淬易裂的难题，避免了淬裂和软点的形成；具有良好的淬透性和理想的冷却速度。     

临界区淬火在最终热处理中的应用

对低碳高合金钢经常出现的粗大晶粒的细化问题及混晶问题提出了新的理论与工艺,并在实际生产实践中得以应用和证实.     

PVA淬火液在碳钢热处理中的应用

通过正交实验以及数据分析,确定最佳的热处理工艺为加热温度840℃,加热时间2min,所用淬火液PVA浓度为0.25%.     

缸底锻件调质工艺研究

研究了液压缸底锻件的调质工艺参数对锻件力学性能的影响.结果表明:经860℃油淬+560℃回火处理,工件满足力学性能指标,改进后的工艺能提高产品的质量,并降低能源消耗.     

热锻模热处理工艺改进

对５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ、３Ｃｒ２Ｗ８、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等热锻模具钢施行碳氮共渗,使其表面形成细小密集碳氮化合物后,再进行淬火和回火,可显著提高其硬度和耐磨性,延长其使用寿命。图１５ＣｒＭｎＭｏ及５ＣｒＮｉＭｏ钢处理工艺图２３Ｃｒ２Ｗ８及３Ｃｒ...     

水玻璃水溶性淬火介质在合金钢热处理中的应用

某产品发动机零件系用３０ＣｒＭｎＳｉＡ钢９５ｍｍ×７ｍｍ的无缝钢管制造,长为６５５ｍｍ。其调质工艺原采用Ｎ５机油（３号机械油）作淬火介质,完全可以达到σｂ≥１１７６ＭＰａ,δｓ≥７％,硬度为（４０～４４）ＨＲＣ的技术指标,且变形小。但由于该零件是细...