新型镍—铁型焊条Z448的性能

采用纯镍焊芯，通过药皮加入铁粉和稀土原办法研制成功新型镍－铁型铸铁冷焊焊条Ｚ４４８焊条，彻底解决了Ｚ４０８焊条易发红，变质问题。将Ｚ４４８焊条与国内外几种Ｚ４０８焊条性能进行了对比实验表明，它具有大电流连续焊不发红，焊接接头加工性好，熔敷金属抗拉强度高，熔敷效率率和价格便宜等优点。     

新型镍基冷焊条——铸448的研究

针对铸４０８焊条在使用上限电流进行焊接时，焊条长度用不到１／２就开始发红、变质、甚至无法继续使用的问题进行了实验研究。实验结果表明，采用纯镍焊芯，通过在药皮中加入铁粉和稀土镁的办法可以彻底解决铸４０８焊条红尾问题，并使铸４０８焊条其它方面的性能得到改善，由此而研制成一种新型的镍铁焊条——铸４４８。     

新型基冷焊条——铸448的研究

针对铸４０８焊要在使用上限电流进行焊接时，焊条长度用不到１／２就开始发红，变质，甚至无法继续使用的问题进行了实验研究。实验结果表明，采用纯镍焊芯，通过在药皮中加入铁粉和稀土的办法可以彻底解决铸４０８焊条红尾问题，并使铸４０８焊条其它方面的性能得到改善，由此而研制成一种新型的镍铁焊条－铸４４８。     

镍基合金焊条ENiCrCoMo-1性能试验及微观形貌分析研究

对两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1进行了工艺性和熔敷金属性能对比试验,并对微观形貌进行了分析。试验结果表明,两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1工艺性能均良好,熔敷金属成分及力学性能均满足国标要求。此外,由于两个厂家镍基合金焊条ENiCrCoMo-1熔敷金属成分的差异,使其凝固树枝晶及析出相形貌和分布不同,从而导致其性能存在一定的差异。     

铸铁件针孔类缺陷补焊对补焊区组织和性能的影响

在对补焊灰铸铁件针孔类缺陷的特殊性进行分析的基础上，提出了可行的补焊工艺，并分析研究了Ｚ３０８和Ｚ４０８焊条对补焊区性能和组织的影响。其结果表明，Ｚ３０８和Ｚ４０８可作为一般灰铸铁件和白口灰铸铁件针孔类缺陷补焊的经济实用的焊条。为彻底解决灰铸铁件针孔类缺陷的补焊打下了良好的试验基础，为指导生产应用提供了科学依据。     

镍基焊条JWENiCrMo-3的研制

研发了一种适用于镍基合金焊接的镍基焊条。选用CaO-CaF_2-TiO_2渣系作为焊条药皮的矿物粉体系,探究了药皮各矿物粉组成对焊条焊接性能的影响,评定了焊条熔敷金属力学性能、抗裂性能、抗高温氧化性能,并与市售焊条进行了综合对比。结果表明,该焊条施焊时,飞溅小、易脱渣、焊缝纹路均匀,抗热裂纹性能佳,熔敷金属综合性能优良。     

6620型深冷耐蚀镍基特种焊条试制及性能研究

以国外进口同类产品作为参照,通过药皮组成的配方设计,研制了一种6620型深冷耐蚀镍基特种焊条,分别从焊接电弧稳定性、焊接过程飞溅大小、焊后脱渣等工艺性能进行了试验测定。同时结合光学金相、SEM扫描电镜观察及力学性能测试对熔敷金属组织性能作了深入研究。结果表明,所研制的镍基焊条基本与进口产品相当,在焊缝成形及焊后脱渣性能方面优于进口同类产品。对试制镍基焊条焊后所得熔敷金属进行微观组织分析,结果显示,焊条熔敷金属呈现单向奥氏体柱状晶形态,晶粒略显粗大,但总体尚未出现明显粗大化的趋势;所研制的焊条力学性能能够满足标准技术要求。     

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点，开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条．对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明，稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度；存同等条件下，添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好；稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒予的均匀分布作用。     

抗裂性优良的核电用E309L焊条的研制

通过合理调整药皮中氟化物、氧化物及碳酸盐的比例,改善E309L焊条的工艺性,同时合理地控制熔敷金属中铬镍当量比,研制的E309L焊条具有优良的焊接工艺性和抗裂性,焊态及热处理态下熔敷金属的力学性能能够满足核电技术要求。     

镍基高温耐磨无渣堆焊焊条及其热处理工艺

针对镍基合金具有优良的高温综合性能,且目前市场上几乎没有这类手工电弧堆焊材料等实际情况,研制开发了一种抗高温耐磨损的镍基无渣堆焊焊条.该焊条具有焊接烟尘小,烟尘中含对人体有害气体极少;焊后焊道上几乎没有熔渣,连续多层焊无需敲渣;价格便宜(与钴基合金相比),高温(650℃左右)性能优良等特点.此外,该焊条由于熔敷金属中含合金元素量较一般堆焊焊条的熔敷金属多,成分复杂,焊后焊缝中存在的内应力较大,且焊缝在快速冷却条件下产生的组织不稳定,从而影响到熔敷金属的综合性能.为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条,对其熔敷金属的热处理工艺也进行了初步探讨.     

