滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验系统技术研究

本文论述了滚动轴承寿命强化试验技术(A^2BLT F^2AST)，它是解决滚动轴承寿命强化试验难题的硬件、软件、标准的总成。介绍了我中心根据此技术研制开发的ABLT型系列自动控制滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机。该成果属国内独创，达到国际先进水平。经推广应用，客户一致反映其使用效果良好。能满足各轴承生产厂加速轴承新产品开发的需求，适用于汽车、机床、冶金、纺织、石化等行业的轴承用户检测或验收，同样适合各相关科研单位用于试验分析研究。     

滚动轴承寿命试验机及其试验技术的现状及发展

本文概述了滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展,探讨了寿命试验的设计,寿命试验数据的处理、分析。在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,因此轴承寿命强化试验得到越来越多的关注、研究和应用。     

滚动轴承寿命试验机及其试验技术的现状及发展

本文概述了滚动轴承寿命强化试验机及其试验技术的现状及发展,探讨了寿命试验的设计,寿命试验数据的处理、分析.在中国轴承行业"十一五"发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关.低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,因此轴承寿命强化试验得到越来越多的关注、研究和应用.     

国内滚动轴承疲劳寿命试验机对比分析

对国内滚动轴承疲劳寿命试验机的结构及性能特点进行了对比分析,重点阐述了GQZS系列轴承疲劳寿命强化试验机的结构及特点,并指出了试验技术的研发方向。     

推进中国轴承行业轴承寿命试验系统技术的进步——访杭州轴承试验研究中心（HBRC）李兴林博士

杭州轴承试验研究中心（HBRC）是联合国援助建立的滚动轴承专业研完所，主要从事滚动轴承动态性能和疲劳寿命的研究以及滚动轴承相关产品开发、检测和试验等工作。拥有国际上比较先进的测试仪器和设备，技术力量雄厚，多项科研成果在全国推广应用。[编者按]     

滚动轴承寿命与可靠性试验方法

通过对GB/T24607—2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》标准的详解,介绍了滚动轴承寿命及可靠性试验方法,提供给生产企业、用户、第3方认证机构一个统一的试验规范。     

ABLT滚动轴承寿命及可靠性强化试验机载荷校准

介绍了ABLT滚动轴承寿命及可靠性强化试验机的工作原理,论述了其载荷校准原理,指出了校准方法与步骤,并对轴向和径向载荷校准进行探讨。结果表明,ABLT试验机满足GB/T 24607—2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》对试验载荷的要求。     

滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验系统技术研究

本文论述了滚动轴承寿命强化试验技术(A2BLT+F2AST),它是解决滚动轴承寿命强化试验难题的硬件、软件、标准的总成.介绍了我中心根据此技术研制开发的ABLT型系列自动控制滚动轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机.该成果属国内独创,达到国际先进水平.经推广应用,客户一致反映其使用效果良好.能满足各轴承生产厂加速轴承新产品开发的需求,适用于汽车、机床、冶金、纺织、石化等行业的轴承用户检测或验收,同样适合各相关科研单位用于试验分析研究.     

ABLT系列轴承疲劳寿命强化试验势在必行

随着人们对轴承研究的不断深入，疲劳寿命及其可靠性作为轴承最重要的性能，已引起各轴承生产单位及相关用户的广泛关注。但由于影响其疲劳寿命的因素太多，再加上轴承疲劳寿命理论仍需完善，进行寿命试验无疑成为评定这项指标的惟一有效途径。低载荷、高转速的常规寿命试验方法费时费力而且试验结果的可靠性差，ABLT型系列自动控制轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机是我中心在轴承疲劳寿命强化试验机及试验方法的研究基础上进一步研制成功的。     

GCr15钢轴承残余奥氏体与疲劳寿命试验研究

分析滚动轴承表面疲劳剥落失效机理和残余奥氏体对疲劳寿命的影响。采用不同的热处理工艺,进行不同残余奥氏体含量对滚动轴承疲劳寿命影响的试验,给出了试验研究结果。     

金属抗磨自修复材料对球轴承寿命的影响

采用2组相同型号的滚动轴承疲劳寿命强化试验机,设置相同的外部环境及试验条件,在其中1组试验机的润滑油箱中按比例加入金属抗磨自修复材料,进行对比试验研究。结果表明,添加金属抗磨自修复材料的强化试验机的润滑油理化指标无明显变化,轴承振动值稳定,且轴承疲劳寿命明显延长。     

