硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

氧腐蚀对热力设备的危害及处理措施

1 氧腐蚀的发生 我厂硫酸装置有一台QCF11.5-5-3.82/450型废热锅炉,其参数为:额定蒸发量5 t/h,过热蒸汽压力3.82 MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度104℃。该锅炉由沸腾炉冷却水箱,锅炉本体,Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成;蒸发面管束φ38 mm×4 mm,20号钢。     

热管水预热器在硫铁矿制酸焙烧工序的应用

江苏瑞和化肥有限公司现有1套120 kt/a的硫矿铁制酸装置,焙烧工序流程为沸腾炉-中压废热锅炉-旋风除尘器,净化工序采用文-文-间-电、水洗净化流程,转化、干吸工序采用两转两吸工艺,其中转化采用"3 2"流程.中压废热锅炉为W型自然循环废热锅炉,型号为DG10.5-3.82/I,生产13.5～14.0 t/h 3.0 MPa饱和蒸汽供磷酸一铵装置浓缩烘干使用,中压废热锅炉的吨酸产汽率仅为0.93 t.     

三废混燃炉常见故障及处理

我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170／950--50．3．82／450,简称三废锅炉）,将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃,并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽,把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。     

中压蒸汽锅炉节能节水与废水近零排放技术的应用

<正>0前言阳煤平原化工有限公司下设3个化肥分厂及热电厂,其中化肥一厂的3套尿素装置总产能400 kt/a,尿素装置生产所用蒸汽中,除少量使用合成废热锅炉副产的蒸汽外,其余绝大部分均由热电厂提供。化肥一厂合成氨系统配置3台吹风气余热回收锅炉(Q90-HG-35-3.82/450-CF,Q77-900-26-3.82/450和HG-F340-5),运行模式为原水—反渗透—混床—除氧器—吹风气余热回收锅炉—蒸汽—汽轮机—造气;实际运行总蒸发量     

锅筒导汽箱开裂及凹陷的处理

1 概况 我厂有两条硫酸生产线:一条是1996年10月建成的140 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为FR-14T-16/3.82-450,额定蒸发量16t/h,过热蒸汽压力3.82 MPa,温度450℃;另一条是1990年9月建成的40 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为QCF11.5—5—3.82/450,额定蒸发量     

120 kt/a硫磺制酸水管锅炉改造为火管锅炉的技术总结

介绍FRS-12S-14.5/3.82-450型余热水管锅炉以较少的投资、较少的工程量、较短的施工周期改造成QF35/1050-14.2-3.82/450型火管锅炉,使热力系统满足了120kt/a硫磺制酸装置的工艺要求。改造后系统运行平稳,运行率提高,维护费用减少,生产成本降低,解决了水管锅炉因换热管束爆管导致锅炉腐蚀及烟气泄漏造成的环境污染等问题。     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

70kt/a硫铁矿制酸废热发电装置运行情况小结

介绍广西岑溪市佳宝矿业有限公司70 kt/a硫铁矿制酸装置配套8.5 t/h废热锅炉和1 500 kW汽轮发电机组运行情况。废热锅炉生产3.82 MPa、450℃中压蒸汽供汽轮机发电,发电量达1 200 kWh/h。除满足企业自身用电外,有300 kWh/h送入外电网,大大降低了硫酸装置生产成本,创造了较好的经济效益和社会效益。     

1500kW硫酸余热发电系统运行与故障处理

武穴市化工总厂60kt/a和40kt/a两套硫酸装置,先后配置了DG8/3.82-2和DG5.5/3.82-2型废热锅炉,组成了1500kW余热发电系统。介绍了该系统的流程和主要设备选型,DG8/3.82-2型废热锅炉余热发电实现60kt/a硫酸装置自保运行,1500kW余热发电和水处理的运行数据统计以及所取得的经济效益,并就该系统运行四年中所出现的故障进行原因分析,阐述处理方法。     

实现沸腾燃烧炉稳定运行的几个因素

沸腾燃烧锅炉(也叫流化床燃烧锅炉)由于具有燃烧燃料适应性好,埋管高效传热,节约钢材,减少污染等突出优点,在化工领域得到广泛应用,太化集团公司化肥厂于1989年开始先后安装三台35t/h沸腾     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

