半水煤气湿法脱硫工艺的改进

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司综合氨产量75 kt/a,采用2 600mm/2 800 mm高压锥形夹套固定床造气炉制半水煤气,半水煤气流量为30 000 m3/h,半水煤气脱硫采用PDS脱硫工艺。原料煤为阳泉煤,煤的硫含量为2.0 g/kg,但并不稳定,造成气柜出口半水煤气中硫化氢含量过高,有时候达到3 g/m3,因脱硫工段脱硫效率低,致使变换出口     

冷热水循环系统节能改造总结

正1存在的问题山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)脱碳系统现状:(1)离心泵至凉水塔有效垂直高度6 m;(2)离心泵出口为Φ159 mm管道,其中直角弯6个,塔内安装旋转(90°)喷头36只,通过核算,有效阻力折合扬程损失约5.04 m;(3)喷头向上喷射高度为1 m。原离心泵配置为200 m~3/h,扬程为32 m,功率为30 k W,叶轮直径为Φ330 mm,正常运行时     

单烧型煤制气的利与弊浅析

<正>1型煤装置山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司新绛分公司现有合成氨产能为80 kt/a,原以阳泉一矿的粒煤为主要原料。2013年,为降低生产成本,经多方调研、考察,投资约1 200万元新建了1套150 kt/a型煤生产装置1.1工艺流程末煤和烟煤按一定比例混匀后,经往复式给料机送至皮带输送机。皮带输送机上装有电磁除     

变压吸附制氧技术在间歇式固定层造气炉中的应用

<正>0前言云南云天化国际化工有限公司红磷分公司(以下简称红磷分公司)现有1套80 kt/a合成氨装置,生产的液氨为磷酸铵的原料。合成氨装置采用9台Φ2 610 mm造气炉固定层间歇式制气,红磷分公司为节能降耗,针对云南煤具有灰熔点低、活性差的特点,决定采用变压吸附(以下简称VPSA)制氧技术增氧制气工艺。1 VPSA制氧流程工艺     

Φ2610mm造气炉焦炭改烧煤棒技改与工艺条件的选择

<正>云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司80 kt/a合成氨装置有9台Φ2 610 mm造气炉,主要以焦炭为原料,生产的液氨作为磷酸铵生产的原料。为了降低液氨生产成本,决定将劣质无烟粉煤(含硫质量分数≤3.5%)制成煤棒,以取代高价的焦炭作原料。1造气炉技改内容(1)原造气炉上行煤气管口位于炉体上部侧面,距离炉顶中心线1 010 mm,造气炉总高     

无填料喷淋式高效脱硫塔在脱硫系统的应用总结

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂目前拥有Φ2800mm、Φ2650mm固定床造气炉共27台,使用的原料煤有阳泉块煤、小粒煤和型煤、阳城煤、晋城煤等。随着优质无烟块煤供应的日趋紧张,后逐渐掺烧高硫劣质煤或型煤,煤气中H2S含量不断攀升,脱硫塔堵塔频繁出现,原有的脱硫系统已很难满足现有生产需要。     

合成氨脱硫系统改造小结

<正>阳煤平原化工有限公司化肥一厂现有的3套合成氨系统,均以白煤和煤棒为原料,采用固定层间歇气化法制气,半水煤气采用DDS脱硫法脱硫工艺;一期2套系统合成氨设计能力为80 kt/a,二期系统合成氨设计能力为180 kt/a。2012年,原料煤全部改用阳泉高硫煤。全烧阳泉煤后,半水煤气中H2S质量浓度由原来的1 200 mg/L上升至3 500 mg/L,尤其是二期合成氨系统,脱硫前     

150 kt/a煤棒装置运行总结

0 引言 山西阳煤丰喜集团新绛分公司气化装置共有6台φ2800mm造气炉（5开1备）,配套综合氨产能为80kt/a,造气用煤主要为阳泉粒度煤,每月产生煤沫约2000t,这些沫煤无法作为造气原料煤使用,只能低价出售.     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

全低变系统热水网络技改

<正>0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)为80 kt/a合成氨装置配套的全低变系统已运行多年,存在蒸汽消耗大等问题,未能体现全低变工艺流程的节能优势。为此,经认真研究,决定由正元设计院对变换系统进行设计、核算,对变换、合成热水网络系统进行改造,达到变换不加或少加蒸汽并使出口变换气中CO含量工艺指标低于2%(体积分数)     

