甲醇新鲜合成气氢碳比的优化方法探讨

简述传统的天然气一段蒸汽转化及煤气在制取甲醇新鲜合成气中的缺陷 ,详述几种优化新鲜合成气氢碳比的方法。     

降低单醇系统脱碳气中硫的措施

我厂单醇系统投产于2002年底。为了降低成本，近年来改用含硫高的焦炭及少量的半焦作原料，煤气中的硫含量逐年上升，硫化氢含量一般为3g／m^3左右，有时高达4g／m^3；有机硫浓度也大幅增长，仅COS就约占H2S总量的10％左右。因此正常生产中，气体脱硫特别精脱硫的任务大大加重，而且单醇与联醇相比，情况更为突出。     

降低新鲜气消耗 提高甲醇产品质量

兖矿国宏化工有限责任公司500 kt/a甲醇装置精馏系统采用三塔精馏工艺,并设置了回收塔,由中国五环化学工程公司承担详细设计.装置自2007年底建成投产以来,运行基本稳定,精甲醇产品质量偶尔出现波动,主要表现为精甲醇产品的高锰酸钾试验和水溶性试验不合格;另外,在保证产品质量的前提下,装置系统消耗特别是吨甲醇耗新鲜气量很大,远远超出设计指标.为了进一步降低甲醇生产成本,通过现场实际操作经验的摸索和总结,并进行一系列的工艺指标优化和技术改造后,最终精甲醇产品质量和系统消耗都达到了设计指标.     

浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

兖矿国泰化工有限公司甲醇装置设计规模为24万t／a,采用C307型催化剂、低压羰基合成和三塔精馏,改造和扩产后生产能力达到31万t／a。精馏是耗能较高的操作单元,通过查阅甲醇蒸汽消耗记录,吨甲醇蒸汽消耗平均为1．2t。因此,甲醇精馏系统的节能降耗成为各甲醇生产厂家关注的重要问题。笔者以下浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径,以供业界参考。     

浅谈降低甲醇精馏消耗的工艺控制

甲醇精馏过程中,降低消耗与保证甲醇质量是一个矛盾的两个方面。文章介绍了该厂解决这一矛盾所采取的措施：提高粗甲醇进料温度;严格控制其回流比,减少萃取水用量;稳定塔温等。     

降低精甲醇中乙醇含量的措施探讨

论述水煤浆气化生产的原料气在铜基催化剂作用下,经过三塔精馏生产精甲醇,从源头开始探讨如何降低精甲醇中的乙醇含量。     

煤、气、油联合生产甲醇实现资源互补和节能减排

介绍了以煤、油田气和渣油为原料联合生产甲醇的工艺流程及其特点。水煤浆气化有效气的n（H2）/n（CO）为0．4-0．5,天然一段蒸汽气转化有效气的n（H2）／n（CO）为2．7～3．0,根据H、C元素互补理论．联合生产甲醇工艺将水煤浆气化副产多余的CO、天然气转化过剩的H2和渣油催化裂解时副产的干气（分离回收的部分H2）3者结合使合成气中的生产甲醇的合成气【n（H2）-n（CO2）]／[n（CO）＋n（CO2）]达到2．05-2．15,达到“氢碳互补”,从而实现节能减排目的。     

降低甲醇和醋酸产品消耗探讨

兖矿国泰化工有限公司生产系统由200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置两条生产线组成。整套装置的设计体现了高起点、高标准、高科技的设计理念,充分反映了可持续发展对节能和环保的要求。     

甲醇合成生产中石蜡对系统的影响及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)东厂区甲醇合成系统于2000年6月投产后,经过3次扩产,现已达到180 kt/a精甲醇的生产能力。由于甲醇合成系统受到合成氨联产的制约,2台Φ2 800 mm合成塔与1台Φ1 400 mm合成塔并联,负荷依靠入塔气连通管线调节,加上与变压吸附系统、西厂区净化系统均有连通,气量调节频繁,气体成分波动较大,使其长期以来存在     

合成气成分对甲醇合成生产的影响

主要探讨了合成气成分对甲醇合成生产的影响以及循环气中甲醇含量、氢碳比对甲醇合成的影响 ,并提出行之有效的措施 ;介绍了NC 30 6触媒在我厂的应用。     

降低低温甲醇洗溶液消耗

山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a甲醇系统的低温甲醇洗装置设计处理气量为218000m3／h（标态）。甲醇生产以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气、中温部分变换、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,     

合成甲醇原料气成分对产量的影响

通过对义马气化厂甲醇装置近期产量变化的原因分析,认为原料气中二氧化碳应大于1.2％,才能使催化剂呈现出高活性;原料气中甲烷含量越低,甲醇产量越高;原料气的氢碳比应满足合成塔入口气的氢碳比大于3,才能得到较高的甲醇产量。     

降低低温甲醇洗工艺的甲醇消耗

净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程,用低温甲醇作为洗液（吸收剂）,在设计温度-53．9℃时,甲醇对于CO2,H2S和COS具有较高的可溶性。在物理吸收过程中,含有任何成分的液体负载均与成分的分压成比例,吸收中的控制因素为温度、压力和浓度。     

煤制甲醇装置节能降耗技术措施总结

目前,我国甲醇产能过剩严重,甲醇生产企业普遍效益下降,开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置[气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉(五开二备)、Shell粉煤气化炉(1台),后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统(一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺)等;另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置]应用效果较好的一系列节能降耗技术措施,总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施,并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨,以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。     

降低合成气制乙醇酸装置甲醇消耗的探讨

介绍了以合成气为原料制乙醇酸的工艺流程,考察了甲醇在生产工艺过程中对中间产物吸收与利用的影响,指出了甲醇消耗是合成气制乙醇酸工艺生产的重要经济考核指标之一,直接影响装置生产的运行成本。结合生产实践,分析讨论了在各生产环节中影响甲醇消耗的各种因素,并提出相应的降低甲醇消耗的措施,包括控制亚酯反应器、尾气吸收塔、乙二酸酯吸收塔的甲醇消耗,加氢反应器采用合适的氢酯比,合理回收系统中的甲醇等。通过优化控制新鲜甲醇的投用量,合理回收利用废甲醇,达到了降低甲醇消耗的目的,并为进一步稳定装置生产、提高经济效益、改进工艺技术提供了依据。     

降低甲醇精馏装置的蒸汽消耗

对合成车间老系统甲醇精馏装置的蒸汽消耗现状和存在的问题进行了分析研究,并提出了降低蒸汽消耗的多种途径。     

二氧化碳对甲醇生产的影响

以天然气为原料,采用一段转化法生产甲醇的装置,都面临氢碳比失调的问题,一般采用前补碳或后补碳的方法来解决.文章讨论了补充二氧化碳的数量和质量对甲醇产量及消耗的影响.     

焦炉煤气制甲醇合成原料气的技术分析

目前,甲醇的生产工艺路线主要采用铜基催化剂的中压法、低压法。随着甲醇合成技术的不断改进、成熟,焦炉煤气制甲醇工艺在其操作简单、能耗低、经济的有利条件下,被越来越多的公司选择。甲醇合成有效气体组分的合理性直接影响到甲醇生产装置的能耗、产量、质量及连续运行的稳定性。