循环氢压缩机叶轮结垢分析及对策

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢,导致两次故障停机,造成装置非计划停工14天,减少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析,提出并实施了具体的防垢措施,解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析及防垢措施

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢，导致该压缩机两次故障停机，造成重油加氢装置非计划停工14天，少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析，提出并实施了具体的防垢措施，解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

离心式湿气压缩机转子在线清洗技术——以莺歌海盆地乐东气田为例

莺歌海盆地位于莺歌海盆地的中海油乐东气田3台湿气离心压缩机由于叶轮结垢破坏了转子动态平衡,导致压缩机振动值超过设点引起压缩机停机,如果将压缩机送回厂家进行解体清理叶轮结垢物则维修周期需要3个月,这将影响该气田的稳定生产。为此,通过分析压缩机叶轮结垢的成因和压缩机结构原理,在充分做好压缩机密封系统保护的前提下,提出了离心压缩机转子在线清洗的技术思路:采用淡水浸泡清洗法除掉转子的叶轮表面上NaCl、KCl等易溶于水的垢盐;采用冰醋酸清洗液浸泡法除掉不溶于水的CaCO3和MgCO3,循环清洗过程中,检测到pH值不再升高,说明压缩机叶轮污垢已清洗干净。现场实践结果表明,所提出的在线清洗方法可以有效地去除压缩机叶轮结垢,降低压缩机转子振动值,保障了压缩机的安全平稳运行,为治理此类问题开拓了一条新的思路和方法。     

渣油加氢循环氢压缩机振动值超标的原因分析及解决方案

炼油厂渣油加氢装置循环氢离心压缩机叶轮有时会发生结垢,致使压缩机转子产生偏心力、振动,严重时会使离心压缩机联锁停机。以某炼油厂1.5 Mt/a渣油加氢装置离心压缩机的一次非正常停车事故为案例,分析了离心压缩机结垢的原因,并提出了生产中预防离心压缩机叶轮结垢的几点措施。如平稳反应操作;循环压缩机的前置设备优先考虑采用不锈钢材质;控制和降低除盐水的氧含量;严格控制贫胺液的量和温度;检修时对循环氢压缩机的前置设备和管道进行清洗除垢;控制好冷高分罐的液位和界位等。     

化学清洗在离心式压缩机的应用

针对某乙二醇装置离心式压缩机叶轮结垢,导致转子轴系不平衡,滑动轴承振值高等现象,结合现场实际操作工况及离心式压缩机的结构,详细分析了叶轮结垢原因,提出化学清洗检修方案。通过制定合理方案,详细地落实化学清洗施工前材料的准备、压缩机保护措施的投用状态以及施工注意事项等;施工过程中,进一步规范清洗的步骤及结束阶段的废液处理等过程。分析目前存在的问题,并提出解决的对策。     

空压机叶轮结垢的分析及对策

针对空压机机组叶轮结垢、振动高的现状,找出存在的问题并结合实际运行工况进行综合分析,通过解体验证排除法,确定机组结垢、振动上升的主要原因为入口过滤器过滤效果差。采取改进压缩机入口过滤器的精度,增加围挡,机组叶轮结垢现象得到解决,机组的运行周期从6个月延长到了12个月以上。一台就可节省备件费、修复费和人工费23万元左右。     

裂解气压缩机振动故障分析及解决措施

文章通过对裂解气压缩机的在线监测数据和机组运行工艺条件,综合分析得出机组振动波动的主要原因.随着操作时间的延长,压缩机叶轮和级间的流道表面聚合结焦导致转子动不平衡,聚合物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被聚合物填满,造成压缩机转子与气封发生碰磨现象,从机组开盖检修的情况验证了故障诊断的准确性,并针对转子磨损情况提出了相应的解决措施.     

