采用精馏法提高氧化锌产品档次

介绍我国精馏法生产氧化锌的工艺及特点，通过与直接和传统间接法锌氧化锌生产工艺的比较，阐明高纯氧化锌的市场前景，并论证了精馏法生产高纯氧化锌是相关企业的发展方向。     

精馏法生产优质氧化锌研究与应用

文章作者经过调研,对直接法,间接法生产氧化锌进行技术经济比较,提出精馏法生产优质氧化锌的科研课题。在国内外最新研究成果的基础上,推导出新的热力学计算公式,首次在国内对锌精馏塔内温度,压力进行理论研究,指出铅内气液平衡温度是９０７℃,长期存在的９２０℃之说是错误的。     

直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨

结合维氏炉直接法生产氧化锌的生产实际，对影响氧化锌产品灰份的因素进行了分析，讨论了控制产品灰份的方法。     

直接法生产氧化锌产品灰份控制的探讨

结合维氏炉直接法生产氧化锌的生产实际,对影响氧化锌产品灰份的因素进行了分析,讨论了控制产品灰份的方法。     

高级氧化锌提取工艺的进展

文章叙述了高级氧化锌的用途，分析了提取工艺的进展情况．并对株洲冶炼厂开发氧化锌产品提出了建议。     

直接法生产氧化锌杂质元素的行为

从生产实际出发,分析了直接法生产氧化锌时,Pb、Cd、Cu、S等杂质元素的行为,提出了保证产品质量的技术条件与设备要求。     

高级氧化锌生产技术的发展

高级氧化锌作为一种基础化工原料，在橡胶，涂料，电子，饲料等工业领域里有着广泛的应用，我国在生产高级氧化锌时采用的主要方法有直接法，间接法和湿法三大类生产工艺，分别适用于不同的用途，尽管全国各地有不少小型的氧化锌制造厂，但等级氧化锌的生产能力仍然不足，因此我厂开发高级氧化锌产品是有利可图的，通过国内外冶金界的研究与探索，氧化锌生产的显法工艺已日趋成熟完善，产品质量完全能满足要求，而且湿法生产工艺的产     

年产一万吨氧化锌—精锌的精馏工艺改造

文章就我公司精馏工序全面投产后，因物料运输的影响而导致的生产不正常，无法达产达标标现象进行了科述，提出了一种新的工艺流程改造方案并付诸实践，将改造前后手生产实践情况进行了对比，改造后生产转下正常、取得了显著的效益。２     

高原地区硫化锌精矿直接法生产氧化锌的试验研究

根据硫化锌精矿在高原地区用直接法生产氧化锌的工艺中,杂质元素走向与正常状况下不同的特点,文章研究了该工艺的不同操作参数对产品质量的影响.试验结果表明,其产品氧化锌纯度可达99.6%以上,符合一级品的要求.     

浅谈直接法氧化锌生产对沸腾焙烧系统的要求

本文就直接法生产的氧化锌产品质量要求，从沸腾焙烧系统的原料、主要设备设置、重要生产操作等方面分析了产出高质量氧化锌的重要条件，旨在达到加强焙烧系统生产实践科学管理的目的。     

用锌电解液制备纳米氧化锌

以湘西某电解锌厂的锌电解液为原料,用碳酸钠为沉淀剂,采用直接沉淀法制备纳米氧化锌粉体。考察了反应物浓度、反应温度、前驱体碱式碳酸锌热分解温度及时间对纳米氧化锌粒径大小的影响。采用TG/DTA、激光粒度仪、XRD、TEM等测试手段对前驱体的热分解情况、产品的粒径、颗粒形状及晶型结构进行检测。结果表明,所得产品为六方晶系氧化锌,形貌为棒形,平均粒径为25 nm。所设计工艺可得到化学指标符合GB/T 19589-2004国家标准的纳米氧化锌粉体,且操作简便易行,对设备、技术要求不高,成本低,易于工业化生产。     

纳米氧化锌的制备技术及应用

综述了纳米氧化锌的研究现状、制备技术、应用性能及研究方向     

威尔兹法初级氧化锌煅烧脱杂试验

论述威尔兹法初级氧化锌在煅烧脱杂过程中的一系列物理化学变化，介绍回转窑煅烧脱杂试验所取得的技术经济指标及工业应用前景。     

氧化锌矿火法处理新工艺——铁浴熔融还原法

提出了氧化锌矿火法处理的新工艺——铁浴熔融还原法 ,分析了其工艺原理 ,用该工艺试验研究制得的锌氧粉 w Zn O95 %～ 98% ,w Pb O1.6 %～ 2 .5 % ,锌挥发率 >93%。     

提高次氧化锌铟浸出率试验研究

对次氧化锌进行了不焙烧直接浸出和经多膛炉焙烧后浸出的试验研究,结果表明：次氧化锌直接浸出时的锌、铟浸出率要高于多膛炉焙烧后的锌、铟浸出率;采用一段浸出,锌、铟的浸出率随浸出温度的升高而提高;焙烧前次氧化锌用电解废液一段中浸后再浓酸浆化、浸出,渣计铟浸出率可达95％以上。     

低品位氧化锌矿湿法冶金新工艺研究

对低品位氧化锌矿的处理进行了研究,提出了低品位氧化锌矿浸出—萃取—电解的湿法冶金新工艺。试验结果表明,采用该工艺锌的回收率在88.8%以上。     

湿法炼锌中铟的回收工艺

闪锌矿中的铟主要以硫化铟的形态存在。湿法炼锌过程中大部分铟富集到氧化锌中,氧化锌中铟的回收主要有酸性浸出上清液锌粉置换渣提铟工艺和上清液直接萃取工艺。他们的主流程中都包括了萃取、反萃、反萃液锌片置换、海绵铟熔铸、电解工序,最大不同在于后一种工艺减去了上清液和置换渣浸出工序。生产实践表明,直接萃取工艺铟回收率提高了23％,加工费降低了4．5万形t铟。     

综合利用锌浮渣制备超细活性氧化锌的扩大试验研究

研究用硫酸浸出锌浮渣制备超细活性氧化锌粉体的扩大试验。试验结果表明：小试提供的工艺条件是可行的；在小试的基础上，扩大试验提高锌溶液的浓度和沉淀剂的浓度．以减小回收硫酸铵的难度；超声波辐射时间不少于30min．微波煅烧时间也不少于12min。采用日本岛津产EPMA-1600型电子探针对产物的微观结构、粒度和形态进行表征。结果表明：超细活性氧化锌的形貌为球形．且分散均匀，粒度均匀，其平均粒径为100nm．比表面积为41m^2／g。     

锌烟灰制取碱式碳酸锌及活性氧化锌

研究了锌烟灰经酸浸、净液、碳酸盐沉锌、焙烧等步骤制备碱式碳酸锌及活性氧化锌的工艺。流程简单，适应性强，经济效益显著。     

利用含锌工业废渣回收氧化锌

叙述了用含锌工业废渣回收氧化锌的化学原理、工艺流程及生产方法.