国产化CO2汽提尿素装置长周期运行改造总结

20世纪70年代,我国引进了10余套CO2汽提尿素装置,如沧州大化、云天化、泸天化等,规模一般为1 700 t/d左右;20世纪90年代以后逐步实现了CO2汽提尿素装置设计、设备制造的国产化,并且产能逐渐由1 000 t/d提高到1 400 t/d、1 700 t/d以上。国产化的CO2汽提尿素装置与引进的CO2汽提尿素装置相比,运行周期较短,引进装置一般在1～2 a,甚至达到3 a,而国产化装置在运行初期一般只有3～6个月。针对国产化CO2汽提尿素装置运行周期     

尿液在蒸发系统停留时间长的原因分析及处理

1 问题简述 我公司原有2套水溶液全循环法尿素装置,2007年双结构改造,新增了1套年产400kt尿素的CO2汽提法尿素装置,于2007年6月试车投产。CO2汽提法尿素装置运行以来,其生产的尿素产品中的缩二脲含量一直居高不下,约为1．2％（质量分数,下同）,影响了产品质量。     

新型高效尿素合成塔塔盘技术的应用实践

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)现有4套尿素装置,其中2套水溶液全循环法尿素装置、2套CO2汽提法尿素装置(其尿素合成塔直径均为Φ2 680 mm)。3#尿素装置于2010年投入运行,尿素合成塔采用传统的多孔板塔盘,CO2转化率约为58%,吨尿素平均氨耗570 kg、吨尿素平均汽耗1 040 kg;4#尿素装置于     

CO2汽提尿素装置产品镍含量升高的原因及对策

我厂为优化原料结构,于2008年新建了1套"双结构"装置,并配套建设了400 kt/a尿素Ⅲ装置。尿素Ⅲ装置采用CO2汽提生产工艺,尿素合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器等设备采     

尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防

我公司有2套160 kt/a尿素生产装置,均采用CO2汽提工艺。2套装置共用1座造粒塔,分别于2007年6月和2010年3月投产。装置的核心是高压系统,保证高压设备安全运行至关重要,     

浅谈国产化CO2汽提装置的相关问题

我国自20世纪70年代以来共引进了17套年产500～600kt的CO2汽提法大型尿素装置，1975年国内完成了年产240kt CO2汽提法尿素装置设计，并在上海吴泾化工厂建成投产，1991年又完成了日产140t CO2汽提法尿素装置设计，并在山东潍纺化肥厂、河北元氏化肥厂投产，标志着我国CO2汽提尿素工艺装置已基本实现了国产化。目前除液氨喷射器外，     

460kt/a CO2汽提尿素装置设计和运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有尿素装置4套,其中3套采用水溶液全循环工艺,1套采用CO2汽提工艺。CO2汽提工艺尿素装置于2010年7月建成投产,产     

我国尿素装置产能、工艺及原料情况

<正>2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61 926 kt。其中,单套装置原设计能力≥480 kt/a的汽提类装置31套,产量14 714 kt,占全国尿素总产量的23.8%;单套装置原设计能力≤450 kt/a的汽提类装置61套,产量16 822 kt,占全国尿素总产量的27.2%;水溶液全循环尿素装置170套,产量30 390 kt,占全国尿素总产量     

CO2汽提法尿素深度水解解吸装置技改小结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a CO2汽提法尿素装置。第1套尿素装置2007年5月建成投产,随着产能的提升,配套的15 m3/h深度水解装置能力略显偏小。第2套尿素装置2010年1月建成投产,吸取第1套装置的经验,与之配套的深     

