铸态低温高韧性球墨铸铁QT400-18L缸体的研究及应用

缸体为风电设备的关键部件,要求采用QT400-18L球铁制造,考虑到该部件工作环境的需求,同时要求QT400-18L需要-40℃的冲击韧度。分析了这种球铁的生产技术难度和影响因素,采用高纯生铁和先进的铸造工艺,成功研制出铸态低温高韧性球墨铸铁缸体,广泛用于许多风电企业,并获得用户的一致好评。     

QT400-18高韧性球墨铸铁的生产

介绍了QT400-18的生产过程，用所介绍的工艺生产的球墨铸铁抗拉强度大于400MPa，伸长率大于18％，-20℃冲击韧度大于12J／cm^2。     

铸态低温高韧性球墨铸铁QT400-18L缸体的研究及应用

缸体为风电设备的关键部件,要求采用QT400-18L球铁制造,考虑到该部件工作环境的需求,同时要求QT400-18L需要-40℃的冲击韧度。分析了这种球铁的生产技术难度和影响因素,采用高纯生铁和先进的铸造工艺,成功研制出铸态低温高韧性球墨铸铁缸体,广泛用于许多风电企业,并获得用户的一致好评。     

QT400-18AL低温球墨铸铁力学性能的优化试验研究

为了使QT400-18AL(-40℃)低温球墨铸铁达到更优的力学性能,采用退火、正火+回火、淬火+回火的热处理方法进行试验.结果表明,当采用860～880℃正火+640～660℃回火的工艺热处理,能在保证低温球铁伸长率和低温冲击性能的前提下提高其抗拉强度,使其屈强比达到较好匹配,从而优化其力学性能.本研究对低温球墨铸铁...     

高速列车转向架轴箱铸件的生产试验——-40℃超低温高韧性球墨铸铁件的生产技术

介绍了高速列车球铁转向架轴箱铸件的技术要求,其中包括要求该铸件在-40℃、甚至-50℃超低温下必须有足够高的冲击韧度;对生产该铸件的技术难点进行了分析,并详细描述了试块试验和铸件生产试验的方法、控制要点和结果.检测铸件本体:基体组织100％为铁素体,球化率1～2级,球墨大小6级;抗拉强度超过400 MPa最高达420 MPa伸长率超过18％最高达26％;在-40 ℃的条件下冲击韧度最高可达16J.     

用废船钢材生产高韧性球墨铸铁的研究

以废船钢材为原料,通过增C,熔炼了生产铁素体球墨铸铁的生铁原料.并与高磷生铁球墨铸铁,高纯生铁球墨铸铁在力学性能、金相组织方面进行了对比.试验证明,采用废船钢材可生产抗拉强度为514～659MPa,伸长率为12％～23％的高韧性球墨铸铁.并通过对比研究揭示生铁中微量元素的性能危害、元素含量界限,为生产高韧性球墨铸铁提供了有益的参考.     

低温高韧性球墨铸铁件的生产实践

介绍了低温高韧性球墨铸铁的欧洲标准,分析了组织、化学成分和热处理对球墨铸铁冲击韧度的影响。根据分析结果,制定了合理的生产工艺;生产实践证明,各种铸件的性能均达到要求。     

QT400-18铸态高韧性球墨铸铁拉伸断口特征与断裂机理

通过对QT400-18铸态高韧性拉伸断口特征及断裂机理的分析,发现伸长率超过20%时,试样断口具有韧性断裂的微观特征,在断口上留下较大、较深的韧窝,甚至有撕裂带.而伸长率为15%～16%时,试样断口具有混合型断裂的微观特征,在尖角处易形成微裂纹源,受外力作用时,裂纹源迅速扩展,造成局部穿晶断裂;同时由于铁素体含量减少,珠光体含量增多,基体塑性变形相对较差,在试样断口上留下大量较浅的韧窝.     

