利用数控机床刀具补偿功能编程的技巧

针对不同类型的加工特点,分析了利用数控机床刀具补偿功能编程的方法和处理技巧,讨论了数控编程与操作的分工及内在联系,总结出其中的规律和指导原则。     

数控机床使用问题初探

目前,在我国已有相当数量的企业购置了数控设备,如数控车床、加工中心。通过调研、分析和比较,不难发现,就我国目前大多数的数控机床使用厂家来看,普遍存在着应用水平不高,生产准备(数控程序和机床刀具的准备)周期长,失误率高,数控机床功能、尤其是特殊功能的开发应用不够,机床利用率低等问题。究其原因,我们分析认为有下列几个问题值得商讨,并急需解决:一、操作水平低国内厂家在购置数控机床、尤其是进口机床的过程中,对数控机床,特别是数控系统的技术性和先进性都有相当高的要求,对数控机床的功能选择也相当讲究,力求越对路越好。但设备在…     

一种扩大数控机床使用范围的新方法研究

提出了一种通过多坐标联动扩大弧面分度凸轮数控机床加工范围的方法，推导出各个参数之间的关系并应用于编程软件中。实际应用表明该法不但可以用于扩大机床的原有加工范围，还可以用于调整加工参数使机床刚度和加工效率大大提高。     

怎样修好数控机床

众所周知,数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶,电气复杂,管路交叉林立,数控系统五花八门,产品从70年代到90年代,不能互换,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是大型、重型数控机床,价格昂贵,每台约几百万美元,安装调整时间长(几个月到1年以上)。大型数控机床内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起机床的不正常现象,还有导线的连接、管子互相的联结,有一点疏忽就会出问题,再加上大型、重型数控机床体积庞大,在无恒温厂房条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,数控机床“维修难”的问题就横在了我们的面前。     

数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

刀具半径补偿在数控机床编程中的应用

通过对各类数控机床刀具半径补偿的研究,讨论刀具半径补偿的概念以及在数控机床中如何使用刀具半径补偿功能。结合实例说明几种编程应用的技巧,适用于各种数控机床。     

浅谈数控机床的使用问题

我所在单位系中国船舶重工集体公司下属的研究所，主要从事船舶配套电子设备的研制及小批量生产。我所试制工厂的规模比较小，机械加工设备总量也较少，但设备品种比较齐全，多为通用设备。数控设备现有量也不算太多，在上世纪八十年代以前仅有数控线切割机床，九十年代后增加了几台进口加工中心及国产数控折弯机。     

焊缝轨迹自动测量及NC程序的自动生成技术

焊缝自动焊接过程中,焊缝轨迹的测量至关重要。本文研究ＣＮＣ自动焊接机利用三座标测量头对给定焊缝形状的工件的自动测量技术,以及利用测量得到的焊缝轨迹型值点进行了ＮＣ程序的自动编程的算法。     

大型龙门机床的快速随动数控单元

快速随动数控单元能快速跟踪某一信号，实现控制轴与外部信号的联动。本文介绍了用于B2116大型龙门刨铣磨床的快速随动数控单元，阐述了其工作原理及主要技术问题。     

西门子安全集成技术在数控机床上的应用

简要介绍了机械领域的安全要求以及西门子安全集成技术的基本原理.通过西门子安全集成技术在高速卧式车削中心HTC40100zy上的应用实例,介绍了与安全集成相关的数控电气控制系统的硬件和软件的设计方法和过程.最后提出了在数控机床上应用安全集成技术的必要性和积极意义.     

数控技术和机床数控化改造

研究了我国数控技术和数控机床的现状和发展趋势,提出了我国机床数控化改造的对策。     

数控机床集成电路测试仪的选择

目前，可用于数控机床印刷电路板集成电路（ＩＣ）检测的仪器有示波器、逻辑分析仪、专用离线ＩＣ测试仪、通用离线ＩＣ测试仪、普及型在线ＩＣ测试仪和高档型在线ＩＣ测试仪等多种，它们在功能和使用性能方面各有特点，而且功能档次不同，价格相差甚远，都有一定的适用范围，应根据实际情况，合理选用。     

国产数控系统的特点和机床数控化改造的迫切性

叙述了数控系统两个阶段、六代产品的发展史和我国数控技术发展的历程。分析了国产数控系统的特点和优势。论述了机床数控化改造的必要性和迫切性。     

精密数控机床制造中的误差补偿法

通过对轴系回转精度的误差抵消，大导轨精度的综合修正刮研及坐标定位精度的综合修正，说明系统误差综合补偿法是精密数控机床制造中一个重要应用方向。     

数控机床的干扰及预防

着重分析了电源干扰和杂散电容干扰以及对它们的预防。采用屏蔽是解决杂散电容耦合干扰最简单，有效的方法。但是屏蔽层连接的位置正确与否。对消除这类干扰的效果有明显影响。     

多轴数控机床在线检测软件包的开发

对多轴数控机床在线检测精度进行了分析，基于微机平台，开发了多种常见基本体及组合体的测量宏程序，并进行测量过程路径规划。同时对测头系统、机床坐标定位误差进行了补偿，有效地提高了在线检测精度。本软件系统在MAKINO立式加工中心进行了实验验证。     

高精度数控机床非均匀有理B样条曲线插补控制研究

在复杂曲面数控加工中,经常应用非均匀有理B样条曲线。介绍了非均匀有理B样条曲线插补原理,分析了传统非均匀有理B样条曲线插补方法,即泰勒展开法,确认泰勒展开法在计算精度和时效性等方面存在不足。针对泰勒展开法存在的不足,提出采用割线法进行非均匀有理B样条曲线插补。介绍了割线法插补原理,分析了迭代运算初值及终止判定问题。通过对比确认,割线法求解时间短,精度较高,可以满足高精度数控机床非均匀有理B样条曲线的插补控制要求。