国内简讯

石科院等开发芳烃异构化催化剂等新技术通过鉴定由中国石化集团公司石油化工科学研究院、扬子石化公司和中国石油天然气集团公司抚顺石油三厂共同承担的“ＳＫＩ－４００－４０芳烃异构化催化剂研制、工业试生产及工业应用”项目；由石油化工科学研究院、齐鲁石化公司、抚顺石油三厂和温州市双华石化三剂制造厂共同承担的“甲苯择型歧化催化剂研制、工业试生产及工业侧线试验”项目；由石油化工科学研究院承担的“ＮＦＭ抽提蒸馏分离苯中试”项目，已分别完成不同阶段的研究开发任务。于近日通过中国石化集团公司的技术鉴定。与会专家认为，…     

APE-1茂金属催化剂放大合成及其用于乙烯聚合中试通过技术鉴定

１９９９年３月１８日,中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司联合召开了由石油化工科学研究院承担的“ＡＰＥ１茂金属加合物催化剂的放大合成和负载化及其性能评价”项目和由石油化工科学研究院与辽阳石油化纤公司共同承担的“ＡＰＥ１Ｓ茂金属催化剂淤浆法乙烯聚合中试试验”项目的技术鉴定会。来自１３个单位的２０多位专家对两个项目进行了认真的评议和鉴定。鉴定会认为,该课题ＡＰＥ１茂金属加合物的制备及负载化方法简单,易于操作,催化剂制备重现性好且具有较好的稳定性;ＡＰＥ１Ｓ茂金属催化剂经小试、中试用于…     

中国石化抚顺石油化工研究院研制成功柴油超深度加氨脱硫催化剂

2011年9月初,由中国石化抚顺石油化工研究院承担的“FHUDS-6柴油超深度加氢脱硫催化剂研制”项目通过中国石化集团公司组织的技术评议。目前,抚顺石油化工研究院已完成中试评价和工业放大试验,将在中国石化青岛炼油化工股份有限公司4．10Mt／a柴油加氢装置进行工业应用。     

苯和乙烯液相烷基化合成乙苯催化剂和工艺中试通过鉴定

由中国石化集团公司石油化工科学研究院和燕山石化（集团）公司共同承担的“苯和乙烯液相烷基化合成乙苯催化剂和工艺中试”项目（系中国石化集团公司的技术开发合同项目），于１９９９年７月８日在石油化工科学研究院通过了技术鉴定。石油化工科学研究院自９０年代初开始苯和乙烯液相烷基化合成乙苯催化剂的研制，经过大量的研究工作，从所制备的近４００种催化剂中，筛选出了活性稳定性好、乙苯选择性高，且可一剂两用（既可用于烷基化反应，也可用于烷基转移反应）的ＡＥＢ型催化剂，申请并已获得授权中国和美国专利；在催化剂研制成功的…     

99加氢催化剂技术交流会在贵阳召开

由抚顺石油化工研究院和抚顺石油化工公司石油三厂主办的“９９加氢催化剂技术交流会”于１９９９年６月２８日～７月１日在贵阳召开。出席会议的有中国石化集团公司和中国石油天然气集团公司所属的２２个单位的４２名代表。抚顺石油化工研究院总工程师、中国工程院院士胡永康作了我国加氢裂化技术的发展及面向２１世纪的清洁燃料生产的报告。同时，抚顺石油化工研究院还向代表们介绍了加氢裂化催化剂的发展、加氢精制与临氢降凝工艺组合研究、ＭＣＩ工艺等技术的进展。与会代表就目前环保要求日趋严格的条件下发展加氢技术的紧迫性、加氢裂…     

“劣质重油裂化催化剂研究开发和试生产”通过鉴定

近日，由中国石化石油化工科学研究院、荆门分公司、催化剂齐鲁分公司共同承担的中国石化股份公司开发项目“高轻质油收率的劣质重油裂化催化剂研究开发和试生产”通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。     

炼油厂节水减排成套技术（燕山）通过技术鉴定

中国石化集团公司“十条龙”科技攻关项目“炼油厂节水减排成套技术(燕山)”,于9月28日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该项目是由中国石化股份有限公司燕山分公司、石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院和中国石化工程建设公司共同     

FH-UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用通过技术鉴定

近日，由中国石化抚顺石油化工研究院、中国石化镇海炼油化工股份有限公司、中国石化茂名分公司、中国石化齐鲁分公司、中国石化金陵分公司、中国石化上海石化股份有限公司及中国石化集团洛阳石油化工工程公司等7家单位共同承担的“FH—UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的研制及工业应用”项目在北京通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。     

FV-20石蜡加氢精制催化剂开发应用通过鉴定

由中国石化抚顺石油化工研究院与中国石油抚顺石化分公司共同承担的“FV-20石蜡加氢精制催化剂开发及工业应用”项目在辽宁省大连市通过了辽宁省科技厅组织的技术鉴定。     

连续重整装置工程国产化

连续重整装置工程国产化是中国石化集团公司“十条龙”科技攻关项目之一 ,由齐鲁石化公司、中国石化北京设计院和石油化工科学研究院等单位共同承担。齐鲁石化公司负责 6 0 0ｋｔ/ａ连续重整装置的建设和开工 ,该装置也是齐鲁石化公司加工进口原油优化乙烯原料改扩建工程三套新建装置之一 ,采用ＩＦＰ(法国石油研究院 )第二代连续重整专利技术 ,由石油化工科学研究院提供基础数据 ,北京设计院进行工艺基础设计和详细工程设计。设计原料油为全馏分石脑油 ,沙特轻直馏石脑油占6 0 % ,加氢裂化石脑油占 40 %。重整催化剂选用石油化工科学研究院…     

