垂直分型浇注系统计算机模拟（上）

浇注系统计算机辅助设计,是铸造工艺CAD系统的重要组成部分。本研究根据垂直分型浇注系统的流路特点,利用浇注系统流路矩阵开发浇注系统计算机数值模拟的通用软件。文中详细介绍了液态金属充填过程的数学模型、边界条件以及数值解析方法。同时,用水力模拟实验验证了计算机软件的可靠性和通用性。结果表明,计算机数值解析可以比较充分地揭示液态金属在垂直分型浇注系统中的流动规律,为防止铸造缺陷的产生和完善垂直分型工艺设计提供了科学依据。软件通用可靠。     

垂直分型浇注系统的设计应用

合理设计垂直分型铸型的浇注系统,可以最大限度地减少铸件缩孔、气孔、砂眼、渣眼等缺陷,提高铸件工艺成品率.根据砂型面积和铸件尺寸,有一型单件,双件和一型多件几种情况,在一型单件或双件中,采用顶注式浇注系统,在分几行排列的一型多铸件,采用压力式浇注系统,实践证明对提高铸件质量效果显著.     

垂直分型浇注系统阻力系数的测试研究

通过垂直分型浇注系统的水力学模拟实验，测定了浇注系统各节点的压力和各横浇道的流量，并借助于微机数据处理技术，对垂直分型浇注系统的阻力系数之流量系数进行了计算及分析研究。     

垂直分型线厚大铸件浇注系统的优化

采用垂直分型造型线生产厚大件时,缩孔、气孔、砂眼、渣眼等缺陷突出,废品率高.以四缸机发动机HT250飞轮为例,对浇注系统中浇道、冒口、排气道等结构进行了重点分析和优化.经过生产验证,基本消除了铸造缺陷,大大提高了成品率,对该类铸件浇注系统的设计有借鉴作用.     

垂直分型无箱高压造型的浇注系统

垂直分型无箱高压造型存在的一个问题是如何使整个砂型型腔获得均匀一致的铁水充满速度,也就是说,如何使砂型的上部分型腔与下部分型腔以相同的速度被浇满。这个问题的实质就在于,与水平分型相比,在垂直分型的铸型中,怎样来调整随着铁水静压力的升高而     

塑料注射模浇注系统设计(二)

<正> (三)环形浇口(中心浇口、全面浇口) 图(17)为环形浇口形式,它主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品。例:表壳、齿轮、凸轮、长轴等零件。环形浇口具有理想的填充过程,能获得大致相同的流程,排气条件良好。     

注射模浇注系统流变学设计

以聚合物熔体流变学为基础,根据动量方程建立了数学模型,提出了较为实用的注射模浇注系统工程设计方法,并用实例验证了其可行性。     

拉延模计算机辅助设计(CAD)

我厂用了近两年的时间开发了计算机拉延模辅助设计系统(简称拉延模CAD)。本文从工艺分析与计算、模具设计与工作图绘制两方面,简要介绍本系统之功能及编程思路与特点。     

增强工程塑料模浇注系统的设计

<正> 我厂在生产电子数字计算机主机面板塑料件时,选用了上海涤纶厂所生产的增强FR—PBT工程塑料。起初,我们对这种塑料的性能及参数不够熟悉,在设计模具时,浇注系统的分浇道采用扇状形式,制件成型后,光洁度差,翅曲变形比较厉害,严重影     

多型腔注射模浇注系统 CAD

介绍了一种注射模浇注系统的计算机辅助设计方法，分析了典型的多型腔模具非平衡布置的人工平衡条件，引入了“型腔系数”的概念以描述熔体在各级分流道中的体积流率的分配关系，并给出了流道尺寸的简化算法。     

注射模浇注系统参数化设计

介绍了基于AutoCAD2000中的VBA二次开发技术与数据库技术相结合的方法，实现对注塑模普通浇注系统的参数化设计。     

注射模浇注系统切换机构设计

介绍了注射模浇注系统多种切换机构,阐述了切换浇注系统可实现不卸模具快速切换的方法,其主要通过可切换块的水平或旋转运动来实现流道局部的通断,从而实现一副模具生产不同树脂的两种或多种制品的生产目的。     

铸铁件浇注系统的计算机辅助设计

介绍了IBM—PC和LX—80微机使用BASIC语言程序辅助设计铸铁件铸型工艺,并比较了人工设计与微机辅助设计的结果,显示了后者具有合理准确的优点。     

铝合金铸件浇注系统计算机优化设计

本文根据铝合金充型过程特点,建立了浇注系统优化设计的数学模型。生产浇注验证和质量检验表明,采用优化设计方法能减少浇注系统的重量和铸件中的氧化夹杂含量,且设计过程更简便、迅速。     

阶梯式浇注系统的计算机辅助设计

本文介绍了一种对阶梯式浇注系统进行计算机辅助设计的新方法。使用这种方法,只要把铸件的有关结构尺寸数据输入计算机、即可迅速地设计出阶梯式浇注系统的具体尺寸,并给出液流在浇注系统和型腔中流动时的流动速度、雷诺数等运动参数。用水力模拟方法对计算机辅助设计的结果进行驻证,两种结果相当接近。     

注射模浇注系统智能化特征建模系统开发

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARx2002 API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注射模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分同时生成设计平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注射模浇注系统智能化特征建模系统的开发。     

注射模浇注系统的最小体积优化

介绍了一模多腔平衡布置注射模分流道的最小体积优化的设计理论 ,提出了各层流道直径间的关系 ,并综合考虑塑料熔体的流变参量、压力损失和最佳的剪切流动速率。通过计算示例和计算机程序化 ,介绍流道优化设计步骤。     

多腔注射模浇注系统平衡优化设计

在注射成型过程中,浇注系统尤其是多型腔浇注系统的设计合理与否对塑件质量和效益都有决定性影响。通过分析常用的浇道均衡分布形式、影响流动平衡的因素、在设计与实践中应用BVG值法及实践称重法来判断验证。在原有研究的基础上导出一种新的流道平衡的设计思路、在Moldex软件中模拟并在生产中验证实践。