ZGM型中速磨煤机提升出力改造与效果评估

为提高磨煤机出力,某发电公司对1台ZGM95N型中速磨煤机的主要碾磨部件如磨盘、磨辊等进行了改造,磨煤机由ZGM95N型改为ZGM95G型。对磨煤机改造后的运行特性进行了试验研究,并对改造效果进行评估。基于磨煤单耗受多种因素影响,为客观评估磨煤机的改造效果,研究了磨煤机改造前后磨煤单耗的修正计算。结果表明：改造后磨煤机出力提高10.7%以上,经对磨煤机改造前后最大出力试验工况下磨煤单耗的修正,相同基准条件下改造后的磨煤单耗比改造前下降1.71 k Wh/t。     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析

结合一台ZGM113G型中速磨煤机碾磨煤粉的细度偏粗问题,从磨辊加载力、分离器挡板开度和风煤比等方面开展了相关试验。结果表明:磨煤机分离器挡板磨损严重、回粉挡板脱落和风煤比偏高造成煤粉细度偏粗。建议定期检查磨煤机内部分离器挡板磨损情况及标定入口一次风量,确保磨煤机稳定运行。     

中速磨静态分离器改动态分离器试验研究

以某电厂#1号炉配备的6台ZGM113G中速磨煤机为研究对象,该磨煤机存在出力偏低,通风阻力偏大,煤粉均匀性差等问题。对磨煤机进行动态旋转式分离器改造,以改善磨煤机的不良状况。分析了分离器优化改造前后煤粉细度、煤粉均匀性指数的变化情况,研究了动态分离器转数对磨煤出力的影响。改造后的动态分离器特性试验结果表明：改造后煤粉细度和均匀性指数均有较大改善,通过试验可确定动态分离器的最佳转速范围。     

MPS180型磨煤机运行参数异常分析及处理措施

某电厂采用MPS180-HP-Ⅱ型中速磨煤机,针对磨煤机运行期间存在的石子煤排放异常、分离器出口温度高、冷风调节门开度大、煤粉细度偏粗等异常问题进行了分析,指出磨煤机入口风量偏大、一次风速偏高是主要原因,降低一次风量后又导致石子煤排放量大。在此基础上提出了对磨煤机动喷嘴环的改造方案,对风速测量装置组态进行了修改并重新对其进行标定,经改造和制粉系统优化调整后,提高了制粉系统运行的安全性和经济性。     

ZGM型中速磨煤机动静环提效改造效果分析

某电厂对一台ZGM型中速磨煤机的动静环进行提效改造,优化了喷嘴环线型及结构,改善了磨煤机内部的空气动力场.基于改造前后性能试验数据,即磨煤单耗由10.28 kW·h/t降低至7.81 kW·h/t,提出了基于煤粉细度(R90)和哈氏可磨指数(HGI)的综合修正方法,综合修正磨煤单耗由11.96 kW·h/t降低至9.7...     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

中速磨煤机性能考核试验磨煤单耗的校核与修正

中速磨煤机进行性能考核时,试验工况条件与设计工况条件会存在一定偏差,直接用试验工况条件下的磨煤单耗评价磨煤机设计性能不够准确和合理。以1台中速磨煤机性能考核试验为例,探讨磨煤机实际运行工况偏离规定的工况条件时磨煤单耗的校核与修正计算方法,使计算结果更为科学、合理,对磨煤机实际应用性能的评价更加准确。该磨煤单耗校核与修正方法也可为评价中速磨煤机的改造效果作参考。     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。