蒙达公司2号炉吹灰减温减压控制系统的改进

蒙达公司的锅炉吹灰减温减压站原设计为基地式调节系统,调节品质不好,通过把2号炉吹灰减温减压控制系统改造为INFI－90系统控制后,提高了系统调节品质,为今后的改造提供了可借鉴的经验。     

影响锅炉吹灰系统正常投运的问题分析及处理

湛江发电厂4台机组每台锅炉分别布置了118台IK型及IR型吹灰器,吹灰蒸汽由后屏过热器进口联箱引出,经减压站后引至吹灰器,然后依据集控室发出的程序控制信号进行吹灰。自投产以来,由于各种原因,吹灰器经常不能正常投运。本文对影响锅炉吹灰系统的主要问题进行分析,并提出相应的解决措施,以确保吹灰系统的正常投运。     

基于设备组合控制方式的蒸汽吹灰器控制系统优化

某电厂蒸汽吹灰器采用一对一控制方式,其连接信号电缆占用较多控制系统的I/O通道及电缆。为了解决此问题,根据设备组合控制方式的工作原理对该蒸汽吹灰器的控制系统进行改进,即多台吹灰器组合控制,共享控制系统的I/O通道及电缆,并根据现场设备分布情况对蒸汽吹灰器动力柜的配置方式进行优化。优化后,采用设备组合控制方式的吹灰器控制系统反应速度满足蒸汽吹灰器的控制需求,其控制效果与原控制方式相差不大,且比原控制系统节省86.2%以上的I/O通道及电缆。     

基于PLC实现锅炉吹灰器的集中分布控制

吹灰器是锅炉运行中必不可少的辅助装置。比较了吹灰器分布控制方式，利用可编程控制器PLC实现吹灰器集中式分布控制，节省了器件，简化了控制，提高了可靠性。     

采用序列化编码顺序控制的锅炉蒸汽吹灰系统

火力发电厂锅炉蒸汽吹灰系统越来越多地采用分散控制系统 (distribution control system,DCS),其控制逻辑一般由传统的DCS顺控模块构建,传统控制方式存在很多弊端,为此介绍一种全新的序列化编码顺控控制方式,该方式具有结构清晰明确、维护简单、使用方便等优点。通过在某1 000 MW超超临界机组锅炉蒸汽吹灰控制系统中的实际使用,表明序列化顺序控制方式可满足各项工艺要求,可推广应用于各种同类控制领域。     

火电厂吹灰控制器的设计及其上位机模型研究

针对火电厂吹灰器设备普遍存在的手动控制难度大、精度低的问题,设计了控制系统.该控制系统通过可编程控制器PLC实现对现场吹灰器的有效控制.该控制系统上位机以新型组态软件PineCAD为编程平台,根据吹灰器实际控制特点即吹灰组的顺序控制方式、综合互锁保护线路以及故障报警等方面要求进行设计.介绍了用于调试、测验控制器性能设计的上位机吹灰器模型.通过模型试验,证明了吹灰控制器的可靠实用性,现已投入电厂运行.     

LOGO!在双介质吹灰器控制中的应用

在简介双介质吹灰器工艺自动化的基础上,重点论述西门子LOGO !自动化吹灰工艺实现技术。项目不仅简化了以往触摸屏、PLC的控制方式,而且提高了吹灰器吹扫的效率。     

火电厂准东煤燃烧调整研究

我国准东煤储量巨大,但由于该煤种结渣沾污倾向比较严重,严重制约其在燃煤电站上的应用。对此,在660 MW机组满负荷试运期间采用分磨掺烧的方式,进行80%比例准东煤燃烧调整试验研究,分别从运行氧量、吹灰频率、风门控制方面对锅炉进行燃烧调整。结果表明:在满负荷工况下,氧量控制在3.0%~3.5%;吹灰频率应保证炉膛吹灰器每12 h一次,水平烟道长伸缩式吹灰器每24 h一次,空预器吹灰每4 h一次,受热面沾污情况得到有效控制;风门控制方式应根据锅炉燃烧状况与炉膛出口氮氧化物(NO_x)值不断进行调整。此结果可为同类型机组燃用准东煤提供参考。     

锅炉炉膛智能水力吹灰系统的应用

针对过去炉膛吹灰方式及效果均不理想的情况,提出一种智能水力吹灰系统,应用智能热流传感器测定炉膛水冷壁的积灰情况,并根据智能系统的决策控制吹灰程序,使用水力吹灰器来完成吹灰要求。实践经验表明:应用锅炉炉膛智能水力吹灰系统,能够确定炉膛水冷壁的结焦部位,提高了吹灰效率,有效地防止冷水对未结焦部位水冷壁的热冲击以及由此可能产生的金属裂纹。     

1000MW 机组 GGH 吹灰控制方式全程 DCS改造

GGH吹灰控制系统采用DCS+PLC控制方式,在机组投产后,现场设备腐蚀严重,故障频发,为此对GGH吹灰控制系统进行改造。改造后,实现了DCS全程控制方式,既方便了运行人员操作,又为热工人员检修维护带来方便。     