热轧卷取温度对HC340LAD+Z带钢力学性能的影响

为了研究热轧卷取温度对热镀锌HC340LAD+Z带钢力学性能的影响规律,对同一炉次、相同规格的3批次钢坯,分别采用580、620、660 ℃3个卷取温度,以及相同的冷轧、热镀锌、退火工艺进行了试验研究。结果表明,随着卷取温度的升高,成品带钢的屈服强度、抗拉强度降低,伸长率稍有增加,均满足EN10346标准对HC340LAD+Z带钢力学性能的要求。热轧卷取温度为620 ℃时,HC340LAD+Z带钢的屈服强度为389.2 MPa,抗拉强度为474.3 MPa,伸长率A80为26.5%,其综合力学性能对比标准指标,富裕量最佳。     

热轧板带生产中红鳞与铜脆缺陷的形成机理及控制研究进展

红鳞与铜脆缺陷是热轧带钢生产过程中的常见缺陷,尤其是高硅钢种的红鳞缺陷,一直是困扰带钢表面质量的重要原因之一。笔者精选了近几十年来日本等国家的学者关于红鳞与铜脆缺陷的部分研究进展,对相关研究的方法、内容、技术思路进行了整理,编撰成文,以飨读者。同时,结合笔者自己的研究经验与理解,对传统红鳞缺陷形成机理的疑点进行了剖析,供读者参考。     

铸造热锻模具钢的研究与应用

与锻造模具钢相比，铸造模具钢虽然韧性低，但强度高，红硬性好，具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性，国内外都对铸造热锻模具钢进行了大量的研究。新型铸造热锻模具钢（CHD钢）由于具有较高的强韧性和高温稳定性，使用寿命高于锻造模具，具有广阔应用前景。     

热锻模耐热层堆焊材料的实验研究

为适应热锻模耐热层材料使用性能的要求，研制了一种新型的热作模真钢堆焊焊条。对比分析了所研制焊条堆焊材料的硬度，显微组织及回火稳定性。从堆焊材料成分的角度，解释了所研制焊条堆焊材料所具备的特性。     

新型多功能全位置立向下焊条的开发

开发了一种新型全位置立向下焊条,采用有约束的配方均匀设计,对焊条配方进行了优化,采用GX-Ⅲ高温物性测试仪对焊条药皮的熔化特性进行了研究.结果表明,开发的全位置立向下焊条具有优良的工艺性能,焊缝成形美观,易脱渣,电弧稳定,飞溅率小等;该焊条具有较高的抗拉强度、屈服强度和较高的低温冲击韧性,能广泛应用于重要结构焊接.通过对焊接接头断口、金相组织以及焊缝成分和焊接接头横截面硬度分析表明了焊缝具有较高力学性能.形成了一整套开发全位置立向下焊条的新方法,该方法具有开发周期短、成本低、质量高的特点.     

不同处理态Al-Mg-Si铝合金的组织性能

采用扫描电镜、透射电镜、能谱分析和拉伸测试等手段,研究了热处理对Y、Zr微合金化Al-Mg-Si铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:添加Y、Zr有助于细化合金铸态晶粒,合金铸态组织在晶界处有明显的偏析,经535 ℃×14 h均匀化处理后偏析现象得到改善。合金经热挤压后,沿挤压方向分布着大量的第二相,随着固溶温度的增加,第二相逐渐溶解在铝基体中。时效处理后,合金中弥散分布着大量的β″相以及其他细小的析出相,起到第二相强化的作用。合金经530 ℃×2 h固溶+180 ℃×8 h时效热处理后的力学性能最佳,抗拉强度达408 MPa,伸长率为14.8%。     

高合金钢焊条GH800的研制及应用

对高合金钢焊条GH800的药皮配方设计进行了简单分析，同时简要介绍了该焊条的性能及各项理化指标。研究结果及实践表明：该焊条不仅具有高的强度、高的抗裂性、优良的抗冲击及耐高温性能，而且具有优良的焊接工艺性能。该焊条能满足工具及模具的焊接或修复，齿轮、土方机械及钻井设备的修复，热处理钢、不锈钢及高碳钢等材料的焊接需要。     

高合金钢焊条GH800的研制及应用

对高合金钢焊条GH800的药皮配方设计进行了简单分析,同时简要介绍了该焊条的性能及各项理化指标。研究结果及实践表明:该焊条不仅具有高的强度、高的抗裂性、优良的抗冲击及耐高温性能,而且具有优良的焊接工艺性能。该焊条能满足工具及模具的焊接或修复,齿轮、土方机械及钻井设备的修复,热处理钢、不锈钢及高碳钢等材料的焊接需要。     

热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。