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由于主机行业在“十五”期间发展情况良好,因此中国齿轮制造业到2005年底有较大增长。中国已成为世界齿轮制造大国。1中国齿轮制造业的现状1·1中国齿轮产品开始出口2005年中国出口汽车17·3万辆,其中变速器与驱动桥均为国产,价值近7亿元。摩托车产量1700万辆中半数出口,齿轮产 相似文献
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10月12日,备受业界瞩目的第五届中国国际齿轮制造技术与装备会议在南京召开。此次会议汇聚了来自全国各地的百余位齿轮制造方面的专家学者以及众多装备制造商,同时包括数家全球著名的齿轮装备制造商。 相似文献
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陈长年 《机械工人(冷加工)》2007,(5):3-3
当前,汽车工业已经成为我国机床消费主体,约消费了全社会40%的机床。同时汽车工业投资的约70%又用于购买设备,匡算“十五”期间汽车工业购买设备的资金总额约达1500亿元,“十一五”期间将突破2000亿元。 相似文献
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《起重运输机械》2006,(2):51-51
目前,我国齿轮传动制造业近10年得到了跨越式发展。不仅基本满足了国内主机厂的配套需要,并已经有部分齿轮件出口或变速箱出口。在车辆驱动桥、主被动螺旋锥齿轮、直齿锥齿轮及轮边减速机方面,大部分能满足国内配套需要。在工业通用变速箱领域,SEW等一批国外独资企业的进入激活了中国工业通用变速箱市场,以江浙一大批民营工业变速箱企业为代表,在产品系列化、模块化、质量与技术水平方面,最近5年有了突飞猛进的发展,形成了与国际品牌的激烈竞争。我国企业生产的部分产品达到了国际水平,有部分产品已经出口欧美。在高速重载齿轮传动制造方面,一些大中型企业在引进技术的过程中,为我国大型成套装备配套与船舶工业的发展做出了重大贡献。在非圆齿轮、塑料齿轮、粉末冶金齿轮、小模数齿轮等特殊、专用齿轮传动方面,我国目前没有形成龙头企业,企业的技术潜力尚待发挥。 相似文献
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孟杰 《中国制造业信息化》2005,34(2):50-51
近年以来,关于“中国制造”的话题已经成为世界性热点,由于中国强大的制造能力和低成本的劳动力相得益彰,得以在全球市场中摧城拔寨,赢得了“世界工厂”的美誉。但是,正如很多有识之士所指出的,中国制造业的普遍水平还相当之低,尤其是信息化水平和管理水平日益成为继续发展的瓶颈,中国制造业正在面临新一轮的挑战:特别是以装备制造业为代表的高端制造业,只有在更高的技术水平、管理水平和信息化水平基础上才能实现“做大做强”的目标。 相似文献
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叶宗茂 《机械工人(冷加工)》2007,(5):25-28
汽车制造的质量取决于制造装备水平,一个汽车企业的国际竞争力取决于其制造装备的先进性和制造成本:正是近年来大量采用先进数控设备,才使得我国汽车制造装备整体进入柔性化时代,进而支撑着我国汽车工业不断的发展。汽车制造装备分为整车制造装备和零部件制造装备两大类。 相似文献
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近十几年来,汽车工业实现了高速增长,每年的消费量由273万辆提升至592万辆,跃居世界第二位。有专家预测,2010年后我国汽车年产量可达到800万~1000万辆,到2020年年产量将超过1400万~1800万辆,届时我国将有望成为世界汽车生产第一大国。与此同时,我国也正在向全球汽车零部件生产基地迈进。相关数据显示,“十五”期间我国汽车零部件出口额增长了6.6倍,2005年就已经达到853亿美元。跨国公司到2007年底前计划采购500亿美元汽车零部件,其中70%瞄准中国。 相似文献
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《机械工业标准化与质量》2009,(2):8-9
近年来。国内轴承行业生产规模迅速扩大。轴承企业近2000家.其中销售收入超过500万元的企业在900家以上。数量堪称全球第一。但我国轴承行业还是存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题.离轴承强国的距离还很远。 相似文献
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随着信息技术和先进制造技术的快速发展和世界经济一体化的来临,先进制造技术和先进制造装备正在经历着一场新的变革,先进装备制造技术己经成为全球制造业争夺的市场焦点。如何立足国内制造业的市场需求,尽快形成自己在先进制造产业竞争中的技术优势,已经成为摆在我国制造业面前迫在眉睫的任务。 相似文献
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发展汽车制造装备具有重大战略意义
我国汽车业约占装备制造业产值和利润的一半。国内外经验一再证明,汽车工业的发展既依赖于机床工业的技术进步,又带动了机床工业的发展。近十几年来,我国汽车工业已经成为机床消费主体,约消费了全社会40%的机床。同时,汽车工业投资的一半以上又用于购买机床,其中,进口机床金额约占80%。[第一段] 相似文献
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通过这几年制药行业的GMP改造洗礼,使我国制药装备的总体水平得到不同的提高。根据笔者这几年国外制药装备使用的实践可以看到,国内制药装备的整体水平与国外差距还相当大,笔者仅从使用维护的角度对此差距作一探讨,目的是为了使国内制药装备厂商能有一个赶超或整改的目标,促使中国制药装备水平能早日赶超世界水平。 相似文献