氨汽提甲铵冷凝器腐蚀原因分析与对策

中原化肥厂尿素装置采用意大利斯’娜姆（SNAM．）公司氨汽援工艺（在国内属首次应用）。甲铰冷凝器是氨汽提尿素工艺中的一台关键设备，其运行好坏直接影响着尿素的连续生产。掌握甲按冷凝器的运行规律对以后国内大、中、小型氨汽提尿素厂有很大的实际意义。1设备简介中原化肥厂尿素装置所用甲镇冷凝器，采用意大利斯娜姆公司专利，由新比隆公司制造。该设备是一卧置釜式U形管式换热器，结构见图1，主要部件材质见表1。2甲按冷凝器的工艺性能甲俊冷凝器主要用来冷凝高压与中压系统分离出来的NH。和CO。，冷凝热在壳侧加热冷凝液产低压…     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

尿素装置离心泵密封冲洗水管线改造

我公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a尿素装置,采用CO2汽提工艺生产。Ⅰ、Ⅱ系统尿素装置分别于2007年6月、2010年3月建成投产。2套装置有许多连续运转的离心泵,超标排放对环境的污染不可忽视。为此,公司依据车间具体生产情况对2套尿素装置的离心泵密封冲洗水管线进行了改造。     

400t/d尿素装置技改总结

<正>1改造前尿素装置存在的问题云南红河锦东化工有限责任公司(以下简称锦东公司)现年生产合成氨90 kt、尿素130 kt、甲醇10 kt及食品级二氧化碳等产品。尿素装置原设计能力为60 kt,经扩能改造后,日产尿素平均在310 t左右,最高日产已达350 t;但当日产量达350 t尿素时,合成塔CO2转化率由65%下降至62%,预蒸馏塔传质、传热效果不佳,加热器温度     

工业级液体CO2装置挖潜改造

姜堰市化肥有限责任公司现有2套合成氨配套尿素装置,具备合成氨200kt/a、尿素300kt/a、碳酸氢铵15kt/a生产能力。脱碳工段的闪蒸气送至常压碳化工段副产碳酸氢铵,多余的CO2气体送至工业级液体CO2装置副产液体CO2。该装置自2007年投产至今先后实施了一系列技术改造,在以安全稳定生产为前提下,充分挖潜提高产能,取得了较好的效果。1改造前状况1.1工艺流程工业级液体CO2生产装置设计原料气量约为1950m3/h(标态),CO2纯度≥98%(体积分数),整套装置静止设备及工艺管道按30kt/a工     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。     

CO2气提尿素装置运行中的问题及处理

0 前言 兖矿鲁南化肥厂于2006年新增1套CO2气提尿素装置,设计生产能力400kt／a。该系统于2007年6月18日投料试生产,在生产过程遇到不少问题,影响了系统的运行。经过调整控制参数与改造,取得较好效果。现对CO2气提尿素装置运行中的问题及处理方法进行总结。     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。     

中海石油天野化工甲醇合成塔及触媒运行控制

1装置介绍 中海石油天野化工股份有限公司油改气联产甲醇,是五环科技股份有限公司总承包设计的一套以天然气为原料,年产200kt甲醇的生产装置。主要工艺：一段蒸汽转化、操作压力2．85MPa、炉前补碳;低压合成甲醇、操作压力8．0MPa;3＋1塔精馏生产精甲醇;膜分离弛放气氢回收;MEA烟道气CO2回收工艺流程,CO2回收工序的碳源为一段转化炉的烟道气,回收的CO2气体为甲醇装置和尿素装置补充CO2气体,项目于2005年12月11日一次投料成功。     

12kt／a三聚氰胺装置运行总结

0前言 山西天泽煤化工集团股份公司永丰公司于2007年9月建成1套12kt／a三聚氰胺装置,采用气相淬冷常压法工艺技术,原设计与“18·30”CO2汽提法尿素装置联产。2007年建成后,经过3个月试生产,因稀甲铵液返回到尿素装置造成微量三聚氰胺堵塞CO2汽提塔和尿素产量下降,导致尿素生产不稳定、能耗急剧升高,三聚氰胺装置被迫停运。为解决上述技术难题,经多次外出实地考察并与设计院交流,