机床主轴箱的噪声控制

本文分析了机床噪声危害又产生原因，并通过大量的研究和试验，提出了控制机床主轴噪声的有效方法。     

组合机床主轴箱的设计计算

组合机床主轴箱的设计计算是组合机床设计工程中的重要环节,是主轴箱零部件结构设计的理论基础,计算稍有不慎,便会导致后期设计或制造的前功尽弃,现介绍一个组合机床主轴箱的设计计算,供参考。 被加工件是大功率柴油机上的一个零件,材料为合金铸铁,布氏硬度HB207～241,在本机床的加工工艺如图1所示。加     

机床主轴箱CAD图形

对组合机床主轴箱的ＣＡＤ图形系统进行了开发和探索,介绍了其系统的组成、功能和特点,并列出该系统图形库和主模块的流程框图。     

组合机床主轴箱的计算机辅助设计

为了快捷精确地设计组合机床主轴箱,采用了计算机辅助设计,介绍了使用BCAD软件时的具体做法及需要综合考虑的因素。     

机床主轴箱CAD图形系统

对组合机床主轴箱的CAD图形系统进行了开发和探索,介绍了其系统的组成、功能和特点,并列出该系统图形库和主模块的流程框图。附图3幅。     

数控车床主轴箱的传动设计

为了提高车床的综合性能,本文针对车床的主轴箱组合设计的特点,通过设置主轴箱的工件最大回转值、正转最高转速等已知条件,采用集中式传动,对其主传动方案和传动系统进行设计。根据《实用机床设计手册》查表获得相关参数值,并绘制出主轴箱的主传动系统图来保证车床主轴的精度,从而完成主轴箱的传动设计。     

基于ANSYS的车床主轴箱的受力分析

依据图样在三维建模软件Pro/E中,利用零件造型模块建立主轴箱的三维模型.并用有限元分析软件ANSYS将模型导入,建立有限元模型,然后对主轴箱进行受力分析.得出提高轴向刚度可提高主轴箱强度的结论.     

自动换档主轴箱

本文讲述了平床身数控车床,由手动换档、液压自动换档改进为电动推杆自动换档的结构。希望通过对此结构的介绍,能对主轴箱自动换档装置起到推进作用。     

基于ANSYS的机床主轴箱有限元分析

机床主轴箱支撑着主轴,是机床的关键受力部位,它的强度、刚度将直接影响到机床的加工精度和寿命。若采用常规算法进行线性设计计算,则不易给出准确的计算结果,且无法了解主轴箱各部位的受力状态和变形情况。本文采用有限元软件ANSYS对机床主轴箱进行了受力分析,结果表明,本机床主轴箱箱体设计安全系数较大,其结构具有较大的抵抗破坏与变形的能力,能保证在最大承载条件下加工出高精度的产品。实践表明,对主轴箱进行有限元分析,能够有效地提高主轴箱的整体刚度和设计效率。     

数控机床应用中的几个问题

从数控机床的工作原理与朱身性能出发,详细讨论了数控机床的应用特性;数控加工与传统加工手段和工艺之间的关系;提高数控机床应用效益的技术途径;论述了计算机辅助技术在数控机床应用中重要作用     

数控机床位置误差建模与补偿

基于空间机构的分析与综合,利用机器人运动学中的齐次变换,提出了数控机床几何误差的一般模型,并针对一台立式加工中心,验证了模型的正确性。所提出的模型和结论,可推广应用于多轴数控机床的误差建模与补偿。     

高速数控机床新型工具系统连接性能研究

以高速数控机床新型工具系统结构特性为研究对象,通过理论研究、实验研究和数值计算等方法,在准确构建新型工具系统非线性接触有限元模型的基础上,分析和研究了夹紧力、过盈量和旋转速度等参数对其连接性能的影响。研究结果为高速数控机床新型工具系统在实际加工中参数的选取提供了依据和指导。     

传统机床与Free-Form型机床运动的等效转换

给出了基于空间坐标系变换把普通铣齿机调整参数转换成Free form型机床调整参数的原理与方法。在两种机床坐标系下保持刀盘相对工件的运动关系不变 ,通过耦合两种机床下的坐标系使两种机床的运动关系完全等效 ,由此原理推出了普通铣齿机向Free form型机床转换的显式转换公式 ,该公式适用于任意一种传统的加工方法和机床。最后通过实例 ,利用TCA进行了分析验证。本文提出的转换方法概念清晰 ,转换简单 ,不会引起转换误差 ,是一种针对两类机床完全等效的转换方法。     

基于ANSYS的机床主轴箱结构优化设计

主轴箱是机床的重要部件之一,其动态特性直接影响到整机的加工性能。利用有限元分析软件ANSYS对主轴箱进行了动态特性分析及优化设计,并对结果进行了验证。优化设计结果表明,改进后主轴箱的动态特性有了明显改善,该方法为复杂机械结构的分析和优化设计提供了一种新的途径。     

Proposition for a Volumetric Error Model Considering Backlash in Machine Tools

This paper proposes a new scheme for evaluating the machine tool volumetric error model including the backlash error. The effects of backlash errors are assessed by experiments, conducted on a three-axis vertical-type machining centre. The assessment was taken for 18 error components out of the 21 geometric errors of a machine tool. It was shown that the backlash error of a machine tool is one of the systematic errors. Some important characteristics of the backlash error were identified; that is, the backlash error is a function of position, it decreases as the feedrate increases, and its size and shape vary according to the machine structure.     

云边端协同的机床刀具故障智能诊断系统研究

为提高机床刀具磨损故障诊断精度,借助三轴加速度传感器采集机床刀具磨损振动数据,并以此为基础,提出一种基于长短时记忆网络与多尺度卷积神经网络集成的机床刀具故障诊断算法,挖掘机床刀具在不同故障模式下的空时域多尺度特征,实现机床刀具磨损状态的精准识别。同时,为满足实际产线对故障诊断的高实时性要求,设计一种适用于机床刀具故障诊断的云边端协同架构,通过底层产线、边缘节点与工业云平台的高效协同,实现机床刀具故障的及时预警。研究结果表明,所提云边端协同的机床刀具故障智能诊断系统可实现机床刀具磨损状态的精准识别,同时可缩短故障诊断任务的完成时间。     

锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数设计研究

在分析锥面砂轮数控磨齿机工作原理、结构及特点的基础上,系统地建立了锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统重要电气参数的设计方法,分析了运动速度与电动机功率的定量关系,给出了一个锥面砂轮数控磨齿机运动控制系统电气参数的设计实例。该方法能够对锥面砂轮数控磨齿机电气参数进行更为准确合理的设计,提高系统的经济性,并能推广应用于一般数控机床运动运动控制系统电气参数的设计。     

21世纪新兴机床--虚拟轴并联机床

分析了虚拟轴并联机床近年来国内外研究现状,并对虚拟轴机床研究重点及解决关键问题提出了看法.