棒磨机在水煤浆制备系统中的应用

我国煤炭资源丰富，发展煤化工前景广阔。水煤浆制备是煤化工的一个重要环节，而棒磨制浆工艺比球磨制浆工艺先进，具有明显的技术和效益优势。     

水煤浆提浓技术的发展现状及特点分析

介绍了我国煤浆提浓技术的最新研究进展,综述了常规单磨机制浆工艺、分级研磨制浆工艺和间断级配制浆工艺的工艺特点、提浓效果和推广应用现状,并对细磨机的结构形式进行对比。分级研磨制浆工艺的粒度分布呈双峰连续级配,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高2%～3%。间断级配制浆工艺的粒度分布为双峰间断级配,堆积效率更高,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高4%～6%。煤浆提浓技术能提高气化效率,对节能降耗、降本增效、减少温室气体排放和低碳环保具有重要意义。     

水煤浆提浓成套技术装备使用小结

水煤浆作为气化炉的原料,其浓度的高低、稳定性的优劣对气化炉的稳定运行影响深远,采用分级研磨级配制浆工艺进行制浆,对提高水煤浆浓度、流变性和稳定性具有显著的作用。煤浆浓度、稳定性和雾化效果提高后,可降低煤耗和氧耗,节约运行成本,同时也减轻对输送泵、管道、阀门、喷嘴等设备的磨损,降低其检修和维护费用。2011年我公司利用集团公司科技研发资金和配套技改资金建设了1套煤浆提浓装置,在全国化工企业第1家试车成功并投入工艺运行     

煤气化水煤浆提浓工艺的研究

简述了配煤技术、粒度级配技术以及新型添加剂对煤气化水煤浆成浆性能的影响,并分析了水煤浆提浓及对装置运行的影响。以某公司30万t/a煤制甲醇为例,经计算分析,水煤浆浓度每提高1%,可直接带来近千万元的利润,经济效益相当可观。     

三种水煤浆提浓工艺的分析和比较

水煤浆提浓技术可促进水煤浆气化效率和有效气体产量的提高。介绍了立式细磨机工艺、卧式细磨机工艺和粒控级配制浆工艺三种水煤浆分级研磨提浓技术的工艺流程和技术特点,简述了三种技术的优缺点,认为粒控级配制浆工艺可实现水煤浆粒度的高效紧密堆积,具有较好的发展前景。     

高浓度气化水煤浆制备技术

水煤浆气化有效气含量与粉煤气化相比,有一定差距,主要原因是水煤浆浓度偏低,气化时带进多余的水而造成。提高水煤浆浓度是提高水煤浆气化有效气含量的关键。介绍了近年来国家水煤浆工程技术研究中心开发的气化水煤浆提浓新技术,包括分级研磨制浆技术和间断粒度级配制浆技术。介绍了两种制浆技术的原理及工艺流程,工业应用及中石化联合会的科技成果鉴定表明,与常规制浆工艺采用同种煤制备的煤浆浓度相比,分级研磨制浆技术煤浆质量分数提高3个百分点左右;间断粒度级配制浆技术煤浆质量分数提高6~8个百分点。     

超细神府煤应用于水煤浆提浓技术的研究

神府煤属于低变质的不黏结煤,低灰、低硫、高内水,煤质特性致使其难以制备成高浓度、低黏度的水煤浆。为了提高神府煤水煤浆浓度,基于粒度级配理论,在神府煤水煤浆制备中加入超细煤粉,通过干法成浆筛选不同粒径煤粉的最佳配比以及2种添加剂的复配比例,探讨了不同粒径的超细神府煤粉对水煤浆黏度和稳定性的影响。结果表明:添加剂TJJ1与TJJ2的质量比为4∶1时对水煤浆具有较好的分散效果,当3种粒径煤粉的质量分数比例为W125~200∶(Wd50=12μm∶Wd50=6.5μm)=40∶(60∶40)时,制备的神府煤水煤浆浓度接近70%,黏度低于1200 m Pa·s,稳定性为B级,水煤浆可满足工业使用要求。     

水煤浆制备工艺现状及发展趋势

制备工艺是决定水煤浆浆体性能的重要因素,影响其储运和使用。综述了近年来水煤浆制备工艺的最新研究进展,包括不同种类水煤浆的制备工艺及制备环节中药剂制度、粒度级配方式的使用,按制浆原料的不同将水煤浆分为传统水煤浆和环保水煤浆,其中传统水煤浆是指制浆原料以煤基成分为主,如精煤水煤浆、低阶煤水煤浆和煤泥水煤浆,环保水煤浆则是在制浆原料上掺配了如生物质、工业废液和固体废弃物等,既可充分利用废弃物热值,又能降低处置成本,是资源化综合利用废弃物的新途径。分析对比了常规锅炉、循环流化床锅炉以及气化炉等应用场景对水煤浆的性能要求,其中常规锅炉要求水煤浆的黏度低、粒度细,制备工艺上通常采用单段磨矿工艺,循环流化床锅炉因其独特的悬浮流化燃烧方式,对水煤浆粒度和黏度的要求不高,可通过不排渣的运行方式,减少大密度床料的消耗,提高对制浆原煤的灰分含量以及灰熔融温度的包容性,气化对水煤浆的性能要求比燃烧更高,其中气化炉要求水煤浆的浆体浓度高、反应活性好,且为保证较好的雾化效果,气化水煤浆要求水煤浆颗粒的细粒度、低浆体黏度;对水煤浆制备技术的发展趋势进行了展望,提出探索低阶煤改性提质方法、超细颗粒对浆体特性的影响、拓...     

