RFCCU开工的技术改进

介绍了洛阳石化总厂二套重油催化裂化装置开工技术的改进及其效果。改进项目包括分馏系统三路循环流程及操作方法、拆除大油气管线盲板的安全措施、建立分馏系统回流的操作方法、事故状态下粗汽油直接进稳定塔生产合格稳定汽油等几个方面。     

γ射线扫描检测诊断技术在装置优化操作上的应用

γ射线扫描是一项用于工艺设备过程故障检测诊断的新技术。利用该项技术协助某催化裂化装置解决了反再系统催化剂流化失常、外旋催化剂跑损严重等问题 ,协助解决了某气体分馏装置脱丙烷塔的故障     

气体分馏装置的节能降耗

洛阳石化总厂气体分馏装置是采用降压操作，工艺参数优化，低温余热利用等办法，显著降低了装置的加工能耗。     

渣油加氢处理与催化裂化组合技术通过鉴定

正2014年7月21日,由中国石化抚顺石油化工研究院和金陵分公司共同研发的SFI渣油加氢处理与催化裂化深度组合技术开发及工业应用通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。该系列技术已获7项中国发明专利授权,被认定为达到国际同类技术先进水平。该项技术的主要特征是:渣油加氢处理装置省去分馏步骤,全馏分加氢生成油可直接热供料进入催化裂化装置加工;催化裂化装置生产的轻循环油(LCO)、重循环油     

FCCU反再系统模拟优化软件的研究和应用（I）

８０年代，中国石化洛阳工程公司与朱华东化工学院合作了催化裂化反应十一集总动力学模型，为了进一步适应重油催化裂化的模拟和优化，９０年代又开发了重油催化裂化十三集总动力学模型，并且催化剂再生本征动力学和再生器流动，传递模型的基础上，开发了再适用于不同再生器结构形式的模拟软件，从而形成了比较完整的ＦＣＣＵ反再系统模拟优化软件－ＦＣＣＭ。该软件是机理性，具有良好的模拟精度和用户界面，近年来在工业ＦＣＣＵ上     

催化裂化开工的安全技术改进

洛阳石化总厂二套重油催化裂化装置在第三周期开工中,总结以往开工中的经验教训,针对拆除在气管线盲板和分馏系统开工三路循环过程中存在的安全技术问题进行了改进;在气压抢修期间,为了使粗汽油能够直接进稳定塔生产合格的稳定汽油,防止后路憋罐、减少损失等,制定了切实可行的安全保护措施。确宝了安全、高水平开工。     

重油催化降低生焦新技术应用

如何抑制生焦、提高产品收率,一直是重油催化裂化的努力方向。本文介绍了洛阳石化总厂二套催化裂化装置在抑制生焦方面所采用的多项新开发的技术措施,并从实际应用的角度进行理论分析。     

提高催化柴油收率的消“瓶颈”改造

介绍分析了长岭炼油化工总厂1~#重油催化裂化装置的增产柴油措施及效果,应用工艺流程模拟软件PRO/Ⅱ和塔板水力学计算软件TRAY进行模拟核算,通过对装置反再和分馏系统进行脱“瓶颈”改造,提高了催化柴油收率。     

基于模型预测控制的反应再生工艺控制实现

介绍了先进控制系统中的模型预测控制技术具体阐述了模型预测控制中的动态矩阵控制算法(DMC),包括预测模型,滚动优化,反馈校正。并以炼油厂催化裂化装置的反应再生工艺为例,分析了反应再生工艺控制的多变量、多耦合特性,指出了控制的难点。最后,采用动态矩阵控制算法对反应再生工艺的一再、二再温度进行了优化控制,最终实现了控制目标。     

催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统,应用模式识别技术,提取生产过程中产生的特征信息,以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作,经过应用试验,效果显著。     

催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统，应用模式识别技术，提取生产过程中产生的特征信息，以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作，经过应用试验，效果显著。     

渣油加氢催化裂化技术通过鉴定

<正>近日,由中国石化抚顺石油化工研究院、金陵石化共同研发的SFI渣油加氢处理与催化裂化深度组合技术开发及工业应用通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该系列技术已获7件中国发明专利授权,被认定为达到国际同类技术先进水平。该项技术的主要特征是:渣油加氢处理装置省去分馏步骤,全馏分加氢生成油可直接热供料进入催化裂化装置加工;催化裂化装置生产的氢循环油(LCO)、     

