超声波对热浸镀锌的影响

研究了超声波介入下热浸镀锌的镀层组织和性能。结果表明：功率超声使镀层中不出现脆性的Ｆｅ－Ｚｎ金属间化合物层，镀层组织致密，表面光滑、可显著地提高镀层的粘附性、变形性和耐蚀性。并以声学为基础，对超声的作用机理进行了理论探讨。     

镀锌钢板与6061铝合金搭接搅拌摩擦钎焊

目的 分析Q235镀锌钢与6061铝合金搅拌摩擦钎焊接头在不同旋转速度下的组织性能。方法 使用0.3 mm的Zn作为中间层,通过搅拌摩擦钎焊,焊接6061铝合金与Q235镀锌钢,观察测试其接头组织和力学性能。结果 转速从660 r/min增加到1750 r/min时,随着进入到6061铝合金近缝区Zn元素的增加,铝合金搅拌区孔洞变小。界面Zn过渡层变薄。在适中的转速下,界面结合良好。接头最大平均拉剪力先增加后降低,界面显微硬度升高,硬度梯度增加。结论 搅拌头在1320 r/min转速下,测得搅拌摩擦钎焊接头平均拉剪力为2.33 kN。     

铝合金与镀锌钢板回填式搅拌摩擦点焊机制

目的 研究铝合金与镀锌钢板回填式搅拌摩擦点焊界面组织演变机制与焊接工艺参数对力学性能的影响规律。方法 采用连续焊接和改变焊接工艺参数的方法,分析了焊具自摩擦对焊接温度和接头力学性能的影响。采用电镜研究了铝合金与镀锌钢板连接界面的显微组织分布和焊接工艺参数对焊接温度及接头力学性能之间的内在关系。结果 焊具的自摩擦及重复性预热影响焊具温度和接头力学性能,其作用远大于焊接工艺参数的影响。镀锌层阻止了被焊材料的直接接触而避免了大量金属间化合物的形成,镀锌层和铝合金反应生成固溶体组织,从而提高了铝合金与钢的焊接性。此外,液态的锌被挤出搅拌区,形成钎焊的连接机制,增大了接头连接面积和强度。最佳焊接工艺参数为：旋转频率1800 r/min,套筒下压量1.0 mm,停留时间3 s。在此焊接规范下,接头最大接头剪切强度为6.23 kN,且76.2%的焊点力学性能满足工业使用标准。结论 回填式搅拌摩擦点焊是实现铝合金与镀锌钢板高质量连接的可靠方式。     

铝/镀锌钢搅拌摩擦铆焊接头组织与力学性能

为实现铝钢之间的优质连接,采用搅拌摩擦铆焊新方法对6061铝合金和DP600镀锌钢进行搭接点焊,利用扫描电子显微镜、能谱仪及拉伸试验对接头的微观组织及力学性能进行了研究.结果表明:接头成形平整美观,中心没有匙孔;接头包含铆接区和扩散区,其中在铆接区铝合金以铝柱的形式嵌入到钢板的圆孔中,形成了一个"铝铆钉",底部有富铝的α固溶体偏聚,圆孔四周形成扩散区,铝和钢形成了冶金结合,依靠金属间化合物Fe Al3连接在一起;接头有3种断裂形式,在最佳工艺参数下接头的抗剪力达到8.2 k N;铝柱上断口的微观形貌是被拉长的韧窝,扩散区的断口由灰色基体和白色颗粒组成.     

焦磷酸盐镀锌

一、概述从焦磷酸盐电解液中镀取锌镀层,文献早已有所报导,然而,在工业大批量生产中的应用,却比较少见.我们从生产实践中体会,焦磷酸盐镀锌溶液较一般镀锌溶液具有如下特点: 1.溶液成分简单,而且比较稳定;无毒性,因而不需要排毒设备和减少了污水处理的问题. 2.可允许较高的电流密度,简单的零件可以允许3～4安/分米~2,因而提高了生产效率;分散能力比较高,按哈林法试验为32～35%(K=2时). 3.电流效率较高,一般在90～95%,     

镁合金镀锌

镁及其合金在自然界中耐腐蚀能力是极低的。一般采用化学或电化学氧化处理防护,这种方法虽在一定程度上能使镁合金免于腐蚀,但由于氧化膜较薄,防护性能也就较差。特别是零件在多次加工过程中,因处理不好,放置不当,碰伤或汗手触及等仍将引起零件腐蚀。尤其对有的零件经氧化处理后不予油漆,长期暴露于空气中,防护性能就更差。为解决这一问题,近年来国外研究了镁合金上镀铬、镍和锡等方法,取得了一定效果。但在国内有关这方面的工作还很少报导。我们为了增强镁合金的抗蚀能力,进行了镁合金镀锌试验。我们进行防护试验的材料为5镁合     

