世界钢板和带钢两极尺寸

钢材尺寸数值国家公司,厂中厚钢板最大宽度,毫米5300日本新日本钢铁公司大分厂最大厚度,毫米635美国卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂最大长度,米60意大利意大利钢铁公司塔兰托厂热车L带钢最大宽度,毫米2300苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司最大厚度,毫米25日本最小厚度,毫米0。8西德克勒克纳钢铁公司不莱梅厂最大卷重,吨45西德等克勒克纳钢铁公司不莱梅厂最大单位卷重,公斤/毫米36日本等新日本钢铁公司君津厂冷轧带钢和箔材最大宽度,毫米~2200苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司最小厚度,毫米0。001中国等冶金部钢铁研究总院等最大卷重,吨60日本等新日本…     

计算机在线材和小型型钢轧机上的应用

线材和小型型钢轧机采用计算机控制可实现全自动化操作,并能满足高效率、高质量和高产量的要求。当轧件尺寸、轧制指令和合金成分发生变化时,在计算机控制下生产仍能正常进行。 主计算机可存储轧制及冷却程序,以便给出取决于指令数据(尺寸、质量及轧制指令)的传动速度     

浅谈我国型钢线材产品的结构调整

我国的钢产量十分丰富,名列世界第一,已经超出美国钢产量与日本钢产量总和,虽然我国现阶段工业化水平不断提高,但与此同时钢材消费量不断增加,钢材消费饱和需要基本实现工业化,产业结构也需要进行调整。因此本文就对我国型钢线材产品结构调整问题进行分析与探讨。     

浅谈我国型钢线材产品的结构调整

2003年，我国粗钢产量2．2亿吨，连续第8年钢产量位居世界第一，超过第二位日本和第三位美国钢产量的总和。中国工业化的进程还处于较低水平，从国外工业化的经验分析看，在实现工业化之前，钢材消费是一个逐渐增加的趋势。钢材消费达到饱和需要三个基本条件：     

外边尺寸恒定的H型钢

外边尺寸恒定的Ｈ型钢［日］ＹｏｓｈｉｄａＨ．等在传统热轧机上生产出的Ｈ型钢，一般根据水平辊辊面宽度保证的内腰高度来确定其尺寸规格。然而，多年来用户为便于结构用途，要求Ｈ型钢具有恒定的外边尺寸。日本川崎钢铁公司研究出了生产外边尺寸恒定的热轧Ｈ型钢的方法...     

新日铁住金开发高性能钢管和镀层线材

<正>制造冷冲压成型方钢管新日铁住金日前开发出在韧性和焊接性等方面与四面箱型柱具有同等水平,基于TMCP工艺的冷冲压成型方钢管。为提高性能,新开发钢管采用TMCP钢板为基板,焊接方法与普通的冲压柱相同,可用于35层左右的超高层建筑,不受作业人员水平限制而进行高品质的支柱施工。新日铁住金认为,新产品     

外部尺寸一定的H型钢

川崎钢铁公司发展了一系列新技术，并使之应用于工业化生产。利用该技术可以打破传统万能轧机在生产热轧内部尺寸一定Ｈ型钢时无法避免的限制。     

同时轧制不同钢种和尺寸的线材轧制工艺

目前，多线线材轧机（带有一系列可多线轧制的轧机，以下简称多线轧机）通常把同一钢种和同一产品尺寸成组进行轧制。然而，随着近来客 户严格的交货要求以及小批量、多尺寸的发展趋势，轧制尺寸频繁变更，因而不可避免地降低了产量。新日铁公司改良了轧制控制设备以轧制多种具有不同性能的材料，开发了张力控制操作技术以及使用自动坯料编号读出器的跟踪系统，并先于其他公司建立了不同钢种和尺寸的线材轧制工艺。     

住友金属安装热轧型钢尺寸和形状测量仪

为了在热轧过程中快速测定成品尺寸,住友金属工业公司鹿岛厂安装了热轧尺寸测量装置。测量装置由C型框架、伺服控制、指令控制、专用计算机、自校正装置、冷却水控制和温度计等组成。标准试样测量精度为±0.3mm,高温在线测量精度为±0.5mm。测量时间比手工测量快10倍。     