裂解气压缩机结垢原因及应对措施

本文阐述了裂解气压缩机积垢形成原因及影响因素,分析了裂解压缩机积垢症状,探讨了防止裂解气压缩机结垢的措施,可供同行参考。     

混沌流翅片防结垢研究

针对板翅式换热器存在的结垢问题,采用新型混沌翅片来改变流道内的流动状态,利用数值计算的方法获得混沌翅片形成流道的RTD(Residence Time Distribution)曲线,直观地测定了流道死区、活塞流及全混流各部分所占的体积分数,得出了Pe数并分析了其对结垢的影响。结果表明,随着周期的增加,混沌翅片流道内的死区体积减少,活塞流体积增加,Pe数也增大,有利于流道抗结垢。通过对比,证实了混沌翅片在板翅式换热器防结垢中的工程实用价值。     

电动潜油泵导叶轮流道检测仪的设计

由于铸造工艺的限制,电潜泵导、叶轮个别流道被铸渣等异物堵塞和部分堵塞的情况时有发生,而目前仍采用手工检测导、叶轮流道是否堵塞,这很难保证装配到电潜泵上的导、叶轮都能合格。据此,研制了一种新颖可靠的电潜泵导、叶轮流道检测仪。详细介绍了该检测仪的设计原理、结构、功能及应用结果。该检测仪具有结构合理、应用性强和操作容易等特点,是检测电潜泵导、叶轮流道性能的一种简单而有效的工具。     

气压机组扩能改造技术方案优化

针对某石化公司800kt/a催化装置富气压缩机扩能要求,提出三个改造方案,根据改造前后气压机流量增大,压差变小的特点,提出利旧气压机壳体和基础,更换转子等内件,以高效3元叶轮取代原2元叶轮,汽轮机改造流道内件不整体更换改造方案,最终从投入、机组可靠性及安装实施难度几个方面优化,达到了在投资最小的前提下,提高气压机气量目的。     

循环氢压缩机叶轮突发性开裂的应对措施

针对中化弘润石油化工有限公司1.0 Mt/a柴油加氢装置BCL408A型循环氢压缩机转子第三级叶轮突发性开裂的问题,在确定其他级叶轮正常的情况下,结合压缩机转子结构,采取将开裂的第三级叶轮去掉,首级、次级叶轮依次后移,在原首级叶轮处增加一个轴套,保证各叶轮的相对固定的改造方法,并用倒挂加热法使转子叶轮级数由原先的8级变成7级。改造后对转子进行实模态分析和高速动平衡试验得知,改造后的转子一阶临界转速由原来的4 949转/min降到4 814转/min,在相同工况下压缩机出口压力降低132 kPa,依然可满足运行要求。从压缩机改造前后各运行数据的综合分析得知,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

高速汽轮机叶片故障诊断及改进措施

通过对裂解气压缩机驱动汽轮机的振动特性计算分析,阐明了该汽轮机第4级叶轮叶片断裂的原因是由于结构不合理,使叶片在运转的过程中长期处于B_0型共振状态,造成叶片疲劳断裂,并提出了改进措施。     

Operation of Centrifugal Compressor as Annular Array of Blading

We demonstrate that the polytropic efficiency of modern centrifugal compressors can be raised to the level reached by axial-flow compressors. We consider systems of circulation flows around the impeller, the flows past the blading of axial and centrifugal compressors. And we make recommendations for the compressor blade design.     

催化裂化主风机组空气过滤器的改造

简要介绍了济南分公司800kt/a催化裂化主风机组自洁式空气过滤器的设计改造,通过此项改造,轴流风机的叶轮、叶片等主要内部零件得到了有效的保护,确保了生产线的良好运行,降低了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。     

1.5 Mt/a加氢裂化装置节能改造

分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.5 Mt/a加氢裂化装置存在的主要问题,并提出了解决方案。通过增加新氢压缩机无级调节系统、变频器应用、切削机泵叶轮、原料及产品热直供、多产低压蒸汽、换热流程改造、低温热优化利用以及操作优化等多种措施,成功地将装置综合能耗降低了20%以上。分析了该装置在节能方面存在的缺陷并提出了建议,对同类装置节能降耗具有参考意义。     

20GJ型增压器漏油原因及排除方法

分析了20GJ型增压器漏油原因。通过油压试验、回油量试验、气封结构试验、压气机叶轮背面压力的检测和回油阻力测试,找出了排除漏油故障的有效措施。同时改进了密封结构;从而成功地解决了20GJ型增压器的漏油问题。此外,还分析了除增压器漏油之外所造成的柴油机进气管有油的原因,指出应尽量避免柴油机在低速低载特别是空载下的长期运转。     

辛烯醛加氢压缩机轴封型式改造

介绍干气密封的几种配置型式及相应适用范围,并针对某丁辛醇装置辛烯醛加氢压缩机机械+浮环组合式密封存在的问题,选用串联式干气密封进行改造。改造后的干气密封运行平稳,经济效益可观。