调心滚子轴承内圈形状控制及其对角线直径测量

调心滚子轴承双沟道一次切入磨削时,其对角线直径的测量可采用DD921-Q型对角线直径测量仪,这种磨削和测量方法,可使设计、加工和检测的基准统一,从而保证产品质量。该仪器的测量原理也适用于双列调心球轴承内圈两沟道对角线直径的测量及外球面轴承外圈球面形状及直径的测量。文中还对3类轴承的结构及加工方法进行了分析讨论。附图3幅。     

SASL200×300无心磨床导轮轴球面轴承的改装

SASL200×300无心磨床(德意志民主共和国产品)的导轮轴前轴承,原来是采用球面调心轴承(见图1),并通过并帽调整球面轴承的配合间隙,其作用是使导轮在旋转时可自动调心。一、存在问题导轮旋转是无级变速的。在连续磨削工件时,导轮必须有倾斜角,使工件前进,大部分倾斜角为1°至3°。该设备经多年使用,导轮轴承球面磨损,划出多道沟痕。虽经几次修理,但球面磨损太多,已失去了原来的配合精度,无法继续再用,自制又有一定的困难,致使导轮失去自动调心作用。     

用M250A内圆磨床加工轴承球面挡边

轴承内圈挡边中,双列调心滚子轴承中挡边和圆锥滚子轴承大挡边为球面挡边 (图 1)。球面挡边中心和内滚道母线交点重合。对于中小型轴承可采用 M8812T等挡边磨床磨削球面挡边,但对于没有挡边磨床的中小型轴承球面挡边和大型轴承的球面挡边就需另想办法。 先来分析用 M8812T磨床磨削球面挡边的原理和有关计算 (图 2)。将砂轮轴轴线相对轴承轴线调整成γ角,采用树脂砂轮,用和轴承挡边对滚的范成法磨出球面形状 (故一般新砂轮加工头几个工件时,由于砂轮母线未对滚成型,应为返修品 )。 砂轮轴线相对轴承轴线γ角为： γ =α＋β =arcs…     

在无心磨床上加工球面滚子的自动送料装置

瓦房店轴承厂工艺试验室改进了球面滚子的磨削方法,以在德国SASL50×180无心磨床上进行横向切入磨削,代替球面滚子专用机床上的顶尖式磨削已经试验成功.这一加工方法在生产车间推行以后,将不仅保证了产品高度的精确度和表面光洁度,克服了磨削球面滚子专用机床数量不足的困难,扩大了无心磨床上的工艺范围,而且显著地提高了生产率,对完成该厂五八年自动调心轴承的生产任务有积极的作用.     

调心球面滚子轴承径向游隙的测量

近年来,调心球面滚子轴承的应用领域愈来愈广,但在使用过程中出现的问题也越来越多。为了推广普及调心球面滚子轴承的一些基本知识,针对调心球面滚子轴承在应用中的主要问题———径向游隙的检测进行了介绍。     

3MZ1420外沟磨床砂轮修整器改造

3MZ1420是磨削球轴承外圈沟道的专业磨床。经过对该磨床砂轮修整器的改造,增大了回转座的悬臂长度,调整了金刚笔到修整器回转中心的距离,实现了调心轴承外圈球面滚道的磨削加工,达到一机多能,扩大了机床的用途,满足了轴承产品的加工需求,节省了采购新设备的成本。     

圆锥滚子轴承及推力调心滚子轴承大挡边球面曲率半径的设计改进

使用现行的设计方法，圆锥滚子轴承易发生啃挡边现象，而推力调心滚子轴承内圈球面挡边的回转中心绕轴承轴线旋转，形成一圆形轨迹，实际磨削中很难达到设计要求。为解决上述问题，从设计上进行改进，重新推算了一套计算有关挡边和滚子球基面参数的公式。     

调心滚子轴承内滚道磨削方法的比较北大核心

在介绍调心滚子轴承内滚道常用磨削方法的基础上,对比分析了各加工方法的优、缺点,发现错位磨削法在加工调心滚子轴承内滚道中具有一定的优势。     

怎样提高球面滚子轴承的质量

我厂生产的3类型轴承(即球面滚子轴承),尤其是小型3类型轴承的调心性不好,内圈径向摆动超差,滚子质量差,生产效率低。我们从3516型轴承不能调心入手,进行了一次全面的分析,现将攻关中所作的一些工作和体会总结如下。 一、影响3类型轴承调心性 因素的分析及解决办法 调心性系指调心轴承内圈或外圈沿其球面中心转动的灵活程度。过去我厂生产小型3类型轴承的调心标准是只要能把内圈转出1/3就算合格了,根本谈不上大翻转。我们     