贵州无烟煤制备水煤浆的研究

通过向无烟煤中加入4种不同分散剂制备水煤浆,优选出最佳的分散剂和添加量,然后通过Alfred模型研究了不同粒度分布对水煤浆性能的影响,并且与相同条件下烟煤制备的水煤浆性能进行对比。结果表明:萘系聚合物和磺化木质素是较好的分散剂,最优的添加量为1%,当Alfred模型参数N等于0.2时的粒度级配最佳,并且无烟煤的成浆性能明显优于烟煤。     

水煤浆气化装置煤浆提浓改造总结

由于煤浆制备系统制得的煤浆粒度分布不合理,水煤浆质量分数仅为58%～60%,造成气化炉的煤耗和氧耗较高,有效气含量偏低。通过增设细磨装置并采用新型煤浆添加剂后,水煤浆质量分数提高了3.57%,气化炉运行稳定,有效气体积分数提高2.18%,平均每天节省气化煤43 t、氧气21 600 m³,成本降低91 500元/d,节资效果明显。     

精细煤粉提高水煤浆浓度的研究

研究分析了以神府煤作为原料生产的超细煤粉的特性,利用该产品特性,可有效提高气化水煤浆浓度,大幅提高Texaco气化炉的有效气体成分的含量,从而提升单炉产气量,降低生产成本。     

NHD脱硫系统再生气提浓改造

0前言 山东兖矿鲁南化肥厂于1992年（二期扩产）引进了美国德士古加压气化技术，建成了水煤浆加压气化生产装置，配套耐硫变换（中变串低变）、NHD脱硫脱碳、甲烷化精制的80kt／a合成氨生产系统，系统后配套克劳斯硫回收装置。1993年投产以后，随着系统燃烧高硫煤及扩产，特别是2000年甲醇系统开车后，气化合成气中的硫含量成倍增加，其中硫回收装置烟囱放空气SO2达275kg／h，尾气排放严重超标，不仅加剧了附近设备的腐蚀，使防腐费用大大增加，而且给附近居民的安全和身体健康带来了很大的危害。     

神府煤制备高质量水煤浆技术研究

针对神府煤变质程度和灰熔点较低的特点,采取优化级配、配煤技术、开发高效添加剂、热力改性技术和防结渣技术等措施,可制备出浓度≥65%,表观粘度(25℃,100s-1)≤1000mPa.s,稳定性≥15d、灰熔点(ST)≥1250℃的高质量水煤浆。     

水煤浆制备及添加剂技术的发展

我国现有水煤浆厂(装置)9座，采用的制浆工艺种类较多，基本上包括了世界各国的制浆工艺、如洗精煤(低灰原煤)高浓度磨矿工艺、洗精煤中浓度磨矿工艺、浮选精煤高浓度磨矿工艺、浮选精煤和水洗精煤高浓度联合制浆工艺等。国内自行设计的制浆厂均采用洗精煤(低灰原煤)高浓度磨矿工艺或浮选精煤高浓度磨矿工艺。     

选煤尾矿制备水煤浆的研究

介绍了利用选煤尾矿（滤饼）制成具有一定的流变结构特性和热物理特性的水煤浆燃料的可能性,并研制出复合增塑添加剂成分,可以大大降低选煤尾矿制成的水煤浆的粘度;确定了水煤浆的主要结构-流变性和燃料的热物理特性,最后进行了尾矿制备水煤浆的工业性试验,结果表明,该种燃料可用于工业供热系统。得出的结果用于实施建立电能1.2MW的自动化动力能源综合体计划框架的选煤尾矿制水煤浆及其燃烧综合装置工艺流程的计算。     

水煤浆棒磨机的钢棒装填量及成浆性研究试验

棒磨机的钢棒装填量和钢棒的级配直接影响水煤浆的粒度分布,而粒度分布又是影响水煤浆粘度的重要因素之一,通过水煤浆成浆性试验摸索棒磨机的钢棒装填量及级配,从而生产出浓度、粘度、粒度分布合格的水煤浆。     

改善粒度级配提高宁东水煤浆的研究

选取宁东甲醇厂德士古水煤浆加压气化工艺用原料煤,制备了一系列水煤浆,参考该工艺过程对水煤浆的要求,考察了不同煤粒径对水煤浆粘度和稳定性的影响规律,以及对气化影响较大的200目以下粒子含量对水煤浆粘度的影响,确定了200目以下煤粒合适含量为50%,并通过多级级配实验确定了羊场湾煤制水煤浆的最佳级配为W200目以下∶W80～200目∶W60～80目∶W35～60目=5∶2∶1∶2。     

气化用水煤浆配浆提浓工程应用

兖矿鲁南化肥厂为提高气化用水煤浆浓度,在原水煤浆生产系统增加了一套煤浆超细磨副线,抽取原中间槽的煤浆细磨后再配浆,通过多峰值煤浆颗粒配比及粘度的优化调整,有效提高了水煤浆浓度。