新品装置蒸汽管网优化总结

本文通过对天津石化公司化工部新品装置蒸汽管网整体布局的分析和探讨,提出的蒸汽管网优化方案,取得了降低能耗和方便操作的良好效果。     

UHDE合成氨装置蒸汽管网的技术改造

为了降低合成氨的生产成本，提高经济效益，我公司对燃料系统结构进行了重新布置，新增了2套75t／h、5．4MPa燃煤锅炉和1套130t／h、11．5MPa燃煤锅炉，为合成氨装置提供高、中压蒸汽．辅锅基本处于停运状态，合成氨系统也进行了相应的调整。本文简要介绍外引蒸汽对合成氨装置的影响及其解决处理方法。     

Shell粉煤气化装置中压蒸汽管网的改造

河南龙宇煤化工有限公司500kt／a甲醇装置以煤为原料,采用Shell粉煤气化制取原料气。由于设计上的原因,气化装置副产中压蒸汽温度偏低,不能满足中压蒸汽管网的用气要求,大部分副产蒸汽只能放空,造成极大的资源浪费。     

炼厂蒸汽管网优化改造与成效

蒸汽是炼厂生产过程中的重要动力介质,蒸汽和电的消耗占全部能耗的60%以上,蒸汽管网优化是炼厂节能降耗的重点。本文介绍了塔河炼化蒸汽管网运行现状,通过对蒸汽管网进行流程优化改造和采用新型保温材料纳米气凝胶绝热毡替代常规保温材料硅酸盐棉改造,不仅蒸汽管网运行得到了改善,而且取得了良好的经济效益。     

蒸汽热力管网系统节能优化

蒸汽热力管网系统的节能和优化可以帮助企业降低生产成本,可以促进企业的发展,促进企业能够获取更大的利益,同时还可以增强企业的竞争力和在最大程度上保证资源的利用率。主要对蒸汽热力管网系统中存在的问题进行分析,针对这些问题提出了相应的蒸汽热力管网系统的节能处理措施,旨在为蒸汽热力管网系统的发展做出贡献。     

改进型CO2汽提法尿素工艺蒸汽系统的优化调节

介绍了改进型CO2汽提法尿素装置因中压蒸汽管网波动导致整套装置运行紊乱而实施的优化调节措施。阐述了尿素生产装置在化工投料前、投料开车时以及合成塔出料后各阶段对蒸汽系统的优化调节方法和相关注意事项；提出了优化蒸汽系统的生产操作措施；对蒸汽系统优化调节前后的生产工况进行了对化。     

蒸汽管网系统改造总结

1蒸汽管网系统改造山西晋煤天源化工有限公司(原天脊集团高平化工有限公司、以下简称天源公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇和600kt尿素。在运行中,设备工况及工艺参数调整时,蒸汽系统实际平衡数据与设计数据间存在偏差。若发电机停运,0.60MPa蒸汽直接由5.30MPa蒸汽降温、减压得到,全系统在100%负荷下,需压力4.90MPa、温度450℃     

石化装置蒸汽管网的优化和节能技术分析

我国经济发展速度不断加快,解决能源需求紧张问题成为最主要的问题.在石化企业中,蒸汽管网是石油化工生产中不可或缺的组成部分,但是由于长期以来忽视对蒸汽管网进行节能优化改造,导致石化装置的运行效率已经难以满足石化企业生产要求.因此,加快实施石化装置蒸汽管网优化改造,将现代化节能技术应用在蒸汽管网之中,成为石化企业今后的工作...     

煤制甲醇项目蒸汽系统管网的设计

介绍煤制甲醇项目中蒸汽管网的压力分级、母管水力学计算、管网控制及余热利用等内容。     

某炼化企业蒸汽管网优化运行分析

介绍了利用现有计算机技术针对蒸汽管网开发的YS-PROSS蒸汽管网模拟优化系统技术原理,分析了燕山石化蒸汽管网现有运行方式存在的问题和原因并提出优化方案,为蒸汽的节能优化工作提供依据。     

合理利用蒸汽冷凝液的低品位热量

中压蒸汽冷凝液闪蒸出低压蒸汽再利用 ,低压蒸汽冷凝液用于伴热和精馏塔热源 ,减少低压蒸汽冷凝器的循环水用量 ,达到节能节水的目的。     

壳牌煤气化装置中压公用系统蒸汽管网的平衡分析与应用改造

河南龙宇煤化工有限分司的煤气化装置采用的是荷兰壳牌煤气化技术,在装置投入运行后,气化装置副产的中压蒸汽达不到设计要求,无法并入公用系统的中压蒸汽管网。公司经过蒸汽平衡的重新优化和一系列的技术改造,最终实现了气化装置副产蒸汽的全部回收,同时优化了热电设备的运行方式,由原来的3炉1机改为2炉1机,     

大型蒸汽管网系统的运行优化调度

介绍了国内大型钢铁企业低压蒸汽系统存在的主要问题,在分析低压蒸汽系统结构的基础上,针对大型蒸汽管网不同产汽源系统建立相应的数学模型,利用改进单纯型法求已建立的线性规划模型的最优解,并以某大型钢铁企业为例,证明了应用优化模型的有效性,通过蒸汽系统优化调度,钢铁企业具有巨大的节能潜力。     

试论尿素装置中压吸收系统的优化操作

从分析尿素装置中压吸收系统一吸外冷器液相组分入手,论述了传统中压吸收系统优化操作的基本条件和控制要求,提出了中压吸收系统优化操作方案。     

乙烯装置蒸汽管网用能配置与实时优化

乙烯装置蒸汽管网系统结构复杂,用汽设备多,模型参数复杂多变,其能量配置多依赖经验给出。针对运行过程中管网模型参数的变化,利用支持向量机建立了关键设备的透平蒸汽流量软测量模型,从而为蒸汽管网优化问题提供准确的非线性模型基础。根据物料平衡、能量守恒和产品质量要求建立了能耗视角下的蒸汽管网系统模型,该模型本质上属于混合整数非线性规划问题(MINLP)。采用自适应混合编码差分进化算法(AMCDE)对模型进行求解。最后以某石化厂蒸汽管网系统为研究实例进行仿真,得到了令人满意的优化结果。     

蒸汽管网运行的节能优化简

蒸汽作为热动力源被广泛应用,石化行业在炼化工艺的优化、高附加值产品,以及企业做大做强上效益明显,因此对蒸汽系统关注则相应欠缺。通过收集和分析西安石化分公司蒸汽系统的相关资料、运行参数、管网实际状况,发现该系统在布局、管径的匹配、保温上均存在不合理之处,可在今后逐步完善。     

乙烯片区蒸汽管网的优化

分析了扬子石化有限公司烯烃厂蒸汽管网存在的问题，通过对蒸汽管网调整、改造，实现了合理用能，能源浪费得到了有效控制，使烯烃厂蒸汽管网的运行和能源利用更趋于合理。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

降低中、低压系统尾气放空氨损失的措施

为降低中、低压系统放空尾气中的氨含量,作者对高压系统操作条件的优化进行了说明,同时对中、低压系统本身存在的问题进行了分析和改进,使尿素氨耗维持在578kg NH3/t.u的水平,并提出了进一步改进设想。     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.