马口铁圆罐罐身的制造工艺

马口铁圆罐罐身的制造工艺肖念新河北农业技术师范学院马口铁空罐采用半机械化及自动化两种方式生产。空罐的生产工艺过程可分为罐身制造、罐盖制造、罐身与罐盖卷封及空罐检验四部分。其中罐身制造可分为裁罐身板、切角、端折、成圆、压平、罐缝焊接及罐身翻边等过程。下...     

食品文摘

1985年美国的罐头食品厂制造或购买约270亿只空罐,其中96%是钢基罐。罐头厂自制约占53%,由空罐制造厂供应约占47%。 电焊罐正在逐渐取代焊锡罐,美国已每年制造100亿只以上的电焊罐。对于一般型号的罐头(300×407和303×406),制造电焊罐罐身的速度已超过500只/分。在美国和加拿大的制罐厂,已有300多套这种设备。     

几种封罐机之比较

最近笔者为了了解从国外引进的高速空罐封罐机,走访了几家食品罐头厂。如宁夏灵武清真罐头厂,它与四川万县两个罐头厂一样均引进了意大利西沃莱尼同一机型的自动封罐机;杭州罐头厂由民主德国WMW公司引进的六工位自动封罐机;上海梅林罐头厂及益民一厂引进英国梅道博公司的六工位自动封罐机,以及1987年3月在北京的食品包装机械展览会上展出日本富士的六工位自动封罐机。现简略予以比较如下。从结构原理上讲:英国梅道博公司、日本富士、民主德国WMW公司的封罐都是六工位,罐身在封罐过程中既作公转又作自转。     

罐头用的空罐纵缝焊接研究

一、引言目前,在国外罐头工业的制罐生产主要有二大类:三片罐;二片罐。二片罐是由冲压罐身和罐盖组合而成的。其罐身没有纵缝,它与焊接无关,不在此论述。三片罐的空罐身纵缝焊接方法主要有三种:锡焊法(Soldering);熔接法(Welding)和粘接法(Cementing)。在我国罐头工业,目前由于普遍采用镀锡溥钢板作制罐材料,所以还以传统的钩合锡焊法进行纵缝焊接。在焊接时,采用锡铅合金焊料。多数罐头厂所用的比例为铅=50%、锡=50%,此比例的锡含量,远远高于国     

引进、吸收、消化、提高——谈谈引进先进设备的一些看法

一、引进先进设备的重要性广东罐头厂最早用的制罐生产线很落后。一条生产线要28个操作工。生产工艺是: 切板→切角→端折→擦第一道焊药水→成圆→踏平,第二道操焊药水→罐身纵接缝:焊接→道边→罐身滚压加强筋→对底。锡条的成份是:铅含量50％,锡含量     

缝焊食品罐技术和原理

<正> 近年来,我国一些罐头厂,已开始采用电阻焊接来制造空罐罐身。因此,本文拟对这项技术和相应的设备作概略的介绍。 电阻焊接的原理和高频的采用 电阻焊接法是一项古老的技术,但是,要使它能用来焊接食品空罐的边缘,则是一套全新的、比较尖端的技术。 所谓电阻焊接,就是将罐身成圆后,待焊的两边,平行地叠置于两个加有一定压力的滚轮形电极之间,由于被焊两板存在着一定的电阻R(对镀锡薄板来说,此电阻约为万分之几     

空罐加工机械的进展

根据CMB(Carnaud Metal Box)公司工程部最近发表的一些成果,标志着对于那些自己制造空罐和/或充填实罐的食品加工者们,生产有可能得到升级。这些成果之一是用于CMB/Standun空罐制造厂中而设计的一种新型装置。它能大大地提高空罐加工机械的生产能力而不需要为新添制罐机器的开支。据说新型设备能使这些机械的速度翻番,从120次动作/min到300次动作/min。可以说,这是更快的罐身制造,寿命更长的缝焊工具和现代化的双边焊缝测试仪。根据当代的罐身制造机械的速度和条件,这种新型设备可以改变尺寸。通过使用轻型的,往复构件以实现增加速度。例如,连杆,重拉拨机构和汽室装置等。该组件还包括一个革新     

