高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。     

高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发是有专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程,大大提高了粗甲醇分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。日前,“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。     

合成氨和甲醇生产高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将复合型高效捕沫器技术应用于甲醇生产过程,大幅度地提高了粗甲醇的分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高以及甲醇油水分离器的油水污染等问题。复合型高效捕沫器可以应用于合成氨和甲醇等生产脱硫吸收塔、脱碳吸收塔之后的气液分离;饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离;     

气相色谱法测定甲醇分离器的分离效率

1　问题的提出从甲醇合成塔出来的热反应气经过换热器、水冷器之后进入甲醇分离器,从甲醇分离器上部出来的气体经加压后循环使用。作为入塔合成气如带液严重,既影响压缩机的安全稳定运行,又影响甲醇催化剂的正常使用寿命,还直接影响系统的粗甲醇产量。所以,需定期对甲醇分离器的分离效果作一个全面的鉴定,以保障生产系统的安全、高效、长周期运行。我厂年产100kt甲醇装置于2000年6月投产,10月转入正常生产。2002年3月就发现甲醇分离器带液严重,生产运行中陆续出现压缩机进出口阀法兰、活门顶丝漏甲醇,分离器后、进合成塔前的气体取样点处也…     

铜氨液中甲醇含量的准确、快速测定

1问题的提出 我国现有众多的合成氨联产甲醇装置。联醇生产是：利用合成氨原料气中的一氧化碳和氢合成甲醇，这样既可以生产合成氨，又生产工业甲醇。众所周知，联醇生产作为合成氨系统中的一个环节，在一定程度上影响合成氨及整个系统的生产。如甲醇合成塔后气液分离状况会影响铜氨液的组成，经甲醇分离器分离甲醇后气相中仍含有一定量的甲醇，正常情况下约为0．3％左右；如果甲醇水冷器温度高或分离效果差，则气相中的甲醇含量将更高，如我公司曾有：分离器出口甲醇含量高达0．7％～1％的工况。     

复合型高效捕沫器在甲醇分离器中的应用

简述了甲醇装置甲醇分离器的基本结构和技改前存在的问题,介绍了复合型高效捕沫器的基本原理以及应用于甲醇分离器的实际效果,分析了技改中有待解决的问题和原因。技改效果表明,采用复合型高效捕沫器后,甲醇分离器的分离效率由28.9%提高至94.4%;技改投资为30万元/套,投资回收期为2个月。     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。     

甲醇合成工艺中一些新技术的应用

以某年产甲醇15万吨装置为例,分析甲醇合成传统工艺流程中存在的不足,在传统工艺流程的基础上进行一些技术改进和设计优化。通过采用板壳式换热器替换管壳式换热器,甲醇分离器内部增加高效分离元件,应用PRISM膜分离回收弛放气等创新技术,提高甲醇合成装置的整体效率。     

旋流分离技术在甲醇制烯烃工艺废水处理中的应用

旋流分离技术在液-固分离和油水分离方面有广泛的应用,针对甲醇制烯烃废水处理中存在的问题,分别研究了急冷水旋液分离器和水洗水旋流除油器,应用于急冷水中催化剂微粉的脱除及水洗水中的油蜡类物质的分离。研究成果应用于某化工企业180万吨/年DMTO装置的水处理系统,并对其急冷水和水洗水水质进行了长期的监测,主要监测指标为急冷水旋液分离器进出口悬浮物含量和水洗水旋流除油器进出口油含量。工业运行结果表明：急冷水一级旋液分离器和二级旋液分离器的效率分别能达到50%和80%,对急冷水进行了有效的澄清,同时对外排相进行了有效的提浓;水洗水除油器的分离效率可达到60%,对油蜡类物质具有较好的分离效果。旋流分离技术的应用,减少了水系统中管路及设备堵塞,保证了装置的稳定运行。     