低温铁素体球墨铸铁的生产与研究

介绍了低温铁素体球铁的发展概况,阐述了生产-40℃、-50℃低温球铁的生产要点,并对低温铁素体球铁的力学性能进行试验研究,研究表明:(1)温度降至-20℃时,韧-脆性转变速度不变或变化很小,但温度降至-40℃、-50℃、-60℃时,韧-脆性转变对应于温度的应变速率都会出现大幅度的提高;(2)FATT50与技术标准最低要求的冲击功12 J之间并不存在直接的关系;(3)将-40℃QT400-18AL、-50℃QT400-18AL低温铁素体球墨铸铁技术标准的冲击功定为12J,能使低温球铁的冲击性能可靠地控制在韧性断裂区域;(4)试验表明,-60℃QT400-18AL也能稳定生产。     

低温高韧性球墨铸铁特点及韧性控制因素

低温高韧性球墨铸铁的需求日益增长,然而其生产技术及质量控制有较大难度。本文主要内容：低温高韧性球墨铸铁的性能特点及相关标准,低温断裂的特征及其表征方法,组织及主要成分对其冲击性能的影响规律等。     

铸态高韧性球铁QT400-18的生产应用技术

为了稳定生产铸态QT400-18、厚壁100～200 mm的高炉冷却壁铸件,通过生产试验与调整,控制化学成分(ω):C=3.35%～3.80%,Si=2.5%～2.9%,Mn≤0.2%,P≤0.055%,S≤0.025%;冲天炉熔炼,采用球铁专用生铁和铸造焦,出铁温度1 500℃;采用低稀土FeSiMg8RE3球化剂进行球化处理,75SiFe在包内、出铁槽、浮硅及随流等多次孕育,获得铸态强度δb≥430 MPa,伸长率≥20%的铸态球铁铸件.     

电力机车牵引电机用低温球墨铸铁件的生产

针对牵引电机用低温球墨铸铁件结构复杂,壁厚差别大,易产生缩孔和缩松缺陷,并要求铸件-40℃的低温冲击功大于12J的这些生产难点.以端盖铸件为例,分别从造型工艺、熔炼、原材料的选择、化学成分的控制、热处理工艺等方面介绍了生产低温球墨铸铁件的生产过程.经检验,铸件性能达到国外同类产品的质量要求,实现了国产化生产.     

低温高韧性球墨铸铁件生产过程的韧性控制

分析了球墨铸铁件低温冲击韧性的影响因素,探讨了生产过程中控制低温韧性的方法。通过调整熔炼原材料及热处理工艺的试验验证,指出铁液冶金质量、球化孕育处理和热处理工艺的控制是生产低温高韧性球墨铸铁件的关键。     

镍和硅对低温高韧性球墨铸铁耐蚀性能的影响

通过模拟海水静态全浸腐蚀试验,研究了镍和硅对低温高韧性球墨铸铁的耐蚀性能的影响.结果表明:在硅量一定时,腐蚀速率随镍量的增加而降低;在镍量一定时,腐蚀速率随硅量的增加而降低.在所设计的成分范围内,低温高韧性球墨铸铁的腐蚀速率都小于0.1g·m-2· h-1,属于1级耐蚀等级.当Si量为2.46％,Ni量为1.74％时,在3.5％NaCl腐蚀液中的腐蚀速率最低为0.042 86 g·m-2·h-1.     

铸态铁素体球铁曲轴的研制

介绍在使用Cu、Mn、P含量较高的地方生铁的情况下,通过对球化剂、二次孕育剂的筛选和优化使用,稳定地生产出满足用户力学性能和加工性能要求的铸态铁素体球铁曲轴。     

硅对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18影响的研究

本文通过研究硅对高炉冷却壁用铸态球铁的力学性能和导热性能的影响，确定了硅含量的最佳范围；讨论了硅对硅对孕育效果及碎块块状石墨形成的影响。生产实践表明，采用本研究设计的低硅随流孕育方案，成功地生产出铸态厚高性球铁冷却壁。     

大断面球墨铸铁件的化学成分和显微组织对低温冲击强度的影响

力拓Iron&Titanium公司最近开展一项铸造研究项目,目的是更好地了解在低温下满足高冲击功要求的铸态大断面球铁件的制造。试验铸件尺寸为180 mm×180 mm×190 mm,铸态夏比冲击强度达到17 J(室温)、16 J(-20℃)和11 J(-40℃)。把试验铸件的铸造工艺、化学成分和显微组织与各种实例中的一些进行了比较,目的是说明残余元素、显微疏松和显微碳化物对冲击性能的有害影响。最后用品质系数经验模型(以铸件化学成分为基础的)分析冲击试验结果。结果表明,适当的石墨球数能有助于减小残余元素和显微偏析的有害作用。