超重力法处理高浓度氮氧化物废气中试研究

采用超重力旋转填料床治理某厂硝化尾气,在前期研究基础上,中试试验重点考察操作参数及系统运行的稳定性。考察了进气量、液气比、超重力因子、吸收剂的浓度等因素对吸收率的影响,确定了治理氮氧化物的适宜条件。结果表明:在进气量100m3.h-1、液气比20L.m-3、超重力因子90和尿素浓度20%的条件下,单级吸收率达到了85.4%,采用两级串联吸收,连续稳定运行30天,平均吸收率达到了96%以上。     

旋转填料床净化磷肥尾气中的氨气

针对当前磷肥生产工艺尾气中氨气的处理现状,采用旋转填料床代替传统塔设备,以酸性废水为吸收液,对脱除磷肥尾气中的氨气进行了中试研究.结果表明:在进气量500m3/h、气液比1000m3/m3、超重力因子90的条件下,吸收效率达到90%以上.经连续运转,系统运行稳定,处理后磷肥尾气中的氨气达到了国家排放标准.     

新型结构旋转床吸收混合气中CO2的实验研究

采用一乙醇胺(MEA)水溶液为吸收剂,在含有静态环形挡板的新型结构旋转床中进行了CO2吸收实验,考察了床内静态环形挡板、超重力因子、吸收液温度、系统压力、气液比对二氧化碳吸收率的影响.结果表明:床内的静态环形挡板(新型结构)的加入使得CO2的吸收率较常规旋转床提高了10%左右;CO2的吸收率随着超重力因子的增加而上升,...     

新型旋转填料床脱除烟气中SO2的实验研究

在新型旋转填料床中以NaOH为吸收液脱除烟气中的SO2,考察了超重力因子、液气体积比、进气量等因素对脱硫率(h)和气相传质系数(KGa)的影响及循环次数对脱硫率和溶液pH值的影响. 结果表明,h随超重力因子、液气体积比增加而增加,随进气量增加而降低;KGa随超重力因子、液气体积比、进气量增加而增加. 脱硫率和溶液pH值随循环次数增加呈下降趋势. 最佳操作条件为：超重力因子67,进气量55 m3/h,液气体积比(1.1~1.3)′10-3. 在该条件下,出口气体中SO2浓度低于100 mg/m3,h稳定在约98.7%,比多级雾化旋转填料床提高18.7%. 对实验数据进行回归,拟合出KGa与气相雷诺数ReG、液相韦伯数WeL和伽利略数Ga之间的关联式为     

旋转填料床治理氮氧化物废气的研究

介绍了氮氧化物的来源及危害,简要评述了湿法治理的特点,通过考察氮氧化物湿法吸收机理,以气液传质理论为依据,提出采用超重力旋转填料床作为新型吸收设备,并对其原理和研究现状简要介绍。     

旋转填料床吸收磷肥尾气中氨气的研究

本实验以酸性废水为吸收液,采用旋转填料床代替传统塔设备,对脱除磷肥尾气中的氨气进行了中试研究.结果表明:在进气量为500m3/h,气液比1000m3·m-3,超重力因子为90的条件下,吸收效率达到90%以上,经连续运转,系统运行稳定.处理后磷肥尾气中的氨气达到了国家排放标准.     

超重力法吸收醋酸尾气中试研究

为解决在用醋酐法生产HMX的过程中挥发出来的大量醋酸溶剂,采用中试用的超重力旋转填料床对醋酸尾气进行吸收.采用生消水作为循环吸收剂,考察了超重力因子、液体流量和循环时间对液相醋酸质量分数的影响.结果表明,在超重力因子111、液体循环量0.3 m3、液体流量1.0 m3/h、循环时间12 h后,液相醋酸的质量分数达到60%以上,每年回收的醋酸直接经济效益可达135万元.     

旋转填料床吸收NO_x缓冲氧化-强化吸收模型

从平推流缓冲-氧化NO和旋转填料床强化吸收NOx的特性出发,建立了涉及平推流反应器中NO气相氧化和旋转填料床强化吸收NOx的物料衡算、气液传质、界面相平衡和液相反应等方程的数学模型,并应用表面更新理论求解了传质系数。结果表明:在NOx较高浓度条件下,短时间达到较高氧化度,在NOx较低浓度条件下,氧化度很快达到50%,但需要较长停留时间才能达到90%氧化度。超重力因子小于90时,NOx吸收率随超重力因子增加而增加,当超重力因子高于90时,吸收率随超重力因子增加而变化不大。模型的数据关联结果良好。     

多层填料错流旋转填料床深度净化烧结烟气

针对钢铁冶炼行业中烧结烟气的特点及目前工业生产中所面临的困难,采用多层填料错流旋转床为吸收设备,Na OH为吸收剂,开展了超重力因子β、液气比L/G和不同进口SO2浓度对脱硫率η的影响实验研究。结果表明,在β=55、L/G=2. 0 L/m3、CSO增加到CSO粉尘的出口浓度低于10 mg/m3,实现同时深度脱硫除尘,达到超低排放标准。     

