铝板、带、箔材轧制新工艺(4)

3.铸轧带坯质量及缺陷消除方法为了了解铸轧带坯的质量特点,掌握铸轧带坯生产过程中组织与性能的变化规律,对铸轧带坯和铸锭热轧板坯作了对比分析试     

铝板、带、箔材轧制新工艺(5)

3) 铸轧带板缺陷及其消除办法在日常生产中,铸轧带坯经常发生的缺陷主要是热带、裂口、孔洞、粗大晶粒和厚度不均。现将我们掌握的这些缺陷产生的主要原因和消除办法总结如下。 a.热带。这种缺陷是液体金属在铸轧区内的局部地区尚未完全凝固,呈熔融状态被轧辊带出来,没有受轧制变形的金属带。产生原因有三种:①液态金属温度偏     

铝板、带、箔材轧制新工艺(7)

7)四重液压不可逆式冷轧机操作注意事项只有主操纵手确认设备和灭火系统正常,具备启动条件,并领有操作牌后,方可启动轧机。送电后仔细检查灯光、信号,确认一切准备就绪方可工作。正式工作前还必须检查以下各个系统。 a.齿轮润滑系统。检查流量表流速:     

铝板、带、箔材轧制新工艺(8)

4.铝箔轧制的技术关键 1)粗、中、精轧工艺铝箔轧制工艺一般分为粗轧、中轧与精轧,其定义、轧制范围和轧辊工艺参数如下: 粗轧:指用80号砂轮磨削的轧辊进行的轧制; 中轧:指用220号或180号砂轮磨削的轧辊进行的轧制; 精轧:指用500号或800号砂轮磨削的轧辊进行的轧制。     

铝板、带、箔材轧制新工艺(3)

2.铸轧操作技术连续铸轧设备比较简单,而工艺和操作技术却要求十分严格。任何疏忽和差错都能造成废品,甚至破坏连续铸轧过程,使生产无法继续进行。因此,从事连续铸轧生产的工人和工程技术人员必须养成严格的工作作风,和熟练的操作技术。 1) 准备阶段出炉前静置炉炉膛温度不得低于740℃。在正常铸轧过程中,倒炉前,静置炉内熔体深度不得低于200毫米;倒炉后,熔体温度应为720～740℃;精炼     

铝板、带、箔材轧制新工艺(2)

2.我国铝带坯连续铸轧技术的发展铝带坯连续铸轧技术在我国的发展大致经历了三个阶段。第一阶段自1964年1月至1967年初,1964年1月在哈尔滨东北轻合金加工厂成立了专门的机构,从事这一新工艺所需设备的研究。他们在“自立更生”精神鼓舞下,自行设计和制造了我国第一代双辊水平下注式连续铸轧机。1964年4月15开始工业试验,7月份铸轧成宽250毫米的板坯,9月份铸     

铝板、带、箔材轧制新工艺(1)

原华北铝加工厂厂长夏眉承撰写的《铝板、带、箔材轧制新工艺》一文,从本期起连载。作者全面系统地总结的这一工艺,将对我国铝加工工业的发展起着推动作用。这种新工艺将是我国生产铝箔与民用铝带、板的主流,上海铝材厂新建的铝箔车间与薄板车间、太原铝材厂、洛阳铜加工厂铝镁分厂、西北铝加工厂板材车间等都将采用这种工艺轧制铝箔与板带材。本文经辛达夫、孟庆福同志的批改和补充,最后由王祝堂同志审阅定稿。中国有色金属工业总公司副总经理、中国有色金属加工工业协会理事长王哲为本刊连载此文惠撰了前言,谨致谢意。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂(1)

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂——阿卢诺夫铝业公司，法国新布里萨克轧制厂，海德鲁铝业（德国）公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂(3)

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂———阿卢诺夫铝业公司,法国新布里萨克轧制厂,海德鲁铝业(德国)公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂(2)

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂——阿户诺夫铝业公司。法国新布里萨克轧制厂，海德鲁铝业（德国）公司以及萨马扛冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

