精馏塔上回流冷凝器安装高度的确定

在精馏塔生产过程中,为了提高产品浓度和操作方便需要把蒸汽冷凝回流。一般情况回流是在塔顶装以冷凝器Ⅱ把蒸汽冷凝经由管道l_3和阀门a回流到塔I内,部分冷凝液经由阀门b流出为产品(如图1示)。     

一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置

正本实用新型涉及一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置,其技术方案是,进料管线连接间歇精馏釜,间歇精馏釜的底部连接工业级碳酸二甲酯产品储罐,间歇精馏釜的顶部连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的顶部气体出口连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器连接塔顶回流罐,塔顶回流罐通过回流泵连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的侧面液体出口连接中间罐和过渡馏分罐,中间罐连接高纯度碳酸二甲酯产品储罐和工业级碳酸二甲酯产品储罐,过渡馏分罐     

一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置及方法

正本发明涉及一种用于间歇精馏生产高纯度碳酸二甲酯的装置和方法,其技术方案是,进料管线连接间歇精馏釜,间歇精馏釜的底部连接工业级碳酸二甲酯产品储罐,间歇精馏釜的顶部连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的顶部气体出口连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器连接塔顶回流罐,塔顶回流罐通过回流泵连接间歇精馏塔,间歇精馏塔的侧面液体出口连接高纯度碳酸二甲酯产品中间罐和过渡馏分罐,所述的高纯度碳酸二甲酯产品中间罐连接高纯度碳酸二甲酯产品储罐和工业级碳酸二甲酯产品储罐,过渡馏分罐连接工业级碳酸二甲酯产品储罐和碳酸二甲酯     

精馏塔压力热旁通系统设备及管道布置研究

论述了精馏塔压力热旁通控制系统中,冷凝器和回流罐以及热旁通管道、冷凝液管道、不凝气管道、循环冷却水管道的布置要点。通过合理的设计,既能保证产品的质量,又能节约成本,方便操作。     

孟莫克公司深度水解技术应用分析

1传统的水解解析工艺碳铵液由解吸泵送至解吸换热器与来自解析塔底部的废液进行热交换后进入解析塔上部,经塔盘蒸馏后,塔顶得到的NH₃-CO₂-H₂O混合气体进入解析冷凝器冷凝,冷凝液返回解析塔塔顶作为回流液,气相去二循一冷凝器。解析塔底部的废液经解吸换热器回收热量后,排往污水处理装置。     

有关塔顶使用冷凝器形式的探讨

化工生产中,塔顶冷凝器形式的选择必须有利不凝气体排出和被冷凝物质下料温度的控制.通过对四种常用塔顶冷凝器形式和其安装方式分析和比较,可以明确:板式换热器无法适用于塔顶,无法自然排除不凝气体和造成被冷凝液体过度冷却是其致命弱点;无特殊情况下,应优先考虑固定管板列管式冷凝器的卧式安装方式.     

倾斜式回流冷凝器中传热特性的研究

本文研究在不同倾角的回流冷凝器中冷凝热的传递,实验研究表明,倾斜式回流冷凝器中冷凝传热系数随倾斜度而变,在倾斜度大约为１０时达到最大值。     

从废甲醇溶媒中磁化精馏回收甲醇的方法

本发明公开了一种从废甲醇溶媒中磁化精馏回收甲醇的方法,包括如下步骤：（1）将废甲醇溶媒置于钕铁硼磁化器中,使其达到磁饱和状态,贮存于进料罐;（2）在精馏釜外部设置有钕铁硼磁场,将贮存于进料罐的部分废甲醇溶媒输入精馏釜,在常压下,采用连续精馏方式操作。条件是：开始时全回流操作0.3～0.6h,当精馏塔塔顶温度达到64．8℃稳定后,以10-20mL／h向精馏塔内加入经过步骤（1）处理的废甲醇溶媒,以回流比为3～5,     