DG-1025/18.2-Ⅱ6型锅炉吹灰特性研究

分析了电站锅炉各受热面吹灰对蒸汽参数的影响,对某发电厂DG-1025/18.2-Ⅱ6型锅炉进行了吹灰方案改进,优化了锅炉吹灰系统吹灰方式,可以按比例减少吹灰次数,减轻了受热面磨损,提高了锅炉的汽温调节性能。     

超超临界锅炉降压吹管与稳压吹管的对比

锅炉蒸汽吹管是新建机组投产前的一项关键步骤,通过对两个使用同样型式型号锅炉的电厂分别采用的降压和稳压方式蒸汽吹管的过程、工期、效果、资源消耗、运行操作等方面进行了对比,为同类型机组在选择吹管方式时提供借鉴。     

超超临界锅炉降压吹管与稳压吹管的对比

锅炉蒸汽吹管是新建机组投产前的一项关键步骤,通过对两个使用同样型式型号锅炉的电厂分别采用的降压和稳压方式蒸汽吹管的过程、工期、效果、资源消耗、运行操作等方面进行了对比,为同类型机组在选择吹管方式时提供借鉴.     

燃气脉冲吹灰在燃煤锅炉尾部烟道吹灰中的应用

介绍了阳城电厂锅炉尾部烟道由蒸汽吹灰改造为燃气脉冲吹灰的原因,阐述了燃气脉冲激波在线吹装置的工作原理、技术特点和运行维护要点,在与蒸汽吹灰进行了安全性、经济性比较的基础上,重点讨论了将尾部烟道吹灰系统由蒸汽吹灰改造为燃气脉冲激波吹灰的技术改造,有效保证了锅炉尾部受热面的清洁,防止了尾部受热面的吹损。为各燃煤电站解决锅炉尾部烟道的积灰及安全问题提供了很好的借鉴经验。     

智能吹灰优化控制系统的开发和应用

智能吹灰优化控制系统以锅炉受热面的分布式积灰监测为手段,以在线掌控锅炉受热面的积灰分布状况为前提,实现锅炉吹灰系统的自适应节能优化控制,降低锅炉受热面的吹损,优化锅炉汽温控制,有效提升电厂锅炉的节能管控水平和安全水平,达到降低发电机组整体发供电煤耗的目的。     

声波吹灰器和蒸汽吹灰器在SCR的应用和经济性分析

文章分别介绍了声波吹灰器和蒸汽吹灰器在选择性催化还原反应(SCR)系统中应用的技术特点,并从设备投资、运行成本、维护费用等方面进行了经济性分析和比较。运行实践表明:声波吹灰器在安全性、可靠性方面可以满足SCR反应器吹灰的需要,而且在节能、运行成本、维护成本方面优于蒸汽吹灰器。     

空预器吹灰器吹扫轨迹及运行方式的优化

针对某2×300MW机组锅炉空气预热器吹灰系统的实际情况,对常规空气预热器的吹灰器技术特点进行了分析比较.综合考虑了吹灰器的蒸汽耗量和吹扫效果等因素,对常规空气预热器吹灰器的吹扫管进行结构上的改造;设计时选用半伸缩式吹灰器作为改进方案,并优化了吹扫的运行方式.     

新型蒸汽吹灰器密封技术的改进

电站燃煤锅炉的长杆蒸汽吹灰器,在运行过程中容易出现枪管卡涩、吹灰介质(蒸汽或水)和炉内飞灰泄露等问题.采用特殊设计的蒸汽吹灰器专用密封装置,改进吹灰器穿墙密封结构,可以较好地解决这些问题,其中,专用密封装置由滑动密封、压紧装置和填料组等三部分组成,滑动密封又包括自动跟踪密封和伺服环两部分,该结构不仅能确保内外枪管的径向移动,而且密封性能良好,吹灰器穿墙密封也能取得较好的效果.     

超临界锅炉吹灰调阀改造

某电厂超临界锅炉吹灰调阀在使用过程中长期存在内漏、调节线性差、卡涩以及阀座裂纹等问题,严重影响了吹灰系统的正常运行。针对吹灰调阀存在的内漏以及阀座裂纹问题,分析了产生内漏和阀座裂纹的原因,从阀门结构、阀芯结构、阀门各部件材质、执行机构等方面进行了改造。吹灰调阀改造后,解决了原有阀门存在的内漏、调节线性差、卡涩问题,吹灰系统安全可靠性大幅提升,对同类型锅炉阀门选型及改造有参考意义。     

增加吹灰蒸汽作为辅助蒸汽系统备用汽源的改造

介绍了华能岳阳电厂进口机组辅助蒸汽系统为提供紧急备用蒸汽的小容量发电机组退役后 ,原锅炉仍作为进口机组的启动锅炉使用 ,已不能满足生产安全和经济的需要 ,所采取的增加吹灰蒸汽作为辅助蒸汽系统备用汽源的改造 ,方案简单、改动方便、费用低 ,可供工程设计和其它电厂参考