空分装置冷箱改造技术应用

1装置概况河南煤业化工集团中原大化公司500 kt/a甲醇项目空分装置使用的是杭氧股份公司设计的KDON-52000/61100型空分设备。其中冷箱是整套装置的核心,包括高低压板式换热单元、精馏单元,主要作用是将空气降到饱和温度,然后在精馏塔进行热质交换,将空气分离为氧气、氮气和氩气。装置设计产氧气52 000 m3/h(纯度99.6%)、氮气61 100 m3/h(O2含量10×10-6)、液氩1 600 m3/h(O2含量1×10-6,N2含量2×10-6)。     

洪洞焦化厂KDON 1000/1100型空分装置取消氮水予冷系统试车成功

一、概况山西洪洞焦化厂采用杭氧产品KDON1000/1100型空分(简称1000M~3空分)装置两套,主要供给合成氨车间加压部分氧化、尿素车间和装瓶站所需氧气,同时提供全厂所需纯氮气。 1000M~3空分装置主要技术条件为:加工空气量6600NM~3/hr;加工空气进塔压力:5.1kg/cm~2(表压),成品产量O_2:1000NM~3/hr;N_2:1100NM~3/hr。成品纯度:O_2:     

化肥信息

新型 PSA 制氮装置投入运行由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PAS)空分制氮装置于1992年10月20日在核工业西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的 PSA 工艺流程,使用国产5A 分子筛作吸附剂,处理空气量90标米~3/时,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和     

KDON—1000/1100型空分装置试车体会

<正> 我厂是重油造气年产五千吨合成氨的小化肥厂。为供给重油燃烧气化需要的氧气和供给合成氨需要的原料氮气,我们安装了一台杭州制氧机厂制造的KDON—1000/1100型空分装置。经过试车,于去年7月29日生产出合格的氧氮气(氧气纯度99.7％,氮气纯度99.99％),生产能力基本达到设计要求。现将试车中的一些粗浅体会整理如下。     

新型六塔旋转变压吸附制氧装置

针对变压吸附空分制氧装置的微型化趋势,研制了一种新型六塔旋转变压吸附制氧装置。本文介绍了新型装置的工作原理,且通过实验研究了六塔旋转PSA制氧过程中几个主要工艺参数对系统性能的影响。实验表明,提高转速,产品氧的纯度随之先提高后降低,对应于每个进料流量都存在一个获得最高氧纯度的最佳转速;而且,进料流量小时氧纯度较低,进料流量大时回收率降低,因此存在一个最佳进料流量;充压时间与吸附时间的比值对产品氧浓度的影响非常显著;与常见的PSA装置相比,均压步骤明显地提高了这种新型结构PSA装置的氧纯度和氧回收率。这种装置的高径比小,循环时间短,可获得92%的氧产品。     

压缩机入口防超压的有效装置

我厂采用三套全低压空气分离装置(简称空分),生产高纯度氮气和工业氧气。其中两套是相同类型的 AK-13000/4000型空分氮洗内联合装置,在氮洗装置不开的情况下,每套以压力7.3550×10~5Pa(7.5kgf/cm~2·G)、流量3,700m~3/h 的高纯度氮气,引到往复式4M12—59/30型氮气压缩机前的低压氮缓冲罐内。第三套是 FON3200/3200-1型全低压空分装置,以压力9.8067×10~3Pa(0.1kgf/cm~2·G)、流量3,200m~3/h 的氮气同时进入低压氮缓冲罐内,一同经低压氮缓冲     

煤制天然气项目空分装置优化改造总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目化工主装置(两个系列)采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等工艺,配套3套杭氧51 500 m³/h空分装置(两开一备)。空分装置自原始开车以来,先后出现了液氮储罐容积小、空分装置短停/长停后开车时间长、液氮泵轴承温度低触发联锁、夏季高温时增效塔氮塞、夏季高温时氧气和氮气产量减少等问题。面对这些问题,新天煤化技术团队通过采取新增液氮储罐、向精馏塔补充液氮、将低温液氮泵密封气由仪表空气改为氮气、制定增效塔氮塞工艺调整操作指导书等优化改进措施,解决了影响空分装置长周期稳定运行的问题,并就空分装置夏季氧气、氮气产量减少问题提出了污氮气回收利用的优化建议。     

28000m~3/h空分装置开车总结

内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司30万t/a甲醇项目配置了28 000 m3/h空分装置。介绍了空分装置的工艺流程;指出了装置设计与安装阶段不尽合理之处;采取了相关的完善措施;提出了装置试车的操作要点。结果表明:空分装置一次试车成功,产出了纯度大于99.6%的合成氧气和纯度大于99.999%的合格氮气。     

提高氮气平均纯度的分析与应用

氮气平均纯度对空分生产中提高氧气提取率有重要的作用,分析了影响氮气平均纯度的几种因素,总结出空分装置提高氮气平均纯度的方法及应用。     

空气预冷系统存在的问题及改进措施

1 系统概况 河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂空分装置采用的是全低压分子筛吸附净化工艺,其空气预冷系统由空冷塔、水冷塔、常温水泵、低温水泵、冷冻机以及与其相连的管道组成,其工艺流程为:来自循环水装置的循环冷却水分2路进入空冷塔,其中1路由常温水泵(1开1备)加压后进入空冷塔的中部;另1路(约18 t/h)在水冷塔内与约9 ℃的氮气换热降温至12～14 ℃后,由低温水泵(1开1备)泵入冷冻机进行二次降温,温度降至6～8 ℃后进入空冷塔的上部,与来自空冷塔底部的空气换热后重新返回循环水装置.来自空压机出口约100 ℃的高温空气在空冷塔内与水换热降温至8～10 ℃后,送分子筛吸附器;来自装置内部的产品氮气在水冷塔内吸热后被直接放空.     