催化裂化-芳烃抽提组合工艺(ICAE)通过技术鉴定

由洛阳石化工程公司、安庆石化总厂和济南炼油厂共同承担的国家“八五”科技攻关项目“催化裂化-芳烃抽提组合工艺(ICAE)”,已达到预定目标,于1995年9月6～7日在安庆石化总厂通过了中国石化总公司发展部主持的技术鉴定。 该工艺通过脱除催化裂化重油中的重质芳烃(抽出油),使饱和烃组分(抽余油)与新鲜进料混合返回装置,以改善进料质量,提高工艺性能。 由于ICAE工艺从催化裂化系统取出了只能在反应过程中生成大量焦炭而难于裂化成轻质烃的重质芳烃,故该工艺可大幅度地提高装置处理能力;与此同时,抽余油的返回提高了催化裂化     

增产烯烃技术改造项目试运成功

由洛阳石油化工工程公司研究开发并进行装置设计的催化增产烯烃技术改造项目 ,2 0 0 0年 7月 14日在黑龙江齐齐哈尔化工有限责任公司试运成功。齐齐哈尔化工有限责任公司Ⅰ套催化裂化装置增产烯烃技术改造项目采用的重油裂解制乙烯 (ＨＣＣ)工艺技术为首次进行工程放大设计和工业化试验。在工艺技术方案及工艺流程的选择上充分考虑ＨＣＣ技术的先进性、可靠性 ,并借鉴了国内先进、成熟的重油催化裂化装置工艺和工程技术经验以及管式裂解炉制乙烯的工业经验和技术。在充分利用现有反再系统设备的情况下 ,提供ＨＣＣ工艺所要求的高温、短接触…     

吸收稳定系统和气体分馏装置联合优化工艺的应用

克拉玛依石化公司采用催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置联合优化工艺对装置进行优化调整，通过优化催化裂化吸收稳定系统的操作，将液化气中的乙烷含量控制在0.5%左右，停开气体分馏装置脱乙烷塔，运行期间丙烯产率提高了1.69个百分点，丙烯回收率提高了6.79个百分点，而且降低了装置能源消耗，取得了显著的经济效益。     

Tricon TS-3000在催化机组控制上的应用及改进

介绍了洛阳石化总厂催化裂化装置大型机组控制系统技术升级改造情况,针对Tricon TS3000控制系统在机组运行过程出现的问题进行分析和改进,保证了机组的长周期安全运行与控制.     

催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化

介绍了催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化,给出了优化的目标函数、优化变量和约束条件.通过装置的流程模拟和优化,提出了气体分馏装置新双塔流程(无脱乙烷塔,只有脱丙烷塔和丙烯精馏塔),以及各装置的优化工艺条件.其结果,催化裂化装置干气中的C3浓度进一步降低,产品收率提高;气体分馏装置取消了脱乙烷塔后丙烯回收率(以质量分数计),从原有的低于95%提高到99%左右.该项目已经于2004年在中国石油化工股份有限公司广州分公司成功实施,装置连续运转达5个月且各装置生产操作始终正常,丙烯产品中丙烯摩尔分数为99.6%以上.根据标定数据折算,生产能力共计0.32 Mt/a的两套气体分馏装置,销售收入净增达1 872.12×104RMB$/a,节能折合效益355.24×104RMB$/a,总计增加经济效益达2 227.16×104RMB$/a.该项目投入少、实施容易、效益明显,是一项在计算机模拟和优化指导下的联合优化工程.     

催化裂化反再系统腐蚀影响分析

随着原料性质不断变化以及硫质量分数的增加（由原来的0.4％上升至0.9％）,导致催化裂化装置反再系统设备和管线腐蚀速度加剧.为及时掌握反再系统设备和管线的腐蚀情况,对催化裂化装置反再系统腐蚀机理、易腐蚀部位及防护措施进行了分析,另外也对催化裂化装置反再系统易发生腐蚀部位进行了案列分析并提出了相应的防护措施.近两年来装置反再系统腐蚀有所控制,实现装置连续两年长周期运行.     

重油催化裂化装置的典型腐蚀及防护措施

介绍了重油催化裂化装置的主要单元,即反再系统(反应器再生器系统)、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统等部位的腐蚀。反再系统主要是高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀,分馏系统和吸收稳定系统主要是湿硫化氢腐蚀,而能量回收系统主要是高温腐蚀和硫酸露点腐蚀。分析了这几个主要系统的腐蚀部位和腐蚀机理,提出了工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施,并就装置长周期安全运行给出了防腐蚀建议。     

重油催化裂化装置反-再系统构架及管道改造设计

作为炼厂装置的核心部分,重油催化裂化装置反应-再生系统管道设计一直是炼油厂管道设计的技术难点。针对中国石油大连石化1 400kt/a重油催化裂化装置反-再系统改造项目设计及施工中遇到的问题进行分析和总结,分别从反-再系统构架改造设计及管道改造设计两方面提出了解决方法和建议。