空罐的输送

一、空罐供应与包装 1.日本空罐包装变迁和现状 五十年代空罐输送形式有木箱和纸箱二种。至六十年代木箱包装形式消失,其后为纸箱的时代。由于日本啤酒、炭酸饮料罐头的商品化,出现了高速罐头生产线(400～500罐/分),在每分500罐的生产线上,使用以往纸箱供应空罐,因系手工作业很费人力,而美国当时使用的空罐90％采用托盘方式输送,日本引入这种方式后,逐步使用于啤酒     

横向加强筋和挡锡罩在罐身联合制造机中的使用

空罐联合制造机中的自动焊锡部分,长期存在着焊锡砂眼及锡粒污染等质量问题。我厂工人和技术人员在华主席关于科研工作一系列重要指示的鼓舞下,开动脑筋,大搞科学试验和技术革新,改进了踏平模具,在罐身焊缝处压横向加强筋(见图1),并革新成功挡锡罩,使焊锡质量大大提高,身缝吃锡均匀饱满,表面光滑,罐内锡粒污染显     

可编控制器在大罐空罐自动封罐机上的应用

一、前言大罐空罐自动封罐机是食品行业的一台专用设备。在食品生产的整个工艺过程中,制空罐是不可缺少的一部分。金属薄板经过电阻焊设备制成半成品的罐身,再经过空罐封罐机,使金属罐的端盖与罐身牢固接合,形成所需要的空罐。自动封罐机的工作是按预定要求的节奏进行的。以前完成这些节奏是由继电器的逻辑控制回路来执行的。自从可编程序控制器问世以来,随着它的性能不断提高,我们才渐渐地把它应用到工业生产中。可编程序控制器的应用既缩小了电控设备的体积,同时又提高了控制系统的可靠性及控制速度,使得高速封罐机的实现成为可能。     

提高制空罐用马口铁利用率的研究

<正> 电阻焊罐马口铁的选用和留空涂料铁利用率推算图 近年来国内多家罐头厂对空罐进行技术改造、工艺装备更新,纷纷引进数十条先进的电阻焊自动生产线。这些生产线制罐的高效率,优质量已为众所公认,更令人瞩目的是这些生产线对小型圆罐滚制加强筋,广泛采用“以薄代厚”新工艺,开辟了降低马口铁耗量的新途径。     

空罐端折压波纹的问题

<正> 空罐生产过程中罐身板端折是重要的工序之一,对罐身板端折采用合理的尺寸和一定的几何形状是有利于空罐产品的质量提高。国外已专门作过研究和应用,为此我们曾对罐身板端折压波纹与焊锡关系做过一定数量的生产试验,证明端折处压波纹对提高罐身焊锡质量是极为重要的。 我厂在生产空罐6101罐型时,曾大批使用日本1磅涂锡量的低铬铁,其厚度为0.2毫米,硬度T_4级铁皮上有214接缝涂料,即为284克蘑菇专用铁,由于这批马口铁贮藏时间     

601、604椭圆罐模具通过部级鉴定

辽宁椭圆制造联合公司受大连罐头食品厂的委托,承担了601、604椭圆罐模具的设计和试制工作。其中GY00-601、GY00-604自动冲床用椭圆罐模具,于1989年8月交付大连罐头食品厂试用;KH32-601、KH32-604半自动冲床用椭圆罐模具,于1988年交付旅顺双元罐头厂试用,两厂反映效果较好。轻工业部空罐模具标准化中心组(挂靠在轻工业部杭州轻工机械设计研究所)受部科技发     

罐头封口滚轮沟槽曲线的选定和加工

<正> 在罐头工业空罐制造和实罐密封工序中,罐底盖与罐身的连接是靠二重卷边作业来完成的。即将待封口的罐底盖与罐身分别进入封口机的封口位置,下托盘托住罐体上升,上压头嵌合住罐盖,使身盖两者被上压头和下托盘夹住.通过两种封口滚轮先后顺序地以机械方式在罐     

