大豆/PTT分散/中性固色活性染料一浴一步法染色

探讨了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对分散蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF-BG对大豆/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,测定了不同染料对染色织物牢度的影响。结果表明：当中性固色活性染料NF1.2%omf,分散蓝2BLN0.4%omf,染色pH为7,元明粉用量为50...     

纺织物分散／活性一浴一步法染色的发展

对分散染料和活性染料染色性能差异，涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍，详细评述了分散／活性染料一浴一步法染色的新发展。     

涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺，使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间，节约能源，减少对环境的污染，既可以提高生产效率又可以降低成本。     

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果，从而缩短工艺程序，节省助剂和化学药品，节能节水，提高生产效率。     

涤棉色布分散／活性同浴轧焙法中性固色工艺探讨

介绍了涤棉织物分散／活性焙固法采用中性轧染的基本原理，较详细地论述了焙烘工艺条件的选择及助剂用量的优选。经大样试生产证明，与传统的尿－碱工艺对比，用该工艺处理的织物色光鲜艳、得色量高、各项牢度均符合标准。     

分散／活性染料一浴轧染中性固色工艺探讨

本文介绍了涤棉织物用分散／活性染料一浴轧焙烘染色的中性固色工艺及基本原理，对中性固色剂ＮＦ加双氰胺在轧焙烘染色中的应用与常碱固工艺进行了对比分析，优选了生产工艺配方。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

羊毛/棉织物毛用活性/中性固色活性染料一浴法染色

采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。     

中性固色活性染料Argazol NF的应用

介绍了中性固色活性染料Argazol NF的性能特点，即不用加碱，中性条件下可与棉纤维发生反应，100～130℃高温固着，染料上色率、固着率较高，适用于棉混纺织物的一浴法染色。对全棉产品、涤棉产品、棉锦产品进行了染色生产实践，其产品各项牢度合格，该染色工艺流程简单，成本低，但目前产品的色谱还不够全。     

PTT／棉交织物分散／活性染料同浴染色工艺探讨

选用耐高温、酸碱稳定性好的活性染料与分散染料同浴染色，研究了不同染色因素对PTT／棉染色的影响，结果表明，通过选用合适的染料，采用一浴两步法染色工艺，可获得较好的同色效果和牢度。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验，优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色，使用β-环糊精有增深作用，且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K／S值高。     

β-环糊精在涤棉织物分散/活性染料一浴一步法中的应用

克服涤棉织物在分散/活性染料一浴一步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/L.     

棉毛混纺织物活性染料一浴一步法染色

在保护羊毛不受强碱、高温损伤的条件下，使用乙烯砜型活性染料在弱碱性及中温条件下一浴一步法染棉毛混纺织物，可获得棉毛同色织物，其工艺简单，匀染性好，染色牢度高。     

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色.生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求.     

涤纶／Tencel织物分散／活性染料一浴二步法染色工艺优化

Tencel是新型环保纤维,将其与涤纶混纺可取得较好的外观效果和穿着舒适性,涤纶/Tencel织物可用分散/活性染料高温高压一浴二步法杂色,探讨了染色工艺条件的优化,对实际生产有一定指导意义。     

中性固色剂NF在分散／活性一浴热熔染色中的应用

对涤棉混纺织物在分散／活性染料同浴染色中采用碱工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验，优选 了中性固色剂及双氰胺的用量并对固色剂的效果进行了讨论。     

芳砜纶/粘胶混纺织物活性/分散一浴一步法染色

在载体苯乙酮芳砜纶分散染料染色和中性浴固色活性染料粘胶染色工艺的基础上,确定了芳砜纶/粘胶混纺织物一浴一步法染色条件：载体苯乙酮10 g/L,硫酸钠25 g/L,染浴pH值为7,染色温度100 ℃,染色时间为90 min。染品匀染性较好,但分散染料对粘胶织物以及活性染料对芳砜纶织物均有一定程度的沾色,而硫酸钠的存在会降低载体苯乙酮分散染料染色的上染率,苯乙酮的存在也会降低粘胶中性浴固色活性染料的上染率。     

分散／缩聚／直接一浴法染色工艺

文章对在高温高压染色条件下，缩聚染料的染色性能及其影响因素作了较为详细的探讨。在此基础上，还介绍了分散／缩聚，分散／直接一浴法染色工艺，解决了分散／直接一浴法染色工艺中尚缺少翠蓝，翠绿等色泽的问题。