用于分离醋酸和水的方法

本发明涉及一种用于分离醋酸和水的方法,主要解决现有技术中醋酸脱水过程能耗高,操作费用高的问题。本发明通过采用醋酸脱水塔采用加压的方式进行精馏脱水,热泵循环中采用水作为换热介质,醋酸脱水塔塔顶出料冷凝释放的热量通过闭式热泵流程中的换热介质吸收,换热介质吸收塔顶出料的能量后经过压缩机压缩后温度升高,用于塔釜再沸器与塔底出料换热,在塔釜换热后的蒸汽减压后进入气液分离罐,分离后的液相进入塔顶冷凝器换热,分离后的气相与塔顶冷凝器出口的气体混合后一起进入压缩机,用于再次与塔釜换热的技术方案较好地解决了该问题,可应用于分离醋酸和水的工业生产中。     

脱甲烷塔塔顶冷凝器运行问题分析及对策

介绍了四川石化乙烯装置脱甲烷塔的基本流程及塔顶冷凝器运行存在的问题,分析了脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂侧液位不能建立的原因,并在保证装置不停车的前提下对现有流程进行整改和优化。利用乙烯制冷压缩机三段吸入罐的设备预留口对脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂入口管道优化改造,解决了脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂供给不足、脱甲烷塔顶温高及塔顶甲烷气中乙烯损失大等问题。以最低的改造成本获得最大的经济效益,在节能降耗的同时也为装置的稳定操作和高负荷生产创造了条件,保障了装置裂解原料轻质化条件下的高负荷工况下的稳定运行。     

内回流式塔顶冷凝器的设备布置与配管

介绍精馏塔顶内回流式冷凝器的工艺流程,提出冷凝器与精馏塔一体化布置的要点,简述冷凝器支撑在塔顶气相出口和支撑在建构物上的2种设备布置方案,探讨精馏塔顶液相产品采出管道及冷凝器上所有管道的配管要点,分析其在具体的工程实例中的应用。     

顺丁橡胶装置回收单元溶剂油脱水塔换热的优化设计

溶剂油回收是多组分精馏过程,利用混合液中各组分的挥发度不同,在一定压力、温度下,在塔中经多次部分冷凝和部分蒸发,从而达到各组份分离的目的。粗溶剂油脱水采用非均相共沸,水与部分溶剂及丁二烯在一定温度、压力下产生共沸从塔顶蒸出,经冷凝器冷凝后,水与物料在回流罐中分层,水从设备底部排放掉,达到脱水的目的。溶剂油脱水塔,现塔顶温度约为100℃气相用循环水冷凝、冷却到40℃左右,而进料约40℃溶剂油用低压蒸汽加热。改为塔顶气相与进料两者进行换热,不但能节能低压蒸气、而且能减少循环水用量。     

直接换热常规流程的改进及分析

针对直接换热(DHX)常规流程重接触塔塔底凝液直接进脱乙烷塔塔顶造成重接触塔塔顶回流重烃含量多、冷凝吸收效果差、丙烷回收率低的缺陷。通过增设脱乙烷塔塔顶回流罐得到两种改进流程:(1)改进流程Ⅰ,脱乙烷塔塔顶回流罐分离液相作重接触塔和脱乙烷塔塔顶回流;(2)改进流程Ⅱ,脱乙烷塔塔顶回流罐分离气相冷却后作重接触塔塔顶回流,分离液相作脱乙烷塔塔顶回流。并针对不同的原料气压力及气质贫富,对两种改进流程进行调整,分别得到适用于中压凝析气、低压油田伴生气和高压凝析气丙烷回收的DHX改进流程。并通过HYSYS软件对3种流程进行模拟对比分析,结果表明改进流程Ⅰ对于中压和高压凝析气丙烷回收率均很高(99%),但对于油田伴生气改进效果不明显,并且改进流程Ⅰ对高压凝析气进行丙烷回收时能耗较高。而改进流程Ⅱ在不同原料气气质工况下均表现出很高的回收率(99%),且能耗较低,是一种回收率高、适应范围广、节能高效的丙烷回收流程。因此可得结论:改进流程Ⅱ是3种流程中的最佳丙烷回收流程,但改进流程Ⅰ在某些特殊条件下也是一种值得参考的流程。     

