甲醇精馏装置增设先进控制系统作用浅谈

通过采用先进控制技术进一步提高甲醇精馏装置的综合自动化水平,降低操作人员的劳动强度,使装置生产效率化、合理化,实现生产过程的平稳控制,进而稳定产品质量,挖潜增效,降低生产成本,更好地满足企业可持续发展的要求.     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

提高甲醇精馏生产负荷经验总结

我公司采用合成氨联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏采用常压双塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力为10 kt/a.经过设备挖潜、技术改造及优化生产工艺,消除了制约生产负荷提高的瓶颈,精甲醇产量得到大幅度的提高,现在最高日产量达76.9 t,精馏系统生产能力已达20kt/a,产品质量达到GB 338-2004的要求.     

甲醇精馏装置中先进控制的应用研究

分析甲醇精馏装置控制方式、被控参数、结果目标等的对应关系,通过先进控制系统的参与,减少了人员操作干预,提升了装置稳定性,同时实现了参数运行的最优化,以降低能耗。     

溶剂精制系统先进控制和优化

介绍带有前馈的模型预测控制算法，并对精馏塔的灵敏板温度进行控制。仿真实验和实际运行效果表明，该算法具有快速的跟踪性能和良好的抗干扰能力。     

粗甲醇精馏过程主要工艺指标的控制

济南化肥厂年产7万t合成氨，4万t甲醇。自1995年联醇建成投产以来，甲醇产品全部达到国标优级品，在甲醇触媒使用初、中期，精甲醇质量甚至可维持在分析纯的标准上，这一切与粗甲醇粗馏的生产控制是分不开的。多年的生产实践证明，严格控制粗甲醇精馏过程中的主要工艺指标，是取得优质产品的关键。     

甲醇精馏工艺及设备选择与应用误区

随着煤化工行业的迅速发展，作为化工基础原料的甲醇生产也在迅速地发展。除了一部分氮肥厂还在继续联醇生产外，目前年产60万吨左右的甲醇装置接连开始建设，特别是在煤产量较多的山西、内蒙和天然气较多的四川、重庆等地的一些企业，使用焦炉气和水煤气、天然气大规模地生产甲醇已成趋势。因此，讨论一下甲醇生产的工艺和设备就很有必要。当然，以前已有很多文章介绍这个问题，本文要从另一个角度来分析讨论这个问题。     

甲醇精馏的优化和控制

<正>山东兖矿国泰化工有限公司采用煤气化联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力24 kt/a。经过几年不断地工艺优化和技术改造,精甲醇产量得     

先进控制在三氯氢硅精馏过程中的应用

以三氯氢硅精馏工序为应用试点,设计实现了先进控制和优化技术,开发了三氯氢硅精馏过程先进控制系统。应用结果表明:先进控制系统投运后,从过程控制与优化的角度进一步提高了三氯氢硅精馏过程的自动化水平,产品质量和收率得到提高,生产过程安全平稳,实现了三氯氢硅精馏过程的精细化控制。     

乙二醇脱水和精制系统先进控制与优化

在对过程机理深入分析的基础上,通过推断控制、解耦控制、专家控制等先进控制策略的开发和实施,解决了乙二醇脱水和精制系统存在的具体问题,并根据所建立的准确工业过程模型进行了操作条件优化。表明了先进控制和优化技术的实施显著提高了乙二醇脱水和精制系统操作的稳定性,有效降低系统能耗并延长了运转周期。     

联醇法生产甲醇的质量控制

江苏华昌化工股份有限公司在2005年新建两套联醇工艺的合成氨装置，采用三塔双效精馏工艺，年产精甲醇60kt。目前，精甲醇的优等品率达到98％以上。现对精甲醇质量造成影响的几个方面进行分析，总结精甲醇的质量控制要点。     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

活性炭精脱硫工艺在我厂联醇生产中的应用

介绍了活性碳精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况．保护了甲醇催化剂，优化了后工序的工艺运行。     

多变量先进控制系统在PX氧化反应过程中的应用

在Honeywell的集散控制系统TDC3000的基础上,结合多变量预测控制和软测量技术,建立了氧化反应先进控制系统和TA品质先进控制系统。在2个系统的联合控制下,氧化反应中的强耦合和多约束难题得到了很好地解决,稳定并优化了氧化反应器的操作条件,提高了TA产品品质。     

高海拔地区甲醇四塔精馏过程工况模拟分析

甲醇是C1化工的母体,用途广泛。甲醇精馏能耗约占整个甲醇生产总能耗的20%,随着能源价格的不断飙升,甲醇精馏过程的节能降耗势在必行。国外[1]已经系统地研究了几种具有代表性的热集成甲醇三塔双效精馏工艺。现今许多国内甲醇生产厂家采用四塔双效流程,即在德国Lurgi公司研发的三塔双效精馏工艺的基础上,增加1个回收塔改造而得,四塔双效流程较双塔流程可节约30%~40%的能耗[2]。由于高     

先进控制系统在水泥生产中的应用研究

水泥生产中窑磨控制系统是一个复杂的多变量耦合的工艺系统。窑操作员对特定一个变量进行调节时,会造成其他工艺变量的波动。对于这样的工艺系统,目前DCS控制系统采用PID回路或多串级的方式进行控制,但由于PID回路处理的是一入一出的控制方式。因此无法解决在调节过程中多种变量耦合间的影响,因而造成调节过程浮动大,控制目标不稳定的现象。     

JTL—4型常温精脱硫新工艺在合成氨联醇中的应用

1　概　述湖北枣阳化学工业总公司 (原枣阳化肥厂 )是以煤为原料的合成氨厂。尿素和碳铵同时生产 ,年产尿素 6万吨 ,碳铵 1 6万吨 ,合成氨能力已超过 8万吨。为开发新产品 ,1 996年 1 0月和1 999年元月先后两次采用60 0及80 0甲醇塔(杭州林达工业技术研究所的均温型内件 )进行联醇生产 ,年产粗甲醇达 1 .5万吨。为保证甲醇触媒的使用寿命 ,我们先后成功地在碳丙脱碳气和碳铵碳化气之后应用了湖北省化学研究所的ＪＴＬ - 4型常温精脱硫新工艺。使甲醇触媒应用至今 ,60 0塔已达 3年 ,60 0塔触媒生产强度达到 90 38吨粗醇 /ｍ3触媒 ,收…     

智能APC控制系统在甲醇精馏装置中的应用

甲醇精馏装置主要作用是分离粗甲醇,产出精甲醇产品,装置自动控制系统以PID控制回路为基础,受再沸器加热蒸汽压力波动,装置工艺参数扰动较大,日常操作频次高、劳动强度大,吨精甲醇能源消耗在同行业内偏高。通过采用智能先进过程控制(APC)系统后,员工劳动强度、能源消耗大幅降低,装置运行安全性、稳定性大幅提升,基本实现人工智能控制。     

水泥生产先进控制应用综述

为实现水泥生产的稳产、节能、环保、提质、高效目标,水泥生产需要首先达到自动的稳定优化控制。本文从知识经验、数据驱动及系统建模三个角度对当前水泥先进控制系统进行分析,并对具有代表性的先进控制系统进行简述,最后对我公司在水泥生产实施过程中开发的优化控制系统进行了介绍。