引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温     

重整装置二甲苯塔增开侧线的方案比较

利用Aspen软件对天津分公司重整装置二甲苯塔增开侧线采出进行了模拟,对塔顶产品纯度、侧线采出油及塔底油性质及装置能耗进行了比较,结果表明,重整装置二甲苯塔增加侧线气相采出,塔顶产品纯度符合要求,侧线汽油馏分符合汽油标准,可作为汽油调合组分使用,与增加重芳烃分离塔的工艺流程相比流程简单,每小时可以节省3.5 MPa蒸气6.5 t,年可节省费用1 400万元。     

空气产品收购中国空分和集成气体液化装置

<正>本刊讯全球领先的工业气体供应商——空气产品公司(Air Products)日前宣布收购了一套贵州开阳化工有限公司将于10月投入运营的空分装置和集成气体液化装置。根据双方签订的长期合同,该空分装置每天将向贵州开阳化工的煤制氨厂供应约2 000t氧气及氮气,液态产品将主要供应该区域的商用气体市场,部分也将出售给贵州开阳化工。     

空分装置中氮气和氧气采出比研究

通过空气深冷分离装置,同时得到高纯氮气和高纯氧气,以满足化工装置的需要。对于不同的化工装置,高纯氮气和高纯氧气的采出比例要求不同,最终影响着空分装置的工艺流程和能耗水平。文中通过分析空分装置中空气分离上塔及下塔的操作原理,提出以空气分离下塔塔顶的回流比为操作变量,研究空分装置中氮气/氧气的采出比情况;通过工艺计算在不同回流比情况下,同时在下塔和上塔热量耦合的约束下,分别得到下塔和上塔的物流采出情况,并对物流采出情况进行分析,得到了下塔操作回流比的变化对空分装置氮气/氧气采出比的影响。对于氮气/氧气采出比小于1的情况,高纯氮气可全部由下塔采出;对于氮气/氧气采出比大于1的情况,高纯氮气分别由下塔和上塔共同采出。     

48000 m~3/h空分装置设备配置及安全运行要求

简介某化工厂48 000 m~3/h空分装置工艺流程及产品指标,着重阐述主要设备——压缩机(空气压缩机、空气增压机、氮气压缩机)、预冷系统、分子筛系统、增压透平膨胀机、精馏塔、液体泵、液体贮槽及后备系统的配置情况,并从工艺联锁、设备安全、运行管理、检修安全等四个方面介绍空分装置的安全运行要求。     

空分装置粗氩塔投用及氮塞处理

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目配套3套空分装置,单套空分装置设计氧气产量为51 000 m~3/h、氮气产量为23 000 m~3/h。空分装置粗氩塔未投用时(负荷较低时粗氩塔不一定投用),氧气产量会减少,在系统高负荷运行时,粗氩塔投用对增加氧气产量有显著效果,但粗氩塔投用时若因外界因素发生变化而工艺操作未及时调整,会导致粗氩馏分中含氮过多,进而引起粗氩塔发生氮塞。介绍2018年7月16日发生的一起氮塞事故的现象及处理过程,对氮塞事故的原因进行分析,并总结生产过程中的操作调整及注意事项。     

提高KFS-860-2型空分装置产氮纯度的措施

为顺丁橡胶生产配备的KFS-860-2型空分装置,其生产的氮、氧气纯度分别为99.5％和99.2％,且氮气中含氧量高达5000ppm,就这个指标来说,显然不适应顺丁橡胶生产所需的氮纯度99.999％以上的要求。为了确保达到该指标,我们对该空     

浅析煤制甲醇项目扩建合成氨装置原料氮气的获取

为提高产品调配的灵活性,提升企业的市场竞争力,某厂拟在其煤制甲醇项目基础上扩建合成氨装置,实现合成氨、甲醇产能的柔性调节,经核算,拟建合成氨装置有39500 m³/h(标况)的原料氮气需求,而该厂煤制甲醇项目配套的空分装置采用低温精馏法,在得到高纯度氧气和氮气的同时也会产生较大量的污氮气。为此,据拟建合成氨装置对原料氮气的需求,对厂区各压力等级氮气进行统计与分析,提出可通过收集其他压力等级氮气管网的富裕氮气加以利用而获取,并对富裕氮气的具体利用方式——液氮汽化、低压氮气加压、污氮气提纯(包括污氮深冷分离、污氮除氧)进行优缺点分析,认为拟建合成氨装置中压氮气采用污氮气提纯获取是较为可行的方案,并利用化工流程模拟软件分析本可行方案对空分装置的影响在工艺上是可以解决的,污氮气提纯可作为改扩建大型合成氨装置时原料氮气获取的优选方案。     

700m~3/h(标)PSA制氮装置及其应用

介绍了 70 0m3/h(标 )PSA制氮装置的配置情况和应用情况。该装置运行达到设计要求 :氮气产量≥ 70 0m3/h ,氮气纯度≥ 99 9% ,氮气压力 0 6MPa。     

浅析填料塔在空分装置中的应用

对比空分装置填料塔与筛板塔的结构特点。通过理论计算、分析相关能耗数据和其他空分装置资料。得出上塔采用规整填料的空分精馏塔能够减小压降,进而使上塔阻力大为降低,并有效降低空压机出口压力,减少电机耗电量,提高生产能力。