化工行业节能改造途径分析

本文从改进工艺条件,降低工艺总用能,提高能量回收率及能量转换率几方面分析了化工厂的节能措施。     

化工行业泵类设备节能途径

从提高泵本身的设计效率、运行效率及剩余能量回收等三方面，探讨了化工行业泵类设备节能的途径。     

节能技改方向的探讨

在加快改革开放,加速经济发展的新形势下,为了认真贯彻落实“开发与节约并重,近期把节约放在优先地位的能源方针,明确方向,把握重心,扎实有效搞好节能降耗工作,使经济增长转向依靠科技进步和节能降耗增效的轨道上来。现对宜兴陶瓷公司节能技术改造的方向和内容提出以下意见。     

挤出机节能途径探讨

通过对聚丙烯粉料状况、挤出机的螺杆转速、节流阀的开度及换网器等影响挤出机能耗的因素分析、改进，挤出机的比能耗由0.161－0.167kW·h／kg降为0.143－.0151kW·h／kg，挤出机产量达1.0t／h。     

隧道窑节能途径探讨

前言隧道窑以其生产连续化、产量高、劳动强度低、劳动条件好等一系列优点而被陶瓷工业广泛采用。但因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计及烧成过程的技术水平和操作水平的限制,致使其热能利用率普遍较低,用于焙烧制品的有效热能占总热能的比重甚小,而大部分热能是以余热形式排放掉,不仅浪费能源,而且污染环境。在当前,能源日趋紧张且价格不断上涨,因此节约能源就显得十分重要,它不仅仅是缓解燃料供应和     

水泥生料立磨系统节能降碳技改途径

通过三年的不断摸索和投入改进,实施并验证技术创新项目,特别是新型双风道旋风筒的使用及入磨热风口由两点改为三点的技术创新,实现降阻的同时,达到入磨气流均匀分配、气料比更加均匀、流场更加稳定的效果;达到生料粉磨系统节能降碳的目的,创造效益的同时,响应国家“双碳”政策。     

节能减排技改方案及技改效果

介绍了蒸汽冷凝水余热回用、蒸汽余压利用、高温氯气余热回用、精馏尾气中乙炔和氯乙烯回用、电石渣浆中乙炔回用、电动机变频节能的技术改造方案,该方案在贵州金宏化工有限责任公司实施后,节能减排效果显著、潜力巨大。     

新市场条件下化工行业节能减排新技术探讨

结合化工行业生产经营的实际形势,认真落实节能减排政策方针中的各项技术指标,加强化工工艺技术的创新,用绿色先进的化工生产工艺技术发展化工产业,并加强生物化工等相关产业的耦合共生构建低碳绿色生态的化工产业,是化工行业节能减排的重要目标举措。     

倒焰窑节能途径的探讨

根据我国目前能源政策和生产技术结构的现状,倒焰窑仍要存在较长的时间,因此,现阶段对倒焰窑的节能探讨仍有现实意义。到焰窑一般都是采用容重较大的粘土砖作内衬,红砖作外层,窑墙厚,不但窑体蓄热大,而且保温性能差,烧成时间一长,窑体散热损失大增。此外,采用自然冷却,冷却时间长,大量的蓄热无法回收。基于上述问题,我们在为某面砖厂设计倒焰圆窑时,在现有φ6米圆窑的基础上,作了一些改进,着重解决两个问题:(1)减薄窑墙总厚度,增加保温层,以减少蓄热和散热损失;(2)采用机械通风强制冷     

技改促进节能 节能创造效益

根据该厂近年来万元产值能耗完成情况，具体总结了从节能基础管理、工艺技术、节能技改、调整产品、产值结构等各种途径来实现企业节能挖潜、双增双节的目标。     

黄磷生产节能途径探讨

从制磷原料的选择及加,工艺控制及操作,粗磷精制,泥磷回收等方面来探讨黄磷生产节能措施。     

黄磷生产节能途径探讨

我省黄磷行业的迅速发展是符合省情及我省资源优势的。黄磷为高能耗,特别是高电耗产品。黄磷生产的节能、节电关系到提高企业经济效益,在市场经济竞争中立于不败之地。黄磷节能途径有:减少热损,减少电损,优选原料,提高效益及尾气综合利用。     

黄磷生产节能途径探讨

从制磷原料的选择及加工、工艺控制及操作、粗磷精制、泥磷回收等方面来探讨黄磷生产节能措施。     

制冷系统的节能途径探讨

本文分析了影响制冷系统效率的因素，提出了制冷系统节能的最佳途径。     

广州石油化工总厂节能技改简介

广州石油化工总厂自1983年以来狠抓节能改造,降低能耗,成绩显著,1987年被广东省石化系统评为节能先进厂。1989年炼油厂、化肥厂各项能耗指标全部达到国家一级企业标准。文章简述了该厂在节能技术改造方面所做的工作及一些具体节能技改措施。     

陶瓷辊道窑节能途径探讨

本文以典型的引进意大利Poppi公司的TA—15型生产彩釉砖的气烧辊道窑为主要研究对象,结合一些典型辊道窑的热平衡测定情况,从以下三个方面,探讨辊道窑的节能途径:(1)热平衡测定结果分析;(2)工艺实验;(3)辊道窑的计算机模拟研究。     

热电厂节能技改总结

1回收锅炉排污水及热量 山东恒通化工股份有限公司热电厂外供蒸汽约200t／h,这部分蒸汽在化肥和化工生产中受到污染,蒸汽冷凝液不能回收利用,因此锅炉补给水量很大,锅炉排污率将近2％,5台锅炉排污水量达到20t／h,温度约80℃。锅炉排污水与一次水的分析见表1。