高速钢低温低浓度渗碳

本文介绍了高速钢在ACl温度以下进行低温低浓度渗碳(LLC处理)的机理、性能、工艺要点和应用效果,高速钢刀具经LLC处理淬火回火后,硬度为HRC66.5～68,红硬性提高HRC2～3,刀具使用寿命分别提高0.77～3.3倍。此工艺适用于机械加工厂自制个别切削性能不能满足要求的通用高速钢刀具。     

高速钢低温低浓度渗碳(续)

<正> 图1是W6M_05Cr4V2钢经LLC处理后,用X射线波谱仪对渗层进行碳线扫描分析的结果。为了定量分析低温渗碳的效果,对上述试样进行了剥层化学分析。试验结果表明,表层的含碳最可提高到1.01%C,全渗碳层深度为0.6～0.7mm。     

特大型高速钢刀具的热处理特点

根据对特大型高速钢刀具毛坯组织和刀具几何形状因素特点分析,经我们长期研究探索和实际应用效果表明:采用淬火温度下限加热保温、中上限出炉淬火;对直径(?)7O～200mm 刀具采用二次预热、一次分级加温淬火;对直径>200mm 刀具采用两次预热两次分级加等温淬火和“二次贝氏体”淬火:回火采用四次。采用上述一系列有效措施,从而保证了刀具金相组织中各相数量的合理匹配与分布,即保证最佳的性能,又保证了具有最小的应力和变形,提高了热处理质量。     

特殊高速钢刀具的热处理

随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。     

改善刀具,模具性能的低温处理

长期以来,人们为了提高刀具、模具淬火后的硬度、强度及耐磨损、耐崩刃性能,致力开发复合热处理、刀具涂层、表面处理等技术,都收到一定效果。而最近国内外工具厂竞相应用的刀具、模具低温处理技术是减少工具磨损,提高其使用寿命的一种实用方法。诸如日本厂家生产的冲压模、轧辊、锻模等模具,以及钻头、滚刀等刀具通常都采用低温处理,取得显著的技术、经济效益。国外一些制造厂已将低温处理列入产品的工艺规范中,如苏联国家标准委员会已将稳定化低温处理工艺纳入国家标准。目前,该工艺在国     

刀具新材料—粉末高速钢

粉末高速钢在瑞典六十年代研制成功,七十年代初有了产品上市,此后发展缓慢。近几年来,欧美一些工业发达的国家,在复杂刀具特别是齿轮刀具和立铣刀上大量使用粉末高速钢,刀具寿命成倍提高,引起刀具界广泛关注。 我国也曾研制成功多种牌号的粉末高速钢,其中FW10Mo5Cr4V2Co12、FW12Cr4V5Co5曾列入合金钢钢种手册,后也停产。我厂所接触的粉末高速钢均系来料加工。通过近三年的摸索,我们对粉末高速钢有所了解,认为它是一种很有发展前途的刀具新材料。     

高速钢刀具的离子束辐照处理

高速钢刀具的离子束辐照处理Ｈ．Ｂ．等［俄］各种金属和合金经气体离子辐照后可使耐用性及耐蚀性提高１～２倍，将摩擦系数降低（或提高）２０％～３０％，同时改善其外表层和浅表层的理化和机械性能。辐照时，离子束的参数一般取：电流密度ｊ＝０．００１～１０ｍＡ／ｃ...     

高速钢刀具的强韧化处理的研究

从高速钢刀具的强韧化机理出发，总结了目前国内外高速钢刀具的强韧化技术的研究现状，指出当前用于强化高速钢刀具的主要方法有：常规热处理技术、表面涂层技术和激光表面处理技术，分析比较了各种强化方法的优缺点，指出今后工作的重点在于优化当前技术的工艺参数，改进设备，以达到优质、高效、低成本的加工目标，同时提出可操作性强、性价比高的新型高速钢刀具强化技术是当今科研工作者关注的重点。将多种处理技术结合起来形成复合强化技术，充分利用各自的特点，优势互补，以达到最佳的处理效果，将是今后高速钢刀具强韧化处理研究的新思路。     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

