合成氨变换系统反腐蚀设计

分析国内中小氮肥厂变换系统普遍存在的腐蚀危害和我厂原变换系统１０年来的实际腐蚀状况，确定其问题根源，并在我厂年产４．５万ｔＮＨ３的变换新装置中实施非传统的反腐蚀设计，取得良好效果。     

变换设备的强腐蚀及其防止

<正> 小氮肥厂变换系统设备发生强腐蚀的原因,主要是半水煤气中 H_2S 等腐蚀性气体对设备的化学腐蚀。笔者认为,造成变换系统设备强腐蚀的原因,不仅跟 H_2S 等腐蚀性气体的浓度有关,浓度越大腐蚀性越强,还跟H_2S 等腐蚀性气体所处的状态有很大关系,     

变换煤气的腐蚀问题及解决措施

河南龙宇煤化工年产50万t甲醇装置,采用三级粗煤气变换技术。在试运行过程中出现变换管道腐蚀破裂现象,本文对腐蚀原因进行分析,并提出解决措施。     

合成氨厂变换热交换器的腐蚀及腐蚀机理探讨

本文介绍了合成氨厂变换热交换器的腐蚀情况,对第一热交换器的腐蚀进行分析和机理探讨,并提出了防腐措施。变换热交换器是合成氨生产的一个主要设备。由于生产系统中存在H_2S、CO_2等腐蚀介质,在含水条件下对碳钢产生腐蚀。采用加压变换后,腐蚀介质在水中的溶解度随压力的提高而加大,则对碳钢的腐蚀亦更为严重。如某     

我厂合成氨变换系统反腐蚀设计

本文通过对原变换系统我年的实际蚀和目前国内中小氮肥厂变换 换系统存在的腐蚀危害进行了全面分析,并在我厂自行设计的年产４．５万吨合成氨变换系统中对有关装置进行了反腐蚀设计,取得良好效果。     

变换系统改造小结

1　概　述我厂于 1 993年 5月新上了一套年产 8万 t合成氨装置。其变换系统为带饱和热水塔的干法脱硫流程 (见图 1 )。从压缩机来的半水煤气依次经过焦炭过滤器、饱和热水塔、中变换热器、中间换热器 ,再经过增湿和加热后与锅炉房来的中压蒸汽 ( 370～ 380℃、 2 1 .57× 1 0 5Pa)按比例混合后进入中变炉。在中变炉内 ,气体中的 CO含量从 30 %降至 3%以下 ,然后进入氧化锰槽和氧化锌槽进行脱硫。图 1　变换工段技改前流程图1-氧化锌槽 ;2 -分离器 ;3 -饱和热水塔 ;4-水加热器 ;5 -中变换热器 ;6-中间换热器 ;7-中变炉 ;8-氧化锰槽 ;9-热水…     

提高变换系统的可靠性

对变换系统运行的可靠性进行讨论,对变换炉各段中、低变催化剂排列方式、变换系统传热设备与传热方式、运行环境与损坏机理等进行分析,提出了预防措施。     

旋流板塔在常压变换系统中的应用

结合水冶化肥厂生产实际,对原变换系统的填料型饱和热水塔改连为旋流板塔外,设计了相应于年产一万二千吨合成氨的φ1000旋流板饱和热水塔。本文介绍了该旋流板饱和热水塔各主要参数设计及应用情况。     

加压变换热水系统加氨改造

本文叙述了针对加压变换热水系统中的管道、阀门的腐蚀问题而进行加氨改造的具体情况。     

中压变换调温水加热器的设计与维护技术探讨

介绍了中压变换调温水加热器在生产使用中的损坏状况,对问题产生的原因和相关技术问题进行了分析和探讨,提出了相应改进方案,对改造后运行效果进行了总结。     

我厂变换系统改造探讨

我公司变换原采用铁铬催化剂,其起活温度在280°C左右,而钻钥催化剂的起活温度仅160～180℃,这为变换反应节约蒸汽提供了条件。针对我厂煤头8万t／a合成氨变换系统现状,我们决定改换催化剂,并根据原流程存在的问题,提出如下改造方案。1系统改造要点1．1脱碳、粗醇、铜洗、合成均维持原状。中变炉上段铁铬催化剂也维持不变,进口水气比由0.53降至0.33,温度280°C,控制上段出口气体CO≤12．4％,上段出口温度456°C。1．2中变炉下段催化剂改用Co－Mo系耐硫变换催化剂,即实行炉内中串低。低变段进口温度控制为200°C,出口CO含量…     

浅谈变换系统设备问题

对于变换系统来说，无论是中变工艺还是中串低工艺或全低变工艺，设备都存在腐蚀、裂纹、泄漏等问题。轻则引起系统停车影响生产，重则发生爆炸事故，给生产和经济造成严重损失，甚至造成人员伤亡。     

变换冷凝液汽提系统腐蚀原因探讨

<正>0前言神华包头煤化工有限责任公司(以下简称包头煤化工公司)以煤为原料经过气化、气体净化后合成甲醇,净化装置变换汽提系统主要作用为处理CO变换单元低温工艺冷凝液,将工艺冷凝液中的NH3汽提出去,保证气化外排水中NH3含量达标。由于冷凝液中溶有NH3,H2S,CO2等气体和煤中其他元素,在运行过程中变换冷凝液汽提系统腐蚀特别严重,对下游硫回收装置稳定运行造成较大影响,给现场安全生产和环保排放造     

合成氨装置高压工艺冷凝液回收系统腐蚀分析及对策

根据高压工艺冷凝液回收系统使用过程中发生的腐蚀问题,分析产生腐蚀的原因,并提出对策。旨在引起国内同行在设备选型、购置中综合考虑性价比,从而避免重复投资。     

探析电解法脱除变换冷凝液中的氯离子

以煤为原料的合成氨变换冷凝液中含有氯离子,并对设备产生严重的腐蚀。探讨了电解法去除变换冷凝液中氯离子的原理及使用效果,结果表明,电解法能减少氯离子对设备的腐蚀。     

CO变换装置腐蚀机理及管线选材探讨

以某甲醇项目CO变换为例,针对CO变换装置中存在的高温氢侵蚀、高温硫化物腐蚀、湿硫化氢腐蚀、应力腐蚀等腐蚀现象,分别探讨了相应的腐蚀机理与影响因素;根据不同操作区间气体组分和工作条件,提出对管道选材采取的相应措施及选材要点。     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

合成氨加压变换管道湿H2S应力腐蚀原因分析及对策

合成氨加压变换管道304不锈钢弯头，法兰出现贯穿性裂纹及304不锈钢波纹管膨胀节发生脆性爆裂。通过分析，认为是属于湿H2S应力腐蚀，为确保安全，对该装置管道进行了重新设计改造。