欧洲典型铝板、带、箔轧制厂⑵

介绍了欧洲四个典型铝板、带、箔轧制厂———阿卢诺夫铝业公司,法国新布里萨克轧制厂,海德鲁铝业(德国)公司以及萨马拉冶金厂的产品结构、轧制设备及其基本技术参数、产能产量等概况。     

红外光谱法测定铝板、带、箔轧制油中添加剂的含量

轧制油是铝板、带、箔生产工艺中极为重要的辅助材料，它直接影响到工艺运行和最终产品的质量，而轧制油中的添加剂含量又是轧制油的一个主要指标。用红外光谱法测定轧制油中的添加剂含量，能达到快速、准确的目的，同时完全避免了化学方法中烦琐、误差较大以及成本较高(耗费大量试剂)的缺点。详细论述了用红外光谱法测定铝板、带、箔轧制油中添加剂的含量，并对其精密度、误差以及需注意的事项进行了分析，结果表明，此方法与其他方法相比较有明显的优点。     

钛合金板材及箔材的带卷轧制

介绍了钛合金板材及箔材的热轧、温轧、冷轧工艺制度及带卷轧制设备，指出用带卷轧制方法生产钛合金材及箔材，可以提高成品率和产品质量。     

箔材轧制中的张力卷取

工业生产中,如纺织、橡胶、塑料、造纸和冶金等部门,经常会遇到张力问题。本文从理论上探讨了冶金工业箔材加工过程中碰到的恒张力卷取问题,包括恒张力卷取的基本原理;卷取机动态设计方法;箔材加工的特点及其对张力控制的要求;常用的卷取装置图例及其分析。并提出设计方法和使用时应注意的事项。     

箔材轧制方法和装置

轧制光亮箔材的一种方法和装置,其中箔材双合是由各具有一比较光亮的一面和比较暗淡的一面的二张箔所组成,这种箔材是在两个具有不同表面粗糙度的工作辊的单张轧机上轧制的。双合轧制是两张箔的比较亮面并合,而将两个比较暗淡的面朝外,作为双合轧制期间与双合轧机工作辊的接触表面。     

箔材轧制力矩的计算

一、绪言轧制力矩的计算公式,已报导了很多形式,而通常采用的是:M_R=η_m·P·b·R·Δh/L′=η_m·p·b·R·Δh (1)式中:M_R——轧制力矩;P——单位宽度的轧制压力;b——轧件宽度;R——轧辊半径;Δh——压下量;p——平均轧制压力;η_m——修正系数。如修正系数η_m为1,则轧制压力的着力点     

箔材轧制及其相关的理论和计算(1)

一、轧制力计算公式的采用 1.箔材轧制箔材轧制是与板材轧制不同的。例如,就轧机本身来说,目前的箔材轧机大都采用油压传动,自动调节轧制力。另外,测定箔材轧制力计算的基本数据很困难,要达到一定准确度则更难。如测定变形抗力时,轧件厚度一达到50微米以下,就非常困难。轧辊和轧件间摩擦系数的测定也是如此。想通过实测求轧制力的分布,那简直是不可能的。因而,理论计算结果无法与实测数值进行正确的对比。     

箔材轧制及其相关的理论和计算(2)

三、影响变形抗力的因素 1.温度的影响变形抗力值随轧件温度的变化而变化。轧件变形时,如果停止加热,那么,因内部摩擦,本身的温度也会升高。轧制时,除本身内部摩擦发热以外,通常轧辊和轧件之间的摩擦发热,也会使温度进一步升高。一般对于钢铁之类金属来说,变形抗力S_(?)和温度T的关系可用下式表示:     

箔材轧制及其相关的理论和计算(3)

六、轧辊的变形曲线 1.轧辊变形曲线的表示一般在讨论轧辊的变形量时,如果轧材宽度b范围内均匀分布的载荷为W的话,那么轧辊变形量以轧材的反作用力和轧辊两端轴承载荷中心上所产生的集中应力来计算,即二者皆为R=Wb/z。然而,在通常的文献和材料力学书中,多以轴承载荷中心作为基准点0来计算变形量,这对于以下将要谈及的变形及其相关的诸问题