乙二胺镀锌

二、槽液各成分的作用1.氯化锌:主盐。氯化锌也可用其它锌盐代替,例如硫酸锌。2.乙二胺:主络合剂。乙二胺与锌络合物[Zn(En)_3]~( )不稳定常数(8.21×10~(13))较氨三乙酸与锌铬合物的不稳定常数(3.55×10~(-11))要小两个数量级,即使乙二胺量不足,生成[Zn(En)_2]~( )时,其不稳定常数也还在10~(-11)数量级上。所以,用乙二胺做络合剂,对提高阴极极化作用是有很大益处的。锌与乙二胺的克分子比要维持在1:2     

6016-T4铝合金与镀锌IF钢搅拌摩擦焊接头的组织与性能

采用搅拌摩擦焊接对1.2 mm厚的6016-T4铝合金和1.0 mm厚的镀锌IF钢进行搭接试验。通过对接头的力学性能和界面组织进行研究,发现在焊接速度为100 mm/min、旋转速度为800～2 000 r/min的条件下焊缝成形良好,表面无沟槽、孔洞等缺陷;当旋转速度为1 200 r/min时,接头的拉剪强度最高,达到172 MPa,为铝合金母材强度的82%;铝合金硬度值呈"W"型分布,最低值在接头两侧的热力影响区及其与热影响区的交界处,硬度最高值在接头的焊核区,达到69.1HV,镀锌IF钢硬度值呈倒"U"型分布,最高值在焊核区,达到192.3HV;在搅拌针和轴肩的共同作用下,铝和钢搭接接头的界面组织特征呈现机械连接+冶金连接的特点,在搅拌针作用区的两侧界面处各形成一个"钩子"状的结构,扎入铝合金基体中,形成机械连接,钢铝界面处生成的Fe-Al金属间化合物、Al-Zn化合物和Fe-Al的层状组织共同形成冶金连接。     

HEDP无公害镀锌

目前,HEDP通用络合剂在北京、上海、江苏、四川等地得到应用。其应用的镀种有锌、铜、镉、铜锌、铜锡合金等。例如,南京大学、邮电部邮电工业无氰电镀攻关组采用HEDP镀锌配方工艺如下:     

高强度螺栓镀锌

一拖公司ＬＲ10 5系列发动机、汽车、大马力轮式拖拉机等产品中高强度螺柱的使用比例不断上升。紧固件的表面处理方法有两种 ,镀锌钝化和氧化。目前我国标准件行业基本上采用电镀锌工艺 ,而硬度在ＨＲＣ 35以上的高强度螺栓类零件电镀锌时 ,容易出现氢脆断裂现象。ＧＢ 52 6 7— 85规定 :对10 .9级及其以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等 ,为了减少氢脆 ,电镀后应进行去氢处理。电镀后的去氢处理温度为 190～ 2 30℃ ,时间为3～ 12ｈ ,恒温烘烤 ,其表面钝化层极易被破坏 ,造成去氢后的零件抗蚀性降低 …     

酸性镀锌工艺

为了改善和增加酸性无氰镀锌液的锌镀层的光亮性、光泽及分散能力,某种芳香族羰基化合物被广泛用作光亮剂。这些光亮剂提供相当令人满意的锌镀层,但是镀层在低电流密度区趋于暗淡无     

冷镀锌涂料

冷镀锌涂料又称导电涂料，其特点是防静电、附着力强、防腐蚀性好，可用于高速公路、电力铁塔、油罐、化工厂等工作环境比较差的场合。     

镀锌故障处理

在生产过程中,有一次,经分析得知一镀槽的氢氧化钠和氧化锌偏低,于是按分析数据补加氢氧化钠和氧化锌(按工艺要求加入),结果是:镀锌层细致光亮,经出光反而变暗。经查库房发现,氧化锌被有机染料(直接耐晒翠蓝)污染,于是加入Zn粉(1 g/L)和活性炭(3 g/L)处理,并过滤,故障消除。     

超声波搅拌及等温热处理对ZL101合金半固态组织的影响

采用超声波搅拌和等温热处理制备ZL101合金半固态坯料,研究了超声波搅拌处理和等温热处理中等温温度、等温时间等工艺参数对ZL101半固态组织形貌的影响。研究结果表明:超声波搅拌可有效细化和球化组织,消除组织缺陷;适当的等温处理可以明显改善半固态ZL101的凝固组织;当等温温度为590℃、等温时间为30min时,半固态ZL101合金中初生α-Al相细化和球化效果最明显;初生α-Al相的平均等积圆尺寸达到157μm,形状因子达到0.87。     

非氰化物光亮镀锌

近几年来,我国无氰电镀发展很快。我厂自一九六八年开始无氰电镀试验以来,滚镀投产已有三年多的时间,虽然取得了一定的成绩,但还不能满足生产发展的需要。因此针对我厂生产的需要,进行了新的非氰化物光亮镀锌试验。新工艺除具有镀层结晶细致美观,防护性能好,经盐雾、高温、高湿、     

微碱性光亮镀锌

浙江瑞安仪表厂经过几年试验,在铵酸盐镀锌的基础上试验成功了微碱性光亮镀锌,其配方及操作条件如下: