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在大批量生产的机械加工中,对孔径要求较高的孔,一般采用合金铰刀■精扩刀铰削。合金铰刀比高速钢铰刀使用寿命长,但成本高,尤其是专用合金铰刀一旦刃部磨损到一定程度,整把铰刀就得报废。现介绍一种可使报废的合金铰刀可多次重复使用的方法。 相似文献
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铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:… 相似文献
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铰刀铰削加工一定数量的工件后 ,会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求 ,此时必须更换铰刀 ,磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗 ,降低加工成本 ,笔者设计了一种装配式铰刀 ,可用于4 0~ 5 0mm孔的精铰加工。该铰刀的结构如图 1所示。刀块由焊接在刀座上的刀片组成 ,将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧 (刀块与槽采用过盈配合 ) ,同时将夹套固定在刀体上。根据所加工零件的材料及结构 ,在工具磨床上刃磨出刀刃几何角度。当铰刀加工磨损后 ,可松开螺钉 ,重新调整刀块位置 ,留出一定的修磨余量后再夹紧 ,这样铰刀… 相似文献
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在机械加工中,经常会遇到铰孔加工的问题,所谓铰孔就是用铰刀对内孔进行半精加工或精加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。铰孔和钻孔、扩孔一样都是以刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸,但是铰孔的加工精度却很高,这是因为铰刀比钻头、扩孔钻的齿数多,导向性能好, 相似文献
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苏联工业普遍地利用了硬质合金的高度切削性能来进行高速切削金属,但是用硬质合金铰刀来高速加工精密而又光滑的孔,则还不广泛。甚至在先进的工厂里,这种铰刀主要还是用相当低的切削速度(15-40公尺/分)来加工铸铁孔。 用硬质合金铰刀铰钢孔,没有收到良好的效果,以致许多工业的工作人员产生错误的结论,认为高速铰孔是不可能的。高速铰孔之所以得不到良好的效果,最主要的原因是由於把碳素钢和高速钢绞刀结构部分的几何形状和工作条件,用到硬质合金铰刀上去了。 高速铰孔时,必须考虑到,铰过的孔的表面光洁度和精度是与铰刀的导刃和孔壁的摩擦条… 相似文献
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李汝常 《机械工人(冷加工)》1982,(10)
在单件和成批生产中,铰孔是精加工孔的一种方法。实际生产中,有许多复杂的工艺因素综合地影响着铰孔质最。往往出现孔表面不光,孔径扩大或呈喇叭孔,成为铰孔时的主要质量问题。现将我们多年来制造和使用铰刀的经验,简述如下: 一、铰孔表面不光及改善方法 1.铰削速度太大铰孔时切削用量各要素对孔的光洁度都有影响,其中以铰削速度影响最大。用高速钢铰刀加工钢件,要得到7以上的光洁度,铰削速度不应超过5 相似文献
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<正> 我厂生产的某产品线圈架零件(见图1)在加工过程中,主要工序是铰孔,存在着铰刀使用寿命短(改进前用普通铰刀,如图2所示,平均每把只能加工零件约6~8件)、加工零件废品多,生产效率低、加工质量不稳定等一系列问题。为了提高铰刀的使用寿命,经过反复试验,不断改进,采用多元共渗铝高速钢内冷却铰刀取得满意效果。一、原铰孔存在的问题铰孔时进行了仔细观察,周密分析,找到了存在的主要问题为: 相似文献
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我厂生产的6105Q型柴油机前、后气缸罩,材料为ZL105铸造铝硅合金,工件φ16H8孔的最终加工采用铰工,表面粗糙度为Ra5~10μm,在Z3040型摇臂钻床上加工。工件用夹具定位夹紧,先钻孔至φ15mm,再扩孔至φ15.8mm,最终铰孔至φ16H8,铰刀材料采用W18Cr4V高速钢,用柴油作切削液,原采用的铰削用量是,铰刀(主轴)转速为250r/min,进刀量为0.5mm/r,铰削余量为0.2mm(直径余量),铰刀寿命平均为40分钟。由于材料的粘接影响。工件内孔表面粗糙度常达不到Ra5~10μm,孔径也经常铰大,特别是当材料的化学成分、含杂质量、铸造工艺、热处理等因素导致材料塑性增大、粘接严重时,粘附在铰刀前刀面上的切屑阻塞在铰刀容屑槽内,将 相似文献
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卢建湘 《机械工人(冷加工)》2005,(10):32-33
钻孔一般作为孔的粗加工,若孔的精度要求高,通常是用铰刀进行精加工,但在单件生产或修配工作中,若没合适的铰刀该怎么办?本文提出可采用钻精孔的方法来代替铰孔。参照铰孔工艺,首先钻出底孔,留加工余量0.5~1mm,再用精孔钻扩到所需尺寸。现在的问题是,采用什么样的精孔钻和采取什么措施才能把孔加工到接近铰孔的质量呢? 相似文献
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硬质合金铰刀多用于孔的半精加工与精加工,其结构与技术条件已列入国家标准,一般能保证精度(2)和表面粗糙度(Ra0.2-3.2m)加工要求,广泛应用于铸件的加工,因是精加工,一般都用在小余量低切削速度范围。但在大量生产中铰刀不能满足高效、耐磨的要求,也不能满足铰孔稳定性的要求。笔者在近几年生产实践中,对铸件铰孔的铰刀结构、制造、刀片材料及刃磨检查等提出几点改进,现分述如下。一、齿数与分布为使铰削工作平稳,导向性好,有利于提高铰孔精度与改善表面粗糙度,所以一般选择齿数较多的饺刀,但高效铰孔时,刀齿数… 相似文献
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曾鹤龄 《机械工人(冷加工)》1958,(5)
分度头指数板上的分度孔(3A_3),小而多,要求光洁度_3,并且还要求每个圆周上孔的积累误差在±1°,所以加工起来很困难。原来在钻孔后用铰刀铰孔;但在铰孔的时候,切屑不容易流出,把铰刀刃口挤坏;孔的光洁度不够好;加工一块要5小时,要消耗刀具4~5根。根据经验,用钻头钻孔光洁度可以达到_4,但精度达不到A_3级的公差要求。于是我们就开始试用钻头代替铰刀,并且用500粒度的油石背刀刃,以期达到要求。加工的时候,先用图1的油石按螺旋口把φ3钻头 相似文献
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张涤桢 《机械工人(冷加工)》1987,(4)
对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。 相似文献