不同填料错流旋转填料床气液传质特性研究

为了探索不同填料错流旋转填料床的传质性能,以Na2CO3水溶液吸收空气中硫化氢为实验体系,对装有不锈钢丝网、塑料波纹孔板和θ环填料的错流旋转填料床的气液传质性能进行研究。实验确定的适宜操作条件为:超重力因子7.8,气体流量2 m3/h,液气比20 L/m3,碳酸钠质量浓度12 g/L;在此条件下,3种填料的脱硫率均可达到90%以上。在相同操作条件下,不锈钢丝网填料的脱硫率及气相总体积传质系数大于塑料孔板填料大于θ环填料;错流旋转填料床中,规整填料的气液传质效果优于乱堆填料。文中的研究结果为错流旋转填料床填料的选取及在脱硫方面的应用提供了依据。     

超重力旋转床微米级粉尘脱除实验研究

以超重力旋转床作为除尘设备,用超细滑石粉模拟工业微米级粉尘,考察旋转床除尘的分离效率和设备压降.在气量500～700 m~3/h、液量0.6～1.0 m~3/h、转速560～1 400 r/min、平面丝网层数为3的条件下,除尘总效率均大于97%,设备总体压降不超过490 Pa.超重力旋转床相对于其他除尘设备,显示了高效除尘和低压降性能.     

Hydrogen sulfide removal by catalytic oxidative absorption method using rotating packed bed reactor

Using catalytic oxidative absorption for H_2S removal is of great interest due to its distinct advantages. However,traditional scrubbing process faces a great limitation in the confined space. Therefore, there is an urgent demand to develop high-efficiency process intensification technology for such a system. In this article, H_2S absorption experimental research was conducted in a rotating packed bed(RPB) reactor with ferric chelate absorbent and a mixture of N_2 and H_2S, which was used to simulate natural gas. The effects of absorbent p H value, gas–liquid ratio, gravity level of RPB, absorption temperature and character of the packing on the desulfurization efficiency were investigated. The results showed that H_2S removal efficiency could reach above 99.6% under the most of the experimental condition and above 99.9% under the optimal condition. A long-time continuous experiment was conducted to investigate the stability of the whole process combining absorption and regeneration. The result showed that the process could well realize simultaneous desulfurization and absorbent regeneration, and the H_2S removal efficiency kept relatively stable in the whole duration of 72 h. It can be clearly seen that high gravity technology desulfurization process, which is simple, high-efficiency, and space intensive, has a good prospect for industrial application of H_2S removal in confined space.     

超重力旋转床脱除微米级粉尘的实验研究

用超细滑石粉模拟工业微米级粉尘,通过实验研究了超重力旋转床的除尘特性.考察了旋转床在不同的气量q<,G>、液量q<,L>、转速n和轴向放置平面丝网层数n<,m>下的除尘效果,确定了实验室规模下适宜的除尘工艺条件:q<,G>=600 m<'3>/h,q<,L>>0.6 m<'3>/h,N=1 400 r/min,n<,m...     

错流旋转填料床的质、热同传性能及传热机理研究

为了研究错流旋转填料床的质、热同传性能,采用热空气-氨水体系,考察了进气温度T、超重力因子β、液体喷淋密度q和气速u对错流旋转填料床传热性能的影响,在相同实验条件下对比了丝网填料和乱堆填料的传热性能。研究结果表明：气相体积传质系数k_ya_e、体积传热系数(Ua)_s随进气温度、超重力因子、气速、液体喷淋密度的增大而增大;传热效率ε、传热面积A随超重力因子、气速、液体喷淋密度的增大而增大;传热系数K随超重力因子、气速、液体喷淋密度的增大几乎不变,从而揭示了错流旋转填料床强化气液直接传热的机理是通过提高传热面积进而提高体积传热系数,而不是显著提高传热系数。在相同条件下,以丝网为填料时k_ya_e和(Ua)_s分别是乱堆填料的1.09~1.63倍和1.24~3.53倍。     

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明：脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示：超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。     

新型旋转填料床的气相传质特性

以CO2-NaOH体系化学吸收测定不同超重力因子、液量和气液比(体积流量比)条件下的有效传质比表面积a,在相同操作条件下,以氨-空气-水体系进行空气吹脱含氨富液测定不同超重力因子、液量和气液比条件下的气相体积传质系数kya,从而得到气相传质系数ky,对其气相传质特性进行了研究. 结果表明,a随超重力因子、液量和气液比增大而增大,kya和ky均随超重力因子和气液比增大而增大,随液量增大而减小. 通过对比可知,在相近操作条件下新型旋转填料床的气相体积传质系数比文献折流旋转填料床的提高36%. 对实验数据进行回归,拟合出a, kya和ky分别与气相雷诺数ReG、液相韦伯数WeL和伽利略数Ga之间的关联式.     

旋转填充床中SO2与O2同时吸收的扩散-反应模型

引　言迄今为止 ,旋转填充床 (ＲａｔａｔｉｎｇＰａｃｋｅｄＢｅｄ ,ＲＰＢ)用于模拟烟气的脱硫吸收 (包括物理吸收和化学吸收 )已经有了较多的研究 ,ＲＰＢ中ＳＯ2 物理吸收的传质模型已有报道[1～ 3] ,但有关化学吸收的数学模型还属鲜见 .在数学上描述ＲＰＢ中ＳＯ2 化学吸收的传质 -反应特征 ,必须考虑物质传递和化学反应两个方面的影响因素以及这两种因素间的相互关系 .描述气 -液相之间的物质传递过程有不同的传质模型[4 ,5] ,如双膜理论、Ｈｉｇｂｉｅ渗透理论、Ｄａｎｃｋｗｅｒｔｓ表面更新理论和湍流传质理论等 ,但用之于处理具体…