三废余热锅炉过热器爆管的探讨与改造

湖北潜江某企业投运的1台Q190／900-60．3．82／450型（60t／h）三废混燃隧道式余热锅炉为卧式布置、采用单锅筒纵置式的自然循环水管锅炉，含尘烟气从锅炉入口进入，依次流经水冷屏、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器后排出炉外。过热器采用悬吊式结构，高温过热器蛇形管为12CrlMnVG锅炉管（GB5310），低温过热器蛇形管采用20锅炉管（GB3087），顺列布置，采用喷水减温器进行减温。     

改进三废混燃炉掺烧废渣方法

<正>1三废混燃概况安徽中能化工股份有限公司(以下简称中能化工公司)第1台三废混燃炉2010年安装投产,由临沂正大研究所设计,郑州锅炉厂生产。该三废混燃炉所产蒸汽压力为5.29 MPa,蒸汽温度450℃,负荷60 t/h,其中回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气占60%负荷,回收造气炉渣、造气煤末占40%负荷。为淘汰落后产能,中能化工公司于2012年拆除了2台35 t/h的链条锅炉,建成     

三废混燃炉系统优化改造总结

由于设计及施工等方面的原因,山西晋煤天源化工有限公司合成氨装置75 t/h三废混燃炉投用后运行一直不太稳定,存在引风机能力不足、除尘器除尘效果差、燃烧炉及组合式除尘器出口超温、燃烧炉加煤口喷灰严重等问题。通过采取并联1台小引风机、改进组合式除尘器内部结构、改造静电除尘器、吹风气总管入燃烧炉前增设旋风除尘器、三废混燃炉及组合式除尘器整体加高、三废混燃炉炉体上增设二次风装置等优化改造措施后,解决了三废混燃炉系统的诸多问题,延长了设备的连运时间。     

降低造气蒸汽消耗的实践总结

<正>0前言河北石家庄金石化肥有限责任公司现运行14台Φ2650 mm和2台Φ3600 mm造气炉,日产合成氨700 t以上。有40 t/h和30 t/h吹风气回收系统(3.82 MPa,450℃)各1套。据计量统计吹风气回收系统日产蒸汽950～990 t,供汽轮机发电,造气系统日消耗0.3 MPa,200℃外来背压蒸汽1 000～1 050 t,基本实现蒸汽自给,而原来造气系统消耗消耗外来蒸汽1 200 t/d。     

F101型中压余热锅炉运行中的问题及其对策

本文介绍了F101-20/39-450型锅炉在140kt/a硫酸装置上运行四年的情况。针对设备运行中暴露出的问题——二级过热器管爆破、沸腾层汽化冷却器管磨损穿孔、蒸发管区的飞灰磨损,采取了相应的技术措施,取得了较好的效果。     

硫酸装置废热锅炉过热蒸汽放空系统的改进

1 前言某360 t/d硫铁矿制酸装置废热锅炉设计蒸发量为18 t/h,过热蒸汽额定温度450℃、压力3.82 MPa,所产蒸汽供汽轮发电机组发电。该锅炉的过热蒸汽放空系统由过热器出口集箱、放空阀门、消声器及相应的放空管道组成,消声器用4根8号普通槽钢作支架,通过焊接固定于锅炉梁上。其结构如图1所示。     

减温器法兰平面漏气缺陷原因分析及处理

某硫酸厂有1台QOF11.5/900-5-3.82/450型废热锅炉,1996年投产。废热锅炉产生过热蒸汽温度由表面式减温器调节,减温器装在低温过热器管束之间,经减温器调节后的蒸汽温度为450℃。减温器设计参数为:蒸汽压力4.12 MPa,蒸汽温度低于或等于400℃,给水压力4.61 MPa,给水温度105℃,冷却面积1.2m~2。减温器筒体连接的法兰φ530 mm,厚72 mm,材质G20。近年来,靠前炉墙侧减温器下端法兰平面多次发生蒸汽泄漏,法兰平面被冲出沟槽。后对法兰衬φ363 mm/288 mm、厚2 mm高压石棉橡胶     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.