高可靠度高置信度的滚动轴承寿命计算

给出了具有高可靠度和高置信度的滚动同承寿命计算方法。这种方法的关键是运用参数互相独立的三参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布直接求解，从而弥补了传统理论的缺陷。文中还介绍了三参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布置信限曲线函数在滚动轴承寿命计算中的运用，从而保证了滚动轴承寿命试验的高可靠性和经济性。     

轴承寿命性能试验技术现状及发展

轴承的寿命是轴承质量的综合反映,在中国轴承行业“十一五”发展规划中,重点要求开展提高滚动轴承寿命和可靠性工程技术攻关。低载荷、高转速的传统轴承寿命试验方法周期长、费用高且试验结果的可靠性差,而强化试验则在保持接触疲劳失效机理一致的前提下,大大地缩短了试验时间,降低了试验成本,从而加快了产品的开发周期和改进步伐,     

滚动轴承滚道表面光饰强化处理

光饰强化处理工艺使滚动轴承套圈表面层产生残余应力，硬度提高，表面粗糙度改善，从而使轴承疲劳寿命得到提高，并且疲劳寿命分散度缩小。论述了光饰强化法提高疲劳寿命的机理，介绍了实验过程和实验结果。附图3幅，表6个，参考文献4篇。     

滚动轴承分组快速试验方法

针对滚动轴承疲劳寿命试验周期长、消耗大量人力物力的情况,经过试验证明,采取分组试验方法可以在保证试验数据准确的情况下有效地缩短试验周期。     

高可靠度高置信度的滚动轴承寿命计算

本文给出了具有高可靠度和高置信度的滚动轴承寿命计算方法。这种方法的关键是运用参数互相独立的三参数Weibull分布直接求解、从而弥补了传统理论的缺陷。文中还介绍了三参数Weibull分布置信限曲线函数在滚动轴承寿命计算中的运用,从而保障了滚动轴承寿命试验的高可靠性和经济性。     

滚动轴承寿命预测综述

滚动轴承是决定机械健康状态与寿命的关键部件之一,寿命是衡量滚动轴承性能的重要指标。针对滚动轴承寿命特性与应用,综述滚动轴承寿命预测的研究现状,总结滚动轴承寿命预测研究成果,将当前轴承寿命理论归纳为基于统计分析的寿命模型、基于断裂力学分析的寿命模型、以及基于状态监测的寿命模型。分析得出当前研究中的热点方向是基于状态监测的寿命预测方法,着重指出轴承寿命预测研究的难点具有寿命影响因素多、寿命分散度大、试验费时、数据积累难、理论建模难等特点,为轴承寿命的深入研究提供方向。     

电场与磁场对轴承寿命的影响

对滚动轴承中电蚀现象研究的进展与发展现状进行了论述，结合电场或磁场对轴承寿命的影响，从电蚀失效的机理、实验研究方法与理论分析方法及结果等方面进行了分析，针对电场或磁场环境中工作轴承的特点，提出了理论研究中有待解决的问题，指出这类轴承寿命试验研究的特点与进一步发展的方向。     

滚动轴承寿命离散性和可靠性研究

本文分析了研究滚动轴承寿命离散性的几种数字模型，介绍了笔者近年来在相关领域中进行的研究：滚动轴承寿命分布研究、高可靠度高置信度的滚动轴承疲劳寿命计算和滚动轴承分布状寿命－负荷关系。文中对这些领域的研究发展过程也作了扼要的介绍。     

滚动轴承疲劳寿命数值仿真技术的研究

建立了滚动轴承疲劳寿命计算的数学模型,运用Monte-Carlo方法对其实验数据进行模拟,编制出相应的计算程序并建立了滚动轴承疲劳寿命预测系统.在计算机上完成滚动轴承寿命计算、数值模拟和滚动轴承的疲劳寿命的预测.