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合成氨弛放气中含有价值较高的氢气与氨气,传统的处理方法是将弛放气回收氨气后送燃烧系统,造成了氢气的极大浪费.将膜分离氢回收与氨蒸馏集成一个系统,在回收氢气的同时回收氨,使膜分离技术具有更强的兼容性和灵活性,从投资与回报方面分析也能体现出此集成方法的经济性与合理性. 相似文献
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采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。 相似文献
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中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。 相似文献
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为降低合成氨生产中弛放气和尾气中的氨含量,从而提高液氨产量,降低消耗,采用中压氨回收新技术,既回收了低温液氨的冷量,又回收了弛放气中大部分的氨。结果表明:改造后,每天比原来多回收液氨8 t左右,全年可实现经济效益约80万元。中压氨回收技术的应用,取得了较好的节能效果,经济效益明显。 相似文献
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我公司2002年10月新上了1套5500m^3/h变压吸附提氢(PSA-H2)装置,用于提纯回收合成氨弛放气中的氢气,不仅获得了合成氨生产所需要的氢气,而且减轻了废气排放或尾气直接燃烧所引起的环境污染,经济效益和社会效益显著。现将该装置的有关情况总结如下。 相似文献
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我厂采用中科院大连化学物理研究所研制出的“中空纤维N_2—H_2膜分离装置”,回收合成氨弛放气中的氢气。回收氢以后的尾气中仍含少量的H_2以及CH_4等,这部分尾气进入一段转化炉燃烧气系统,作为一部分燃料用。水洗塔中生成的稀氨水,浓度10~15%送入硝铵车间的氨回收装置,在喷射式中和器中与稀硝酸反应生成硝铵溶液。 相似文献
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<正>0前言在氨合成过程中,氢气是合成氨的主要原料,为了使合成塔中的氢气具有较高的氢分压以保持氨的转化率,需不定期地向外排放一部分循环气,以降低循环气中惰性气含量,因此会不可避免地损失了放空气中的一部分氨及氢气。氨合成尾气主要由合成放空气和氨槽弛放气组成。目前,回收氢气有3种方法:低温分离法、变压吸附法和膜分离法。低温分离法是一种较成 相似文献
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0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。 相似文献
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自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置, 相似文献
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分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m3降至180 mg/m3以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。 相似文献
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论述了天然气制合成氨联产甲醇的技术改造。分析了利用甲醇弛放气与合成氨联产的有利因素和不足之处;提出了甲醇弛放气返回合成氨装置后的相关操作要点;技改结果表明,以天然气代替甲醇弛放气作为甲醇转化炉的燃料,将弛放气作为合成氨的原料气,可以发挥醇氨联产的优势,吨甲醇成本节省140元。 相似文献
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氨合成回路的弛放气、贮罐气和填函气三者总称为合成氨尾气。其排放量据我厂实测为319.75Nm~3/t·NH_3,其中除 CH_4、Ar 等外,H_2、N_2均为合成氨的原料气。合成氨尾气曾长期被视作“废气”排入大气,既污染了环境,又浪费了资源。1977年,我厂将尾气净氨处理后,作为燃料烧掉,其中合成氨原料气——氢气也随 相似文献
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回收合成氨弛放气中的氢气是目前氨厂的一个重要课题。上海吴泾化工厂于1982年7月引进了一套美国孟山都公司开发的普里森(“Prism”)氢气分离装置已于1983年7月投入运转。普里森氢分离系统流程分为二个部分。前半为预处理部分,主要将弛放气中的氨在 相似文献