用于棒材、线材和钢管之上小下大头部保温钢锭的生产

几年来,杨斯敦厂已成功地使用上小下大钢锭生产钢管。但是印第安纳港厂,现在不生产这种轧制无缝管的钢。因此,我们的讨论仅局限在棒钢产品上。近年来,印第安纳港厂里,把上小下大头部保温的钢锭的应用扩展到了棒钢的产品上。最初,我们生产如下品种的钢是没有拘束的。     

高速线材的尺寸精度与轧机调整

从轧钢设备、工艺等多角度论述了影响高速线材尺寸精度的主要因素，重点探讨了轧制过程中工艺参数对尺寸精度的影响，提出为了较好地解决高速线材尺寸精度控制问题，将相对宽展计算公式应用于高线轧机的压下设定和调整工程计算，且可以通过计算机实现轧机调整的实时计算，改变传统的、单纯依靠经验的轧机调整方法，提高线材的尺寸精度。     

外部尺寸一定的H型钢的开发

由轧制方法生产的外侧定尺的Ｈ型钢其精度已被焊接Ｈ型钢相同，尤其适应于作结构件。为了生产这种Ｈ型钢，开发了腹板内侧压延及无槽立边轧制方法，以便分别控制腹板厚度与翼缘宽度。腹板内侧宽度轧制由带有轧辊宽度可调的万能轧机进行轧制，无驱动的无槽立轧机附属于万能轧机。这就可以允许在工艺过程中自动轧制不同宽度的翼缘。川崎钢厂于１９８９年１１月开始商业生产外侧定尺的Ｈ型钢。     

关于我国小型型钢,线材生产技术的发展

从我国国情出发，在理论分析的基础上，提出了目前我国小型型钢，线材生产技术发展的对策；研制、开发了国产小型型钢，线材轧机成套先进技术，并在实践中取得了明显效果。     

连续测定热态型钢尺寸的装置

近年开发了多种利用激光测定热态型钢尺寸的装置，但都是在轧件停止状态下进行测定的。最近日本川崎钢铁公司水岛厂为了提高轧件尺寸精度和生产率，研究成功一种新的热态型钢尺寸测定装置。该装置的特点如下：(1)可以连续地测定行进(最大速度4m／s)中的热态H型钢和扁钢的尺寸。     

型钢轧件尺寸的智能化数字式AGC系统

为了提高型钢轧制的尺寸精度,研制了智能化数控压下系统和轧件尺寸在线监测系统。前者根据程序调整辊缝,后者在线监测轧件尺寸,进行反馈微调。     

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景

近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机,并对原有轧机进行全面技术改造。据统计,１９８５年以来约新建４１台特殊钢棒线材轧机（含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机）,见表１。１　新建特殊钢棒线材轧机的技术特点（１）冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水;日本等国则发展用转炉炼特殊钢。连铸采用电磁搅拌和保护浇注。有若干日本钢厂,采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机,最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势,如新日铁室兰厂将原用３５０ｍｍ×５６０ｍｍ大连铸坯经初…     

高速线材成品尺寸超差原因及控制措施

针对高速线材成品尺寸出现超差的问题,对尺寸超差的不同现象进行了对应的原因分析,并给出了具体控制措施。实施后,成品尺寸超差问题得到有效改善。     

凸缘断面型钢多工位在线尺寸测量

研制了一种凸缘断面型钢的多工位轧件尺寸在线测量系统 ,测量精度可达 0 .0 1mm。该系统用于型钢轧制的闭环尺寸控制 ,借助于带人工智能的控制软件 ,可以明显提高型钢轧制的尺寸精度。用于轧制 H2 0 0mm× 10 0 mm铅质模拟轧件时 ,轧件的腰部厚度尺寸偏差可以从标准要求的± 1.0 mm提高至± 0 .1mm之内。用于 60 kg/m重轨的冷定径精轧 ,轨高的尺寸偏差可从± 0 .5 mm提高至± 0 .1mm