倾斜式汽液逆流冷凝传热研究

研究在不同倾角下回流冷凝器中的传热 ,建立了冷凝传热模型。模型的计算值和实验值吻合较好 ,实验数据和理论计算都表明 ,倾斜式回流冷凝器中冷凝传热系数随倾斜度变化 ,在倾角大约为10°时达到最大值     

37万t/a PVC装置开车后出现的问题和解决办法

介绍了中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂引进的美国西方化学公司悬浮法37万t/a PVC装置的工艺及特点,对开车后出现的问题提出了相应的措施:优化参数,聚合温度控制在设定温度的±1℃;放料时,釜顶回流冷凝器冲洗设定为240 s;根据釜内料调整为4步水洗法冲洗;根据放料罐的液位设定先回收的放料罐中的物料量;回流冷凝器底部、聚合釜、回流冷凝器顶部的防粘釜剂用量改为1.5、10.02、.5 kg,聚合釜防粘釜剂喷涂后釜壁冷凝时间改为180 s,聚合釜搅拌在防粘釜剂喷涂时停止运转8 min。     

油水分离包在塔顶回流罐中的应用

介绍油水分离包在粗苯加氢精制中塔顶回流罐中的应用,含水的油类在精馏时,通过塔顶回流罐切除水份,回流罐设置分水包,通过仪表控制来自动排水。介绍了工艺控制方案设计、设备结构设计、仪表选型设计,此油水分离包可用于其它类似设计中。     

无累积罐循环全回流操作的模拟研究

间歇精馏循环全回流操作是一种具有前景的新型操作方式。文中在循环全回流操作的基础上,首次提出了无累积罐循环全回流新操作方式。通过数学模型对其进行模拟,模拟计算比较了新方式、恒回流比间歇操作和塔顶储罐一次全回流操作3种操作方式。模拟结果表明:无累积罐新操作方式的全回流阶段时间由2个因素决定,全回流开始时精馏塔内的浓度梯度情况和精馏塔内持液的平均浓度。随着全回流-全采出操作的进行,后续循环中的全回流阶段的时间增加,全采出阶段时间减少。当进料浓度低时,新操作方式的分离效率比恒回流比方式高26.4%—30.1%,并通过模拟揭示了新操作方式的特点。研究表明:无累积罐循环全回流操作方式是一种新型高效的分离操作。     

丁二烯装置脱重塔系统腐蚀分析及整改预防

某石化公司丁二烯抽提装置脱重塔塔顶回流系统冷凝器及液相管线发生多处腐蚀泄漏现象,通过分析发现为乙酸腐蚀和氨腐蚀所致。通过优化工艺操作、冷凝器检修、管线焊缝检查消缺等措施,消除腐蚀泄漏隐患,保证丁二烯装置安全环保生产,长周期运行。     

塔顶冷凝器的合理化设计

在石油化工领域,精馏塔与塔顶冷凝器联用是比较常见的工艺装置组合,对其设备布置及相关管道进行合理化设计,能较好的提高整个装置的经济性和稳定性。本文介绍了精馏塔与塔顶冷凝器联用时采用的自然回流和强制回流两种不同工艺流程,并针对两种工艺流程分别提出了合理的设备布置及管道设计分析。     

MTO不停车检修污水汽提塔降低净化水COD措施

由于污水汽提塔压差高,导致传热传质效果变差,汽提效果变差,净化水中COD含量长期偏高,可达2726 mg/L,通过不降负荷不停车将污水送至事故罐的方法切除污水汽提塔并进行检修。检修后污水汽提塔压差为27 k Pa,通过适度降低污水汽提塔净化水的pH值为~8.0,控制污水汽提塔汽提气冷凝后温度至少为100℃,合适的污水汽提塔塔顶操作压力,定期清理污水汽提塔塔顶回流泵过滤网等工艺措施降低了净化水中的COD至300 mg/L以下。