甲醇合成反应器与分离器工艺设计

概述甲醇合成反应器的设计和选材原则，介绍了均温列管式甲醇合成反应器和全收率甲醇分离器的技术特点。甲醇产能200—250kt／a和300-400kt／a装置的甲醇合成反应器直径分别为Ф3400～3600mm和Ф3800—4000mm，吨甲醇可副产中压蒸汽1．0t，具有操作适应性强、产品质量好等特点；甲醇分离器采用全收率甲醇分离技术，回收率近100％，分离后气相中含甲醇体积分数〈0．1％。通过实际生产检验，表明这2台设备具有设计先进性与可行性。     

国内甲醇分离器的设计与发展

1 甲醇分离器定义及分类 甲醇分离器的作用是将经过水冷器冷凝下来的液态甲醇进行气液分离，被分离的液态甲醇从分离器底部减压后送入粗甲醇贮槽。     

提高氨醇分离效率的复合式高效分离器

合成氨、甲醇生产系统中存在气雾分离问题,直接影响合成净值和安全生产。传统的气雾分离期常采用机械式分离形式,主题结构式旋流板加丝网。由于分离效率较低,导致水冷器负荷和效果差异、冷却水出口温度上升,直接影响到后续工艺,如循环机和管道带液以及在线分析管道造成液封,严重时造成合成塔塔肇温度升高,影响生产安全。     

甲醇分离器内件改造及低压醇分水洗塔的应用

针对甲醇合成装置中闪蒸槽闪蒸气携带甲醇量过多和甲醇分离器分离效果差的实际情况,增设低压醇分水洗塔并在甲醇分离器内增设立式翅片分离器。改造后,低压醇分水洗塔可回收甲醇约1.0 t/h,甲醇分离器可多分离甲醇约1.6 t/h,经济效益显著。     

甲醇分离塔模拟计算—PROCESS软件的应用

本文介绍了运用PROCESS软件,对甲醇合成生产装置中的甲醇分离塔(包括粗甲醇脱醚塔及精甲醇分离塔),进行模拟计算。并在此基础上,核算该塔的最大生产能力及该分离系统的新方案模拟计算等。     

甲醇分离器的改造设计

甲醇分离器的改造设计谢业平（湖南省资江氮肥厂）在合成氨系统联醇装置中，自甲醇合成塔出来的含有甲醇之氢氮混合气，经套管式水冷器冷凝后，人甲醇分离器进行气醇分离，分离后混合气去铜洗精炼。分离器分离效率的高低不仅关系到甲醇的回收率高低，还将直接影响后续工序...     

4#甲醇合成系统技术改造

介绍4^#甲醇塔合成系统塔内件、分离器、循环机的技术改造，改变了运行方式，改造后生产能力提高，热稳定性好，操作裕度大，触煤使用寿命延长，经济效益显著。     

甲醇系统扩能改造总结

论述了兖矿鲁南化肥厂以原有装置为依托,利用压缩机、循环机和甲醇精馏的富余能力,在甲醇合成系统增加部分设备实现从100kt/a增产到130kt/a的目的,投资少,经济效益好。     

甲醇全回收从分离技术“突围”

这项专为大型/超大型甲醇工业化装置开发的全新分离工艺与专利装置KSL分离系统,最大的亮点是实现甲醇全回收并实现低成本直接增产。甲醇作为发展最快的基础化工原料之一，尽管目前的生产工艺已十分成熟，但落后的分离技术直接影响到甲醇产量和生产能耗。为此，甲醇高效全回收聚分技术与工业化项目已先后被列入中国科技部创新基金、陕西省科技厅科技专项等支持计划。     

针对在甲醇合成中甲醇分离技术的应用研究

当今时代甲醇已经成为了一种用途十分广泛的有机化学原料，它在社会生产中各个领域都有非常广泛的应用。本文主要分析我国现在甲醇分离技术的现状，并结合现状分析现在甲醇分离装置存在的一些问题，进而通过对现有甲醇分离技术的探讨来找出甲醇分离装置的改进与革新方法，以此来促进生产中实践的实施，通过反馈数据验证改进与革新效果，通过不断地技术革新提高甲醇分离装置的生产效益。     

集成膜技术在甲醇生产中的应用

论述集成膜甲醇分离技术的机理,集成膜甲醇分离器的结构,集成膜技术在甲醇生产中的应用及前景.