尿素装置二段蒸发加热器损坏原因探讨

结合实际经验,认真分析了二段蒸发加热器损坏的原因,并明确提出了解决问题的办法。     

尿素系统二段蒸发加热器腐蚀原因分析

尿素二段蒸发加热器是尿素蒸发系统的关键设备,一直存在着使用寿命短等问题。经过数次改进,并与现场工艺人员探讨,使兖矿煤化工程公司制作的该设备自2008年5月投用以来,使用状况良好。     

小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

针对尿素二段蒸发加热器的损坏原因,重点介绍采用小管板延长二蒸加热器的寿命。     

小管板在尿素二段蒸发加热器上的应用

简要说明了尿素二段蒸发加热器的损坏原因,重点介绍了采用小管板来延长其寿命的方法。     

汽提法尿素装置二段蒸发分离器改造

<正>四川美丰化肥分公司日产550 t尿素的汽提法尿素装置自2000年6月投产以来,存在二段蒸发分离器内壁易结缩合物而堵塞分离器,导致二段蒸发真空不达标、成品水分不合格的问题。蒸发系统运行1个月以上即被迫停车,热煮分离器内缩合物。系统频繁停、开,不仅增加了消耗,且热煮后产生大量含缩合物的水,处理难度较大,严     

钛材在小尿素二段蒸发加热器上的应用

综合分析了小尿素二段蒸发加热器腐蚀泄漏的原因,并采用钛材改造此设备,采用复合板和部分使用钛材的方法降低造价,并说明了改造后所带来的经济效益.     

尿素一段分解加热器的改造

我厂尿素流程为水溶液全循环法预蒸馏流程。尿素车间的一段分解加热器,为年产十一万吨通用设备,是立式列管换热器,其H为7168mm,F为175M~2,壳体为碳钢,列管及顶、底盖为不锈钢,共有L为6000mm,φ25×2.5列管445根。它的作用是用来分解尿素合成塔出口反应液中未反应的游离氨、二氧化碳及甲铵使其成为气氨和二氧化碳。较长时间来,当尿素生产负荷在一机满量(指4D12—55/220二氧化碳压缩机),即使     

尿素装置二段蒸发喷射系统的改造及分析

分析二段蒸发喷射系统存在的主要问题，确定了提高真空度的改造方案，并应用气体动力学分析对喷射系统进行成化设计，生产运行结果表明，完全达到预期效果。     

二段蒸发加热器的腐蚀及控制

工况恶劣、选材不当、生产负荷偏大、制造质量不佳和结构不合理是造成二段蒸发加热器发生腐蚀的主要原因。通过改进材质、选择合理的结构、严控制作质量和操作工艺指标,二段蒸发加热器经3年多的运行,未出现明显的腐蚀现象,预计使用寿命在5年以上。     

浅议尿素生产中的蒸发加热器

本文着重从生产实践出发，对小尿素蒸发加热器与产品质量的关系作了独到的阐述，提示了一个不易被重视，而又常为换热面积所掩盖的问题－换热状况问题。     

尿素蒸发二段浓缩器E115腐蚀原因分析及改造

对原平化肥厂尿素蒸发二段浓缩器腐蚀原因进行了分析，并提出了改造方案。     

尿素蒸发二段分离器的结垢防治

介绍尿素蒸发一、二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术进行技术改造,取得了理想的防垢除垢效果。     

尿素蒸发二段分离器结垢的防治

介绍了尿素蒸发二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术对其进行技术改造,取得了理想的防结垢效果。     

尿素蒸发系统改造

尿素蒸发系统的操作稳定程度对整个尿素系统的高产、优质、低耗起着决定性作用。我公司针对尿素蒸发系统设计的不足进行设备改造,优化工艺参数,提高了尿素产品的质量,取得了良好的经济效益。     

尿素蒸发加热器列管材质的改进

尿素系统的一、”二分加热器、一、二蒸发加热器在尿素生产中，统称列管升膜式换热器。换热器内列管均为25×2无缝管，其材质是：一、二分加热器为00Cr17N114Mo2，一蒸加热器为OCr18Ni12Mo2Ti，二蒸加热器我厂A期原设计是ICrlSNigTi，因生产运行不到半年就出现了列管均匀腐蚀并大部分泄漏，最后改为00Crl7Ni］4MoZ。列管升膜式换热器的工作原理如下：尿素在开车之前，首先开蒸汽阀进行预热，当加热器温度上升到指标后进物料。尿液首先靠设备位差作用进入加热器列管内，并受内壁的热，部分气化，气相比液相密度小而迅速从上部出去。…     

尿素装置一段蒸发系统的优化改造

介绍了尿素装置一段蒸发系统在运行中存在的问题并提出了相应的整改措施,同时对蒸发系统惰气放空管进行了改造。改造后,一段蒸发系统的真空度有了明显好转,有效保证了尿素产品质量,降低了蒸汽消耗,减轻了环境污染。     

尿素二段分解塔改造小结

新疆新化化肥有限责任公司经过合成氨及尿素技术改造后,现年产合成氨180 kt、尿素240kt、硝铵100 kt,生产蒸蒸日上,经济效益不断提高。尿素装置原设计能力为110 kt/a,扩能后,当日产尿素达到650 t以上时,装置也暴露出一些问题,尤其是低压分解吸收的关键设备———二段分解塔最为     

尿素蒸发造粒技术升级改造

锦西天然气化工有限责任公司大小颗粒尿素联产过程中,小颗粒尿素造粒量远低于工艺设计值,导致小颗粒尿素成品中缩二脲含量高、粒度偏低,针对此问题,从工艺操作优化升级、设备技术改造两方面入手,通过对上塔尿液管线夹套蒸汽改造、购置小孔径造粒喷头、升级蒸发造粒操作方法,很好地解决了此问题,保证了小颗粒尿素产品质量,促进了产品多元化发展,提高了企业竞争力。