利用后续处理提高高速钢刀具的使用寿命

叙述了高速钢刀具在使用前,进行后续处理的工艺;该工艺简单、周期短、成本低廉,经过处理后的成品刀具寿命比处理前可提高两倍以上。     

干式冷风车削不锈钢的高速钢刀具磨损试验研究

采用低温冷风射流技术,对高速钢刀具加工不锈钢工件的磨损情况进行了试验研究。加工时采用低温冷风射流空气代替传统的切削液,不仅起到有效的冷却和润滑作用,而且能够避免环境污染。通过干式常温切削和干式冷风切削1Cr18Ni9Ti的不锈钢的对比实验,探讨了干式低温冷风切削对高速钢刀具寿命的影响,并且发现了在冷风切削作用下积屑瘤生成的新特点。     

高速钢薄形刀具热处理工艺

由于高速钢的淬透性好,因此高速钢薄形刀具在淬火时易产生变形。同时,高速钢刀具淬火后硬度高,脆性大,变形不易校正,如果校正操作掌握不好,刀具在校正时很有可能发生断裂,从而导致刀具报废。因此,高速钢薄形刀具热处理难度较大。     

干式冷风车削不锈钢的高速钢刀具磨损试验

采用低温冷风射流技术,对高速钢刀具加工不锈钢工件的磨损情况进行了试验研究.加工时采用低温冷风射流空气代替传统的切削液,不仅起到有效的冷却和润滑作用,而且能够避免环境污染,通过于式常温切削和干式冷风切削1Cr18Ni9Ti的不锈钢的对比实验,探讨了干式低温冷风切削对高速钢刀具寿命的影响,并且发现了在冷风切削作用下积屑瘤生成的新特点.文章为推广这种切削方式提供了依据.     

深冷处理对高速钢切削工具寿命的影响

本文对各种深冷处理工艺在高速钢上进行了试验研究。结果表明,其最佳工艺为:1.赤热的工具直接淬入液氮或者淬火后再经液氮处理30～60分钟,随后都经560℃×1h回火;2在QC(淬火工艺)之后,经560℃×1h的回火,随后经400℃×1h处理,最后将工具沉浸在液氮中,放置30～60分钟。工具分别经受处理后,使用寿命分别提高了2～4倍,并对其机理进行了研究。     

液氮处理高速钢车刀

应用广泛的高速钢车刀使用量占我厂刀具总使用量的35％左右,全部采用传统工艺进行热处理,刀具使用寿命较短,每年因磨损而报废的刀具数量多达数千件。因此,进一步提高高速钢车刀的使用寿命,降低消耗,便成为当前研究的课题之一。延长刀具使用寿命的方法很多。近年来,液氮冷     

EMO97上的粉末冶金高速钢刀具

文中介绍粉末冶金高速钢在欧、美发展的现状及在EMO97上展出的粉末冶金高速钢刀具。     

高速钢涂层刀具及应用

长期以来,随着刀具材料的不断改进,刀具的切削性能已有较大的提高,但是刀具材料韧性与硬度之间的矛盾一直未能够很好的解决。近年来,金属切削刀具表面气相沉积技术的发展为刀具材料解决了这一矛盾。特别是物理气相沉积法(简称PVD法)用于高速钢刀具,使高速钢刀具涂覆TiN或TiC等超     

高速钢小刀具寿命影响因素的分析

提高高速钢小刀具的寿命是一项迫切的任务。高速钢小刀具提前报废的原因如下：（1）作用扭矩超过允许值；（2）由于刀具直径小和高速钢组织有缺陷，降低了小刀具的强度。提高高速钢小刀具寿命的途径就是采用综合方法解决上述问题。现以丝锥为例，具体分析提高高速钢小刀具寿命的方法。影响高速钢丝锥寿命的因素大体可分为三类：结构因素、工艺因素和使用因素。结构因素可分为：刀具材料牌号的合理选择；合理丝雄结构的选择；丝锥几何形状的选择。对丝锥寿命影响最大的因素是刀具材料。在工厂中，制造小刀具材料的选择通常是根据现有的材料和…