易拉罐空罐缺陷智能检测系统的设计

针对灌装前易拉罐空罐缺陷可能会导致产品的泄露、变质、污染等问题,设计了一种空罐缺陷智能检测系统,重点进行了负压输送系统、视觉检测光路和缺陷检测系统设计。空罐缺陷检测是通过高速的CCD相机与OPENCV图像处理技术结合实现的,能够对空罐进行稳定图像采集、高速图像处理和精确缺陷提取与剔除。试验结果表明,该系统能够实现对空罐罐口、罐身和罐底的针对性缺陷检测,屏蔽罐体结构干扰,对空罐变形、异物等缺陷实现高速、精确检测。     

罐身电阻焊罐机主要参数分析

<正>罐身电阻焊罐机自本世纪50年代初问世以来,至今已有30多年的历史。现在世界上一些先进的国家如瑞士、西德、意大利、美国、日本和我国都已掌握了三片罐电阻焊罐机的生产技术。我国大中型罐头厂几乎都有引进的或国产的全自动的三片罐电阻焊罐机生产线。 电阻焊、缝焊(亦称滚焊)都是接触焊的一种形式。我们平时所说的罐身电阻焊,其实质就是缝焊。焊接时马口铁罐身的搭接     

罐头空罐纵缝锡焊耗锡量测定

<正> 一、前言 目前,我国罐头工业的空罐焊锡供应,多数采用以每吨罐头供应一定数量的锡,基本不考虑每吨罐头数量,直径大小等。多年来,各罐头厂对此反映意见不一,为了做到合理供应,有利于各工厂科学管理生产,制定合理消耗定额。故此,我们对有关工厂,现生产的不同罐型的空罐纵缝焊锡消耗量,进行实测,从中摸索规律,为降低消耗及节约资财寻找途径。由于条件限制,未能到更多工厂进行测定,存在一定局限性。现将初步测定结果简介于下。供参考。     

发酵液采用部分压缩空气(PA)代替CO_2备压出罐的研究

本文从CO_2产生机理出发,结合空气动力学原理及大量生产实践数据,对比了直接采用压缩空气(PA)备压出罐,采用PA代替部分CO_2备压出罐和传统的CO_2备压出罐三种方式,在溶解氧控制,空罐后气体的置换以及生产成本方面的优缺点,从而为啤酒生产企业提供了一种新的发酵液备压出罐的方式。     

自动滚筋分切机与四头封罐机已完成设计

GT3B20自动滚筋分切机是以联邦德国SIA 180-70型自动滚筋(分切)机为样机,按国产化要求进行设计的。该机是电阻焊空罐生产线的配套设备,具有滚筋或分切两种功能。由电阻焊焊接的罐身经过滚筋后,可以加强刚度,有利于减小壁厚,降低原料消耗;也可将电阻焊焊接的罐身分切为二,提高电阻焊罐身焊接机的生产能力。本机在设计上有独特的地方,     

卷边式封罐机的卷边形成

卷边式封罐机，是使金属罐的罐身与罐盖进行卷封，使它形成密封容器，其卷边结构为二重卷边。罐身与罐盖进行卷封过程，称为二重卷边作业过程。最常见的方法，是用两个具有不同形状沟槽的滚轮，先后顺序地与罐身及罐盖接合边缘，重复地作相对滚转，并使滚轮逐渐地向罐身作径向推进及退出，使罐身和罐盖两者之间的边缘弯曲变形，互相紧密地钩合。在罐盖沟槽内有弹性填料物，因受挤压充塞于罐身与罐盖之间的卷边缝隙中。在二重卷边作业时，有两种情况：第一种是罐身旋转，即卷边滚轮对罐身中心仅作径向推进及退出，完成二重卷边，适用于空罐封…