国内外动态

“镇海0.8 Mt/a加氢裂化成套技术”通过鉴定由洛阳石化工程公司、镇海炼化股份有限公司、抚顺石油化工研究院和抚顺石化公司石油三厂共同承担的国家“七五”重点科技攻关项目“镇海0.8Mt/a加氢裂化成套技术”,于1995年7月6日通过中国石化总公司发展部组织的鉴定.1986年,中国石化总公司、国家科委将新型加氢裂化技术列为国家“七五”重点科技攻关项目.同年,抚顺石油化工研究院提出试验研究报告,洛阳石化工程公司于1987～1989年先后完成装置初步设计和施工图设计,1993年9月26日装置试运投产一次成功,经过一年多试生产,装置于1994年11月29～30日进行了48小时的满负荷考核标定.当年12月通过了国家验收.该装置自开工以来,1994年实现利税约RMB(?)2×10~a(如果满负荷运转,每年可获利税RMB(?)3.6×10~8),经济效益显著.     

国内简讯

<正> 低铂锡连续重整催化剂通过技术鉴定石油化工科学研究院和抚顺石油三厂共同开发成功以铝溶胶γ-Al_2O_3为载体的低铂锡连续重整催化剂(代号3861),在抚顺石油三厂的半工业装置上运转结果表明,该催化剂制备工艺成熟,产品质量稳定,重复性好,具备了工业生产条件。半工业放大的3861催化剂经中国和法国科技人员共同在法国石油研究院多方面评价表明,3861催化剂的性能达到或优于法国生产的CR-201催化剂。可以代替国外的CR-201和R-32催化剂用于引进的连续重整装置。 1987年4月10日中国石油化工总公司主持召开了     

“高轻质油收率的劣质重油裂化催化剂研究开发和试生产”通过鉴定

2008年1月10日，由中国石化石油化工科学研究院、荆门分公司、催化剂齐鲁分公司共同承担的中国石化股份公司开发项目“高轻质油收率的劣质重油裂化催化剂研究开发和试生产”在北京通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。会议认为该催化剂具有创新性和自主知识产权，建议根据具体情况推广应用。     

石科院等开发的NT—l型浆液法高效聚乙烯催化剂通过鉴定

由中国石化股份有限公司石油化工科学研究院、燕山石化分公司共同承担的“NT—1型浆液法高效聚乙烯催化剂”项目，于2002年6月21日在北京通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。     

国内简讯

上海石油化工研究院裂解汽油二段加氢催化剂工业试验通过鉴定由中国石化上海石油化工研究院和中原石化共同承担的中国石化科技开发项目——“SHP—02/F裂解汽油二段加氢催化剂工业试验”通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。     

“CDC重油深度转化降低汽油烯烃催化剂的研究开发及工业应用”通过中国石化股份公司技术鉴定

2006年1月11日，由中国石化石油化工科学研究院和洛阳分公司、催化剂长岭分公司共同承担的中国石化股份公司科技开发合同项目“CDC重油深度转化降低汽油烯烃催化剂的研究开发及工业应用”在北京通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。     

加氢催化剂器外预硫化技术通过鉴定

近日，由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院、齐鲁分公司催化剂分公司以及中国石化上海石油化工股份有限公司共同承担的科研项目“加氢催化剂器外预硫化技术开发及工业应用”在北京通过中国石油化工集团公司的技术鉴定。     

多产异构烷烃催化裂化新工艺的工业应用及其专用催化剂分别通过技术鉴定和评议

由中国石化股份有限公司上海高桥分公司、石油化工科学研究院、中国石化集团公司洛阳工程公司承担的“多产异构烷烃催化裂化新工艺(MIP)的工业应用”项目系中国石化股份公司“十条龙”攻关项目,经承担单位的共同努力,已完成了MIP研究开发任务。MIP专用催化剂(RMI)已完成了小试和中试。于2002年8月在北京分别通过了中国石化股份公司科技开发部主持的技术鉴定和中试评议。     

原油脱钙技术通过鉴定

由洛阳石化工程公司设备研究所、天津第一石油化工厂、石油化工科学研究院共同承担的“原油脱钙技术研究”课题,经过多年的实验室研究和工业试验,全面完成了课题规定的各项技术指标。该项成果3月8日在洛阳通过了石化总公司组织的技术鉴定。     

德发明“电转气”法解决可再生能源储电难问题

由大港石化公司、中国石油大学（华东）和抚顺石化产业催化剂厂共同承担的中国石油“十一五”重点科技攻关项目“柴油加氢精制催化剂（CK-2）开发与工业试验”项目近日验收结果表明,柴油加氢精制催化剂及工艺技术整体达到国际先进水平,其脱氮率、液体和柴油收率等性能处于领先水平,物化性能和生产成本优于国内同类产品。