精密超硬推力调心轴承的加工

为实现推力调心轴承在低速、重载、高压使用条件下的调心功能,且满足长寿命的设计要求,轴承各组件选用Gr4Mo4V和T2超硬耐磨材料,精密加工选配组成球面副。以下轴承外瓦为例,详细介绍了其粗车加工、热处理、精车加工和球面副研磨工艺,顺利完成了精密超硬推力调心轴承的加工。     

微机控制调心球轴承内圈双沟道一次磨削

球面内圈双沟道一次磨削加工技术对保证对称球面加工精度、提高表面粗糙度水平和磨削效率均有利 ,是提高调心球轴承等机械产品加工质量和生产效率的先进技术手段。介绍了对通用磨床实施数控技术改造实现球面内圈双沟道一次磨削的方法、相应的数控系统及砂轮修整中的数字插补控制等技术。附图 7幅 ,参考文献 4篇。     

调心球轴承外圈沟道磨削方法分析及应用

介绍了调心球轴承外沟道的磨削方法,并分析了各自特点及应用。     

对开式球面滑动轴承的刮研工艺

阐述了对开式球面滑动轴承刮研前的刮研过程、轴瓦间隙的合理选择和紧力的计算,此种工艺方法不仅适用于在产电机的轴瓦装配,也适用于电机的轴瓦修配。     

金刚石滚轮砂轮修整装置设计

为实现轴承内圈双内沟的成形磨削,设计了金刚石滚轮修整装置。满足了产品的加工要求,解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点。     

调心滚子轴承内圈滚道磨削方法和质量控制

针对调心滚子轴承内圈滚道磨削工序的几种方法进行了分析,指出最好的方法是数控机床磨削,并对滚道磨削参数的检查与控制方法做了详细介绍,对生产有一定借鉴作用。     

高速电主轴用陶瓷轴承套圈内表面磨削试验研究

采用金刚石砂轮对热等静压氮化硅(HIPSN)陶瓷轴承套圈进行精密磨削试验,通过磨削表面粗糙度和扫描电子显微镜(SEM)照片,分析不同磨削参数对工件磨削表面质量的影响,获得陶瓷轴承套圈内表面精密磨削加工的最佳工艺参数.试验还进行了磨削过程中磨削力的测试和比磨削能的计算,分析了陶瓷材料的去除机理.     

超声辅助内圆磨削40Cr15Mo2VN轴承套圈的试验研究#br#

针对传统加工方式难以获得轴承套圈较小的表面粗糙度和表面波纹度的问题,采用超声辅助内圆磨削的加工方法来改善轴承套圈的表面质量。基于超声内圆磨削单颗磨粒运动轨迹分析,建立了表面粗糙度的理论模型,通过对轴承套圈进行超声内圆磨削试验,研究了各个加工参数对轴承表面质量的影响。研究结果表明：超声内圆磨削加工方法可明显改善轴承的表面质量;增大超声振幅可减小表面粗糙度而表面波纹度会先减小后增大;随着砂轮转速的增大,表面粗糙度及表面波纹度会先减小后增大;磨削深度和进给速度的增大会使表面粗糙度及表面波纹度增大,但超声内圆磨削可减小它们的增加量。     

重型滚齿机主轴静压轴承研磨工装设计

重型数控滚齿机主轴均采用静压轴承结构,静压轴承轴瓦面需要精密加工,并且要保证极高的同轴度公差及表面光洁度,使用公司现有加工设备无法保证加工精度达到设计要求.为此设计了一套手动研磨工装,该工装利用高精度磨削研磨套、研磨剂与轴瓦面之间相对运动实现研磨,来完成轴瓦的精密加工,使用效果良好.     

关节轴承非对称球面磨削质量控制方法

非对称滚道与对称滚道的关节轴承对磨削留量要求不同,磨削其球面时尺寸、形状、位置需增加新的测量和控制方法。     

外球面球轴承外圈装配倒角的控制

外球面球轴承外圈端面厚度较小,在端面及外球面均留有磨削余量的情况下,其装配倒角较难控制,在车加工外球面球轴承外圈球面倒角时,常常由于车加工后留磨余量不合理,到磨加工后,或由于外球面与端面处成锋利尖角,造成轴承碰伤和入座困难;或使端面厚度减小,影响磨加工时工件吸不稳及成品套圈硬度检查。本文提供一种控制方法,很好地解决了这个问题,经过多年实际应用,效果很好。