造气炉烧煤棒小结

<正>阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司从2012年5月1日起开始试烧采用由阳泉块煤和阳泉粒煤筛出的煤末制取的煤棒。针对煤棒灰分大、固定碳低、灰熔点低等状况,进行了多次试烧并取得成功,实现了节能降耗。1改造风机和调整吹风比例     

半水煤气中CO_2含量偏高的因素

<正>1影响半水煤气中CO_2含量的因素1.1煤质一般山西煤(晋城、阳泉)中固定炭的质量分数在72%左右、发热量在25.96MJ(6 200 kcal)以上。以山西块煤作原料生产的半水煤气中φ(CO_2)在6.0%左右;以型煤作原料生产的半水     

不停炉卸灰技术在造气炉的应用

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司目前有3套造气系统,采用常压固定层间歇式气化技术,有Φ2650mm煤气发生炉17台,吨氨耗原料煤(标煤)1.18t左右,采用停炉排灰的模式。1停炉后排灰存在的弊端①不能保证煤气发生炉连续运行制气;②停     

浅谈煤棒制气

0前言江苏姜堰化肥有限责任公司(以下简称姜堰公司)现有2套"8·13"尿素生产装置,配套15台Φ2 610 mm煤气炉。2011年4月前,基本以腐植酸煤球为原料,同时使用30%左右的块煤;4月之后,以煤棒取代煤球为原料,供气增大、消耗下降;随着煤棒生产能力进一步扩大,2012年3月起,全烧煤棒,吨氨耗煤棒1 550～1 600 kg。     

煤磨和喂煤系统的改造

0引言我厂有三台Φ2.2×4.4m风扫式煤磨分别向1#(Φ3.7/3.3×69.393m)、2#(Φ3.5/3.9/3.5/3.2×69m)、3#(Φ3.5/4.0/3.5×69m)三台带料浆蒸发机的湿法窑供煤,磨机设计台时8～9t/h,装载量18～20吨。原煤磨系统是双风机,1991年改为单风机,单通道喂煤管,工艺流程如图1。改为单风机后仍存在不少问题,以致影响生产。1存在问题分析1.1扬尘大,环境差原双风机煤磨系统(图1虚线所示)废气有一部分返回磨头,另一部分送到窑头鼓风机,存在正压管路,生产中,易出现扬尘大,导致环境差。改为单风机系统后,窑头鼓风机尚有一部分风返回到磨头,由于长时间运行,系…     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左     

风扫式煤磨动态选粉机改造

<正>我厂4号2300t/d生产线于2001年建成投产,煤磨为Φ3.2m×(6.5+2)m风扫式煤磨,选粉机为Φ3400mm二级静态粗粉分离器,处理风量:50000m3/h。由于出磨煤粉较粗,粗粉分离器的选粉效率较     

小籽煤掺烧煤棒制气工艺探讨

<正>山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司(以下简称田悦公司)现生产能力为180 kt/a合成氨、300 kt/a大颗粒尿素,造气工段现有Φ2 650 mm/2 800 mm的锥形夹套造气炉16台,共分4套系统(每4台炉为1套系统),正常生产时常开13~14台造气炉供气,配套6台(4开2备)C600-1.3型空气鼓风机。为了降低生产成本,田悦公司曾于2012年12月开始在原料块煤中掺烧25%(质量分数)的煤球,经过工艺调整和     

烘干机节能型沸腾燃烧室

1 沸腾燃烧室的布置设计 沸腾燃烧室的生产工艺系统主要由供煤部分、鼓风系统、燃烧室本体、操作控制室四部分组成。下面以Φ2.2m×14m顺流式矿渣烘干机设计为例。 原始设计条件:烘干物料为湿矿渣、W_1=20％、W_2=2％、G_干=12.5t/h、耗煤量725kg/h(Q_(DW)~ =16720kJ/kg)。1.1 烘煤部分 主要设备有①560×775锤链式碎煤机;②TD250或HL300×18.16m斗式提升机;③Φ2100mm喂煤仓;④250×250螺旋闸门;⑤DK6圆盘煤仓;⑥喂煤管。沸腾燃烧用煤要求不结焦的无烟煤等作燃料,其粒度在0.5～10mm之     

5000t/d生产线低产量运行操作体会

<正>我公司5 000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,分解炉规格为Φ7.5m×31m,高温风机处理风量840 000m3/h,转速960r/min,电动机功率2 500kW,额定电流171.7A。该线自2006年6月投产以来,由于原料调配站故障、煤磨选粉机故障和回转窑低速研瓦等原因,造成预分解窑时常要以低产量(小于正常产量60%)运行。在这